【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请涉及电力设备，具体涉及一种气体绝缘开关绝缘盆对位工装。
技术介绍
1、气体绝缘开关设备（简称gis）是将变电站内除变压器外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等，经优化设计有机地组合成一个整体，其间充以一定压力的sf6气体作为绝缘和灭弧介质，即以气体作为绝缘介质的开关设备，也称sf6全封闭组合电器。gis具有可有效地缩小设备占地面积，元件全部密封且不受环境干扰、运行可靠性高且方便、检修周期长、维护工作量小、安装迅速、运行费用低、无电磁干扰等优点，已经成为现代高压电器发展的主流。
2、盆式绝缘子（简称绝缘盆）作为gis的重要组件，一方面，绝缘盆可用于固定母线及母线的接插式触头，使母线穿越盆式绝缘子，由一个气室引到另一个气室；另一方面，绝缘盆还可实现母线对地或母线相间的绝缘，起着电气绝缘、隔离气室、支撑导体作用；绝缘盆关乎gis的安全稳定运行。
3、gis在生产制造时需要将隔离开关和接地开关组合成一个装配单元，该单元有三个连接端，分别用以连接母线、接地线以及断路器线端，称之为三工位。参见图1，在三工位的生产过程中需要将装有电极触指11的绝缘盆1对应装设至设有电极座21的三工位腔体2中，安装时下电极触指11插入上电极座21中，安装过程严格要求上下电极同轴、同心对位及环盆体螺栓锁紧；否则，对位偏差会导致电极触指的偏心磨损、动作卡滞，同时会缩短电极触指寿命。
4、然而三工位绝缘盆和三工位腔体较重，专利技术人知晓的安装方法是采
5、但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：绝缘盆与三工位腔体对应装配时，起吊的工件存在难以避免地晃动的情况，导致对位难度大，电极对位操作受力不均匀，对位质量难以保证，且对位时间较长，对工人的熟练程度依赖较大。
6、公开于该
技术介绍
部分的信息仅用于加深对本公开的
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种气体绝缘开关绝缘盆对位工装，旨在解决现有吊车吊装所存在的对位难度大且对位质量差的技术问题。
2、根据本公开的一个方面，提供一种气体绝缘开关绝缘盆对位工装，包括顶部中心位置处设有绝缘盆夹具的基座、垂直固定于所述基座对应位置处的至少两根滑杆、通过与所述滑杆对应的通孔滑动穿设于所述滑杆处且底部设有三工位腔体夹具的滑动平台、均布于所述滑动平台底部对应位置处的至少两个气膜垫块、对应设于所述气膜垫块正下方且与所述基座固定设置的升降柱、于所述升降柱顶部与所述气膜垫块相对设置且与压力气源对应连通用于与所述气膜垫块间形成气膜的气膜载台；所述滑动平台用于穿设所述滑杆的通孔直径大于所述滑杆直径。
3、在本公开的一些实施例中，绝缘盆和三工位腔体被所述绝缘盆夹具和所述三工位腔体夹具对应夹紧后，绝缘盆处电极触指与三工位腔体处电极座上下相对应。
4、在本公开的一些实施例中，所述滑动平台的通孔与所述滑杆间的直径差与绝缘盆和三工位腔体间的配合公差相匹配。
5、在本公开的一些实施例中，所述气膜垫块与所述气膜载台相对的端面的具有一定的粗糙度以保持气膜的压力。
6、在本公开的一些实施例中，所述气膜垫块为不锈钢、陶瓷、铸铁材质件中任一种。
7、在本公开的一些实施例中，所述气膜载台为透气材质件。
8、在本公开的一些实施例中，所述气膜载台为多孔陶瓷件、烧结金属件中任一种。
9、在本公开的一些实施例中，所述升降柱的最大升起高度大于三工位腔体处电极座与绝缘盆处电极触指的长度之和。
10、在本公开的一些实施例中，所述升降柱为液压或电动推杆。
11、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12、通过在气膜垫块与气膜载台间形成空气气膜，使得在电极的装配过程，滑动平台稳定的悬浮于气膜载台上方，且随升降柱的降低而逐渐下落，由于滑动平台通孔直径大于滑杆直降，使得滑动平台在下落过程中不存在阻力，从而使得电极触指插入电机座的过程中依靠滑动平台的悬浮活动裕量实现自动适配对位，电极之间的连接平滑、顺畅，克服了传动吊装对位时上下电极间的配合应力，避免了对位歪斜对电极结构及电极间接触的不利影响。
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1.一种气体绝缘开关绝缘盆对位工装，其特征在于，包括顶部中心位置处设有绝缘盆夹具的基座、垂直固定于所述基座对应位置处的至少两根滑杆、通过与所述滑杆对应的通孔滑动穿设于所述滑杆处且底部设有三工位腔体夹具的滑动平台、均布于所述滑动平台底部对应位置处的至少两个气膜垫块、对应设于所述气膜垫块正下方且与所述基座固定设置的升降柱、于所述升降柱顶部与所述气膜垫块相对设置且与压力气源对应连通用于与所述气膜垫块间形成气膜的气膜载台；所述滑动平台用于穿设所述滑杆的通孔直径大于所述滑杆直径。
2.根据权利要求1所述的气体绝缘开关绝缘盆对位工装，其特征在于，绝缘盆和三工位腔体被所述绝缘盆夹具和所述三工位腔体夹具对应夹紧后，绝缘盆处电极触指与三工位腔体处电极座上下相对。
3.根据权利要求1所述的气体绝缘开关绝缘盆对位工装，其特征在于，所述滑动平台的通孔与所述滑杆间的直径差与绝缘盆和三工位腔体间的配合公差相匹配。
4.根据权利要求1所述的气体绝缘开关绝缘盆对位工装，其特征在于，所述气膜垫块与所述气膜载台相对的端面的具有一定的粗糙度以保持气膜的压力。
5.根据权
6.根据权利要求1所述的气体绝缘开关绝缘盆对位工装，其特征在于，所述气膜载台为透气材质件。
7.根据权利要求6所述的气体绝缘开关绝缘盆对位工装，其特征在于，所述气膜载台为多孔陶瓷件、烧结金属件中任一种。
8.根据权利要求1所述的气体绝缘开关绝缘盆对位工装，其特征在于，所述升降柱的最大升起高度大于三工位腔体处电极座与绝缘盆处电极触指的长度之和。
9.根据权利要求1所述的气体绝缘开关绝缘盆对位工装，其特征在于，所述升降柱为液压或电动推杆。
...【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘开关绝缘盆对位工装，其特征在于，包括顶部中心位置处设有绝缘盆夹具的基座、垂直固定于所述基座对应位置处的至少两根滑杆、通过与所述滑杆对应的通孔滑动穿设于所述滑杆处且底部设有三工位腔体夹具的滑动平台、均布于所述滑动平台底部对应位置处的至少两个气膜垫块、对应设于所述气膜垫块正下方且与所述基座固定设置的升降柱、于所述升降柱顶部与所述气膜垫块相对设置且与压力气源对应连通用于与所述气膜垫块间形成气膜的气膜载台；所述滑动平台用于穿设所述滑杆的通孔直径大于所述滑杆直径。
2.根据权利要求1所述的气体绝缘开关绝缘盆对位工装，其特征在于，绝缘盆和三工位腔体被所述绝缘盆夹具和所述三工位腔体夹具对应夹紧后，绝缘盆处电极触指与三工位腔体处电极座上下相对。
3.根据权利要求1所述的气体绝缘开关绝缘盆对位工装，其特征在于，所述滑动平台的通孔与所述滑杆间的直径差与绝缘盆和三...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪勇，侯桂然，黄坤鹏，赵平，康留涛，徐锦举，党培森，刘梦姣，王子勉，罗冰鹏，黄建伟，卫钦博，党品艺，苗壮，李亦鸣，张文博，代林晓，卢湘涛，付宏洋，张冬冬，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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