【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，具体涉及一种用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法。
技术介绍
1、电镀行业为我国重要的工业经济领域之一，带来巨大经济效益的同时也带来了较多环境污染问题，电镀废水中络合态金属是行业难题，有机配体的完全去除和重金属的高效回收难以做到同步进行。次氯酸氧化技术在普通废水处理领域应用广泛，然而对于络合态金属的去除却并不理想。公开号为cn 114797871a的中国专利公开了一种用于降解电镀废水中污染物的钙铁复合催化剂的制备，其对铁材料进行钙元素的掺杂形成钙铁复合催化剂，然后让其使次氯酸氧化技术应用到电镀废水中络合重金属的去除，其在次氯酸氧化体系中具有很好的催化效果，然而在后期研发中发现，该钙铁复合催化剂稳定性有待进一步提高，且重复效率较差，应用过程中钙析出严重，影响实际使用效果，有待进一步改进。因此，本专利技术旨在进一步开发一种用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，以更好的满足实际需要。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题在于提供一种用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，以制备得到一种能改善催化电镀废水中络合重金属降解的同时进一步提高催化稳定性和重复效率，降低钙析出的钙铁钴复合催化剂。
2、本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、一种用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，包括如下步骤：
4、溶解处理：将钙盐、钴盐和铁盐溶解后加入pvp k90得到溶液a；
5、分散
6、高温处理：溶液b在200～400℃的条件下高温反应20～40min，高温反应完成后固液分离得沉淀物；将沉淀物洗涤后干燥得到钙铁钴复合催化剂。
7、进一步地，溶解处理步骤中，将钙盐、钴盐和铁盐用蒸馏水溶解，溶解后溶液中钙、钴和铁的摩尔比为4～5:0.5～1.5:1～3。
8、进一步地，溶解后溶液中钙、钴和铁的摩尔比为4:1:2。
9、进一步地，溶解处理步骤中，钙盐、钴盐和铁盐的总量与蒸馏水的质量之比为1:10～100；所述第一高分子离子分散剂为pvp k90，pvp k90在溶液a中的含量为0.1～0.5g/l，pvp k90为聚乙烯吡咯烷酮。
10、进一步地，所述钙盐为硝酸钙、次氯酸钙、碳酸钙中的一种或几种；所述钴盐为硝酸钴；所述铁盐为氯化铁、硫酸铁、硝酸铁中的一种或几种。
11、进一步地，分散处理步骤中，往溶液a中加入碱溶液后采用磁力搅拌，搅拌时间为60～120min，搅拌稳定后溶液中的ph为7～11。
12、进一步地，分散处理步骤中，所述第二高分子离子分散剂为sdbs，sdbs在溶液b中的含量为0.05～0.5g/l；sdbs为十二烷基苯磺酸钠。
13、进一步地，高温处理步骤中，固液分离在离心机中进行，离心后用蒸馏水或无水醇溶液重复洗涤后离心得到沉淀物；离心机的转速为5000～15000r/min。
14、进一步地，高温处理步骤中，采用真空恒温干燥的方式进行干燥，干燥温度为50～100℃，干燥时间为10～30h。
15、一种用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂，采用如上任一所述的方法制备而成。
16、有益效果：本专利技术所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其制备工序简易，制备成的钙铁钴复合催化剂使用次氯酸氧化技术应用于电镀废水处理后，对电镀废水中络合重金属具有很好的降解效果，且钙析出大大降低，重复效率和稳定性得到极大改善。
17、本专利技术所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，在制备过程中，不同的钙铁钴复合催化剂降解络合态重金属的效果不同，当钙铁钴摩尔比为4：1：2时，钙铁钴复合催化剂的催化降解效果最佳。
18、本专利技术所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，制备方法简单，对设备要求较低，可操作性好，在次氯酸氧化体系中材料结构稳定。
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1.一种用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其特征在于，溶解处理步骤中，将钙盐、钴盐和铁盐用蒸馏水溶解，溶解后溶液中钙、钴和铁的摩尔比为4～5:0.5～1.5:1～3。
3.根据权利要求1所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其特征在于，溶解后溶液中钙、钴和铁的摩尔比为4:1:2。
4.根据权利要求2所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其特征在于，溶解处理步骤中，钙盐、钴盐和铁盐的总量与蒸馏水的质量之比为1:10～100；所述第一高分子离子分散剂为PVP K90，PVP K90在溶液A中的含量为0.1～0.5g/L。
5.根据权利要求1所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述钙盐为硝酸钙、次氯酸钙、碳酸钙中的一种或几种；所述钴盐为硝酸钴；所述铁盐为氯化铁、硫酸铁、硝酸铁中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其
7.根据权利要求1所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其特征在于，分散处理步骤中，所述第二高分子离子分散剂为SDBS，SDBS在溶液B中的含量为0.05～0.5g/L。
8.根据权利要求1所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其特征在于，高温处理步骤中，固液分离在离心机中进行，离心后用蒸馏水或无水醇溶液重复洗涤后离心得到沉淀物；离心机的转速为5000～15000r/min。
9.根据权利要求1所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其特征在于，高温处理步骤中，采用真空恒温干燥的方式进行干燥，干燥温度为50～100℃，干燥时间为10～30h。
10.一种用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂，其特征在于，采用如权利要求1～9任一所述的方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其特征在于，溶解处理步骤中，将钙盐、钴盐和铁盐用蒸馏水溶解，溶解后溶液中钙、钴和铁的摩尔比为4～5:0.5～1.5:1～3。
3.根据权利要求1所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其特征在于，溶解后溶液中钙、钴和铁的摩尔比为4:1:2。
4.根据权利要求2所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其特征在于，溶解处理步骤中，钙盐、钴盐和铁盐的总量与蒸馏水的质量之比为1:10～100；所述第一高分子离子分散剂为pvp k90，pvp k90在溶液a中的含量为0.1～0.5g/l。
5.根据权利要求1所述的用于降解电镀废水的钙铁钴复合催化剂的制备方法，其特征在于，所述钙盐为硝酸钙、次氯酸钙、碳酸钙中的一种或几种；所述钴盐为硝酸钴；所述铁盐为氯化铁、硫酸铁、硝酸铁中的一种或几种。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙翼虎，文树龙，于向远，孙铁刚，杨周彬，
申请(专利权)人：湖南迪亚环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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