【技术实现步骤摘要】
本技术属于光伏组件领域，具体涉及一种太阳能组件用钢边框成套构造。
技术介绍
1、目前市面上的光伏组件大部分为铝合金边框，随着组件价格持续走低，铝边框占组件成本比例不断上升，组件价格持续走低的环境下，因此，各组件厂从边框考虑去节约成本，采用了钢边框生产加工，但是，现有的钢边框生产加工方案中会存在如下现象：1.冷弯成型后长度留余量备尺；2.孔位冲压，45°斜角加工；3.长边包装出货；4.短边组角码(冲压角码)包装出货。
2、对此，本技术提出一种太阳能组件用全新一代钢边框成套构造，来适用市场对组件降本的需求，并区别于现行市场上应用的钢边框生产方案。
技术实现思路
1、技术目的：为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种太阳能组件用钢边框成套构造。
2、技术方案：一种太阳能组件用钢边框成套构造，包括直切边框和铸造角码；
3、所述的铸造角码正面设有铸造角码条型盲槽工位，所述的直切边框正面设有边框冲压拉伸桥型工位，所述的的铸造角码条型盲槽工位和边框冲压拉伸桥型工位相互配套，用于组装直切边框和铸造角码；
4、所述的铸造角码反面设有铸造角码d型盲孔工位，所述的直切边框反面设有边框d型拉伸凸包工位，所述的铸造角码d型盲孔工位和边框d型拉伸凸包工位相互配合组装。
5、作为优化：所述的直切边框端部为90度直切，与铸造角码的外围凸台面接触。
6、作为优化：所述的铸造角码由压铸一次完成。
7、作为优化：所述的铸造角码设有溢水槽
8、作为优化：所述的铸造角码d型盲孔工位的直边与边框d型拉伸凸包工位的直边面接触。
9、作为优化：所述的d型铆点由冲压拉伸完成。
10、有益效果：本技术的钢边框成套构造基于现有钢边框生产和在组件上的应用进行深度优化改善，具体优势如下：
11、1.直切边框冷弯成型后长度尺寸按照图纸公差直切一次完成,无45°斜切，无废料产生；2.铸造角码采用压铸成型，无废料产生；3.铆接工艺为d字型，易组框并能提升拉拔力；4.解决了边框在组框过程中出现的爆板问题；5.解决了边框组件正面积灰无法排水的问题；6.本技术的90度直切钢边框成套构造方案比45度斜切方案可节省约3.6％的原材料。
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1.一种太阳能组件用钢边框成套构造，其特征在于：包括直切边框和铸造角码；
2.根据权利要求1所述的太阳能组件用钢边框成套构造，其特征在于：所述的直切边框端部为90度直切，与铸造角码的外围凸台面接触。
3.根据权利要求1所述的太阳能组件用钢边框成套构造，其特征在于：所述的铸造角码由压铸一次完成。
4.根据权利要求1所述的太阳能组件用钢边框成套构造，其特征在于：所述的铸造角码设有溢水槽和包角槽。
5.根据权利要求1所述的太阳能组件用钢边框成套构造，其特征在于：所述的铸造角码D型盲孔工位的直边与边框D型拉伸凸包工位的直边面接触。
6.根据权利要求1所述的太阳能组件用钢边框成套构造，其特征在于：所述的D型铆点由冲压拉伸完成。
【技术特征摘要】
1.一种太阳能组件用钢边框成套构造，其特征在于：包括直切边框和铸造角码；
2.根据权利要求1所述的太阳能组件用钢边框成套构造，其特征在于：所述的直切边框端部为90度直切，与铸造角码的外围凸台面接触。
3.根据权利要求1所述的太阳能组件用钢边框成套构造，其特征在于：所述的铸造角码由压铸一次完成。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，黄辉，宋平，
申请(专利权)人：安徽凯撒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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