【技术实现步骤摘要】
本技术涉及角钢生产加工，具体为一种角钢生产线剪切装置。
技术介绍
1、角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
2、现有角钢生产加工时，大多采用剪切装置设置在生产线上，在角钢被剪切的过程中，角钢在剪切冲力的作用下仍会发生晃动，导致角钢剪切端面不平整，影响角钢的剪切质量，且断面不平整的角钢在剪切结束后，会对剪切刀面造成划痕，影响刀片的使用寿命；
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种角钢生产线剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角钢生产线剪切装置,包括底板、竖直板、方形槽、角钢放置台、角钢、压紧组件、剪切组件，所述竖直板设置在底板上方，所述角钢放置台设置在底板上表面，所述角钢放置在角钢放置台上，所述角钢放置台设置在两个竖直板之间。
3、优选的，所述压紧组件设置两个竖直板之间，所述剪切组件与竖直板对应设置，所述剪切组件设置在两个压紧组件之间，所述剪切组件设置在两个角钢放置台之间。
4、优选的，所述压紧组件包括v型固定块、气缸、连接轴、压板、缓冲垫，所述v型固定块倒装在竖直板上，所述气缸设置在v型固定块上。
5、优选的，所述连接轴与v型固定块对应设置，所述连接轴设置在气缸下方，所述压板设置在
6、优选的，所述剪切组件包括顶板、通孔、液压气缸、圆形限位板、导向杆、推杆、剪切刀具，所述顶板设置竖直板上端，所述通孔设置在顶板上，所述液压气缸设置在顶板上方，所述圆形限位板设置在导向杆上端。
7、优选的，所述导向杆与顶板对应设置，所述推杆与顶板对应设置，所述推杆设置在液压气缸下方，所述剪切刀具设置在推杆下端，所述剪切刀具设置在导向杆下端。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用了气缸压板组件对角钢进行挤压固定，再通过剪切组件对角钢进行剪切，在剪切的过程中，角钢在剪切冲力的作用下不会发生晃动，避免了角钢剪切端面不平整，不会影响到角钢的剪切质量，且断面平整的角钢在剪切结束后，不会对剪切刀面造成划痕，提高了刀具的使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种角钢生产线剪切装置,包括底板(1)、竖直板(2)、方形槽(3)、角钢放置台(4)、角钢(5)、压紧组件(6)、剪切组件(7)，其特征在于：所述竖直板(2)设置在底板(1)上方，所述角钢放置台(4)设置在底板(1)上表面，所述角钢(5)放置在角钢放置台(4)上，所述角钢放置台(4)设置在两个竖直板(2)之间；
2.根据权利要求1所述的一种角钢生产线剪切装置，其特征在于：所述连接轴(63)与V型固定块(61)对应设置，所述连接轴(63)设置在气缸(62)下方，所述压板(64)设置在连接轴(63)下端，所述缓冲垫(65)设置在压板(64)下方，所述缓冲垫(65)与角钢(5)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种角钢生产线剪切装置，其特征在于：所述剪切组件(7)包括顶板(71)、通孔(72)、液压气缸(73)、圆形限位板(74)、导向杆(75)、推杆(76)、剪切刀具(77)，所述顶板(71)设置竖直板(2)上端，所述通孔(72)设置在顶板(71)上，所述液压气缸(73)设置在顶板(71)上方，所述圆形限位板(74)设置在导向杆(75)上端。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。