【技术实现步骤摘要】
本技术属于卫生瓷烧制领域，更具体地说，特别涉及一种窑炉密封门。
技术介绍
1、卫生瓷是一种在卫生间、厨房和化学实验室等场所用于清洁盥洗的釉陶瓷制品。卫生瓷通常采用窑炉等工业加热设备进行烧制，窑炉烧制时为确保卫生瓷的吸水率与外观质量，窑炉内部需要进行密封处理，保证炉内烧制温度维持在1300至1400摄氏度之间，目前，传统炉门结构简单，仅通过炉门门体与锁具进行闭合封闭，由于炉门在长期承受炉内压力，炉门的机械锁具会发生变形，使炉门出现闭合不严密的情况，炉内热量从炉门松动的缝隙处流失，影响了卫生瓷的烧制质量，此外炉门重量大且在烧制过程中受热温度高，人工开闭操作极为不便。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种窑炉密封门，以解决传统炉门密封不严以及人工开闭操作不便的问题。
2、本技术提供了一种窑炉密封门，包括液压伸缩缸、开闭电机和升降电机；所述液压伸缩缸通过螺栓连接在滑动块后侧面；所述开闭电机通过螺栓连接在梁架的上侧面；所述梁架上侧面设有通孔，开闭电机的电机轴穿插在梁架的通孔内；所述升降电机通过螺栓连接在电机架的上侧面；所述电机架上侧面设有通孔，升降电机的电机轴穿插在电机架上侧面的通孔内；还包括炉门、支板、牵拉杆、水平锥齿轮、主动齿轮、连接柱、蜗杆和转动轴；所述连接柱数量为两组，连接柱前端焊接连接在压杆的后侧面，连接柱后端通过螺栓连接在液压伸缩缸的伸缩杆前端；所述转动轴顶端通过键固定连接在升降电机的电机轴上，转动轴底端焊接连接在螺纹杆顶端；所述炉门设置在门框前侧
3、至少一些实施例中，所述滑轨槽数量为两组，滑轨槽对称分布在门框左右两侧，滑轨槽与门框焊接连接，滑轨槽上侧面和下侧面均设有通孔，两组通孔上下相对，螺纹杆靠近末端的无螺纹面端转动连接在滑轨槽的通孔内。
4、至少一些实施例中，所述滑动块数量为两组，滑动块为凸字型结构，滑动块凸字型结构嵌设在滑轨槽的槽体内，滑动块设有上下贯通的螺纹通孔，螺纹杆通过螺纹啮合连接在滑动块的螺纹通孔内，滑动块设有后侧面设有通孔，液压伸缩缸的伸缩杆穿插在滑动块的通孔内。
5、至少一些实施例中，所述炉门左右两侧中心位置与靠近顶端的位置均设有凸柱结构，炉门后侧粘接有框体结构的密封橡胶垫。
6、至少一些实施例中，所述连接杆数量为两组，连接杆对称分布在门框左右两侧，连接杆上设有两组左右贯通的通孔，门框左右两侧的凸柱结构以及炉门左右侧面中心位置的凸柱结构分别转动连接在两组连接杆的两组通孔内。
7、至少一些实施例中，所述支板为l型结构，支板设有三组左右贯通的通孔结构，其中两组通孔上下依次排布，而另一组通孔分布在下通孔的后侧，支杆外侧面靠近左右两端的位置分别转动连接在两组支板的上通孔内，蜗杆外侧面靠近左右两端的位置分别转动连接在两组支板的下通孔内，传动转杆穿插在支板的后通孔内。
8、至少一些实施例中，所述牵拉杆数量为两组，牵拉杆对称分布在门框左右两侧，牵拉杆上设有两组左右贯通的通孔，支杆末端焊接连接在牵拉杆的通孔内，炉门左右两侧面靠近顶端的凸柱结构分别转动连接在两组牵拉杆的另一组通孔内。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1、在技术中开闭电机通过蜗轮与蜗杆组成蜗轮杆啮合换向传动结构以及主动齿轮与从动齿轮组成的齿轮啮合传动机构带动连接杆、牵拉杆、门框和炉门构成平行四边形连杆运动机构运作，实现了炉门自动起降开闭工作，确保了炉门与门框以平行姿态精准密封闭合，摒弃了传统的人力开门操作，开门过程更加安全稳定。
11、2、在技术中设置了液压伸缩缸、压杆和连接柱，通过两组液压伸缩缸的伸缩杆牵拉连接柱，使牵拉连前端焊接连接的压杆对炉门施加向后的压力，实现了炉门与门框在平行密封闭合的基础上进行压紧工作，克服了窑炉内部压力对炉门的影响，防止了烧制热量从炉门偏位缝隙处散失，确保了卫生瓷烧制质量。
12、3、在技术中利用升降电机驱动垂直锥齿轮与水平锥齿轮构成的齿轮啮合换向传动机构以及螺纹杆与滑动块组成的螺纹啮合传动结构运作，实现了压杆高度位置的灵活调节，在窑炉闭合时，压杆在炉门中心位置进行压紧密封工作，在窑炉开启后，压杆在炉门底侧进行承载工作，提高了压杆的结构功能性与使用灵活性。
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1.一种窑炉密封门，包括液压伸缩缸（11）、开闭电机（9）和升降电机（16）；所述液压伸缩缸（11）通过螺栓连接在滑动块（12）后侧面；所述开闭电机（9）通过螺栓连接在梁架（8）的上侧面；所述梁架（8）上侧面设有通孔，开闭电机（9）的电机轴穿插在梁架（8）的通孔内；所述升降电机（16）通过螺栓连接在电机架（22）的上侧面；所述电机架（22）上侧面设有通孔，升降电机（16）的电机轴穿插在电机架（22）上侧面的通孔内；其特征在于：还包括炉门（1）、支板（4）、牵拉杆（6）、水平锥齿轮（14）、主动齿轮（18）、连接柱（20）、蜗杆（21）和转动轴（23）；所述连接柱（20）数量为两组，连接柱（20）前端焊接连接在压杆（10）的后侧面，连接柱（20）后端通过螺栓连接在液压伸缩缸（11）的伸缩杆前端；所述转动轴（23）顶端通过键固定连接在升降电机（16）的电机轴上，转动轴（23）底端焊接连接在螺纹杆（13）顶端；所述炉门（1）设置在门框（2）前侧；所述水平锥齿轮（14）数量为两组，水平锥齿轮（14）分别嵌套并焊接连接在两组螺纹杆（13）外侧面靠近顶端的位置，水平锥齿轮（14）与垂直锥齿轮
2.如权利要求1所述一种窑炉密封门，其特征在于：所述滑轨槽（3）数量为两组，滑轨槽（3）对称分布在门框（2）左右两侧，滑轨槽（3）与门框（2）焊接连接，滑轨槽（3）上侧面和下侧面均设有通孔，两组通孔上下相对，螺纹杆（13）靠近末端的无螺纹面端转动连接在滑轨槽（3）的通孔内。
3.如权利要求1所述一种窑炉密封门，其特征在于：所述滑动块（12）数量为两组，滑动块（12）为凸字型结构，滑动块（12）凸字型结构嵌设在滑轨槽（3）的槽体内，滑动块（12）设有上下贯通的螺纹通孔，螺纹杆（13）通过螺纹啮合连接在滑动块（12）的螺纹通孔内，滑动块（12）设有后侧面设有通孔，液压伸缩缸（11）的伸缩杆穿插在滑动块（12）的通孔内。
4.如权利要求1所述一种窑炉密封门，其特征在于：所述炉门（1）左右两侧中心位置与靠近顶端的位置均设有凸柱结构，炉门（1）后侧粘接有框体结构的密封橡胶垫。
5.如权利要求1所述一种窑炉密封门，其特征在于：所述连接杆（7）数量为两组，连接杆（7）对称分布在门框（2）左右两侧，连接杆（7）上设有两组左右贯通的通孔，门框（2）左右两侧的凸柱结构以及炉门（1）左右侧面中心位置的凸柱结构分别转动连接在两组连接杆（7）的两组通孔内。
6.如权利要求1所述一种窑炉密封门，其特征在于：所述支板（4）为L型结构，支板（4）设有三组左右贯通的通孔结构，其中两组通孔上下依次排布，而另一组通孔分布在下通孔的后侧，支杆（5）外侧面靠近左右两端的位置分别转动连接在两组支板（4）的上通孔内，蜗杆（21）外侧面靠近左右两端的位置分别转动连接在两组支板（4）的下通孔内，传动转杆（17）穿插在支板（4）的后通孔内。
7.如权利要求1所述一种窑炉密封门，其特征在于：所述牵拉杆（6）数量为两组，牵拉杆（6）对称分布在门框（2）左右两侧，牵拉杆（6）上设有两组左右贯通的通孔，支杆（5）末端焊接连接在牵拉杆（6）的通孔内，炉门（1）左右两侧面靠近顶端的凸柱结构分别转动连接在两组牵拉杆（6）的另一组通孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种窑炉密封门，包括液压伸缩缸（11）、开闭电机（9）和升降电机（16）；所述液压伸缩缸（11）通过螺栓连接在滑动块（12）后侧面；所述开闭电机（9）通过螺栓连接在梁架（8）的上侧面；所述梁架（8）上侧面设有通孔，开闭电机（9）的电机轴穿插在梁架（8）的通孔内；所述升降电机（16）通过螺栓连接在电机架（22）的上侧面；所述电机架（22）上侧面设有通孔，升降电机（16）的电机轴穿插在电机架（22）上侧面的通孔内；其特征在于：还包括炉门（1）、支板（4）、牵拉杆（6）、水平锥齿轮（14）、主动齿轮（18）、连接柱（20）、蜗杆（21）和转动轴（23）；所述连接柱（20）数量为两组，连接柱（20）前端焊接连接在压杆（10）的后侧面，连接柱（20）后端通过螺栓连接在液压伸缩缸（11）的伸缩杆前端；所述转动轴（23）顶端通过键固定连接在升降电机（16）的电机轴上，转动轴（23）底端焊接连接在螺纹杆（13）顶端；所述炉门（1）设置在门框（2）前侧；所述水平锥齿轮（14）数量为两组，水平锥齿轮（14）分别嵌套并焊接连接在两组螺纹杆（13）外侧面靠近顶端的位置，水平锥齿轮（14）与垂直锥齿轮（15）啮合连接；所述垂直锥齿轮（15）数量为两组，垂直锥齿轮（15）分别焊接连接在传动转杆（17）左右两侧；所述电机架（22）焊接连接在滑轨槽（3）上侧面；所述支板（4）数量为两组，支板（4）分别焊接连接在梁架（8）左右两端，支板（4）底端焊接连接在门框（2）的上侧面；所述牵拉杆（6）与支杆（5）焊接连接；所述主动齿轮（18）数量为两组，主动齿轮（18）分别与两组从动齿轮（19）啮合连接，主动齿轮（18）通过键固定连接蜗杆（21）左右两端；所述蜗杆（21）与蜗轮（24）啮合连接；所述蜗轮（24）通过键固定连接在开闭电机（9）的电机轴上；所述从动齿轮（19）与连接杆（7）焊接连接。
2.如权利要求1所述一种窑炉密封门，其特征在于：所述滑轨槽（3）数量为两组，滑轨槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋剑，徐秀凤，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中亚窑炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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