【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乳化，具体涉及一种负离子涂料加工用乳化装置。
技术介绍
1、乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化过程在强烈的搅拌下，通过搅拌桨或涡轮产生剪切力和破碎力，将两种不相溶的液体形成乳状。负离子涂料的加工过程中，乳化装置是一个重要的设备，用于将负离子释放材料均匀分散在涂料中。
2、现有技术中，如公告号为cn118045504b，名称为一种奶酪生产乳化用混合搅拌设备及工艺的中国专利，公开技术方案中，通过设置双叶轮机构，来驱使罐体内的溶液能够从上下两个方向流入固定管内进行乳化，以此来提高乳化效果。但是在乳化过程中，罐体内的溶液本质上会分为上中下三层，上层为密度最小的原料，下层为密度较大的原料，中层为乳化状态的涂料。由于固定管长度的固定，使得进入固定筒内转子部分进行乳化的原料多为罐体内处于固定筒两端附近的原料，罐体内处于固定筒侧壁附近或在处于远离固定筒两端的位置处的原料则需缓慢循环流动至固定筒两端处后，方能进行乳化，从而使罐体内原料乳化不均匀，影响乳化效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种负离子涂料加工用乳化装置，以解决上述问题。
2、本专利技术的一种负离子涂料加工用乳化装置，采用如下技术方案：一种负离子涂料加工用乳化装置，包括外筒、乳化筒、引导机构、辅助机构、调节机构；外筒竖直设置；乳化筒通过竖杆同轴地固定在外筒内；乳化筒侧壁上设有剪切槽孔。
3、乳化筒上下两端均固定有隔板；隔板上沿乳化筒周向交替分布有
4、固定筒和外筒同轴设置，固定筒靠近乳化筒的一端固定在乳化筒上端；乳化筒内设有搅拌组件；搅拌组件用于对乳化筒内液体进行搅拌，以将乳化筒内液体甩向剪切槽孔，将乳化筒内液体打散混合乳化，使得乳化筒内产生负压，使得外筒内上方和下方的原料分别经乳化筒上下两端的固定筒进入乳化筒。
5、引导机构用于使端通孔处的液体从对端孔进入乳化筒、侧通孔处的液体从对侧孔进入乳化筒交替进行；以对外筒内多位置处的液体进行乳化，促进外筒内液体流动，使外筒内液体分布更均匀，提高乳化的均匀性。
6、辅助机构设在乳化筒外侧；辅助机构使侧通孔处的乳化后的液体远离乳化筒的流速大于端通孔处的乳化后的液体远离乳化筒的流速；流速的不同使得端通孔处的液体乳化后分布在固定筒靠近乳化筒轴线处，且使得侧通孔处的液体乳化后分布在固定筒远离乳化筒轴线处，从而便于端通孔处液体乳化后再次经侧通孔进入乳化筒进行二次乳化，使乳化更彻底，同时，使经侧通孔进入乳化筒进行二次乳化后流向外筒侧壁，避免反复乳化而影响乳化效率；调节机构用于在乳化一段时间后，驱使固定筒伸长，使固定筒远离乳化筒的一端距离乳化筒的距离增大。实现调节端通孔在外筒内的位置，从而促进外筒的顶部和底部处的不同密度的两种溶液的充分混合乳化，保证了整体乳化的均匀性。
7、进一步地，端通孔设有两个；对端孔设有两个；对侧孔设有两个；搅拌组件包括搅拌轴、搅拌板；搅拌轴同轴地设在外筒内；搅拌轴上端转动安装在外筒上端，下端处于乳化筒下方的固定筒的端板下方；搅拌轴和隔板转动配合；搅拌轴和端板可上下滑动且可转动配合；搅拌轴上端连接有电机；搅拌板设有多个；多个搅拌板沿搅拌轴周向均布在乳化筒内；剪切槽孔呈倾斜状；搅拌板上下设置，且沿搅拌轴径向设置；搅拌板固定连接在搅拌轴上。
8、进一步地，对端孔在水平面上的投影和端通孔在水平面上的投影对应重合；对侧孔在水平面上的投影和相邻两个端通孔之间的端板在水平面上的投影对应重合。
9、进一步地，引导机构包括导流斗、导流板、挡板组；导流斗设在固定筒内；导流斗为小端朝向乳化筒的漏斗状；导流斗在垂直于竖直方向的截面呈矩形；导流斗大端固定在端板下端；端通孔在水平面上的投影落在导流斗大端在水平面上的投影内。
10、导流板为竖板；导流板设有四个，绕固定筒轴线均布在导流斗和隔板之间；导流板一端设有配合槽；导流板远离自身配合槽的一端滑动安装在相邻导流板的配合槽内；导流板下端和隔板滑动配合；导流板上端和导流斗侧壁抵接；隔板上设有四个滑槽；四个滑槽绕乳化筒轴线均布；滑槽沿乳化筒径向延伸；导流板设有配合槽的一端滑动安装在滑槽内；导流板和固定筒之间连接有抵接弹簧；抵接弹簧使导流板上端和导流斗侧壁保持抵接。
11、四个导流板围成矩形，且将固定筒内分隔成内腔和外腔；对端孔在水平面上的投影落在内腔在水平面上的投影内；内腔上端通过导流斗和端通孔连通，下端通过对端孔连通；外腔一侧和侧通孔连通，下端和对侧孔连通；挡板组用于使对端孔和对侧孔交替打开，同时使端通孔间隔打开，且在对端孔打开时，对侧孔处于封闭状态，端通孔处于打开状态，以使固定筒远离乳化筒的一端处的液体进入乳化筒内乳化，在对侧孔打开时，对端孔处于封闭状态，端通孔处于封闭状态，以使固定筒侧壁处的液体进入乳化筒内乳化。
12、进一步地，挡板组包括外挡板、内挡板；外挡板设有两个，分布在乳化筒上下两侧，且处于端板远离乳化筒的一侧；外挡板为圆盘状，转动安装在端板上；外挡板和搅拌轴通过花键上下滑动配合；外挡板上设有两个配合孔；两个配合孔绕固定筒轴线间隔均布；初始时配合孔和端通孔对应连通；内挡板设有两组；两组内挡板上下分布在乳化筒内；每两个内挡板为一组；同一组的内挡板绕乳化筒轴线间隔分布；内挡板和搅拌轴固定连接；内挡板和隔板抵接；初始时，内挡板和对侧孔重合，将对侧孔封堵；搅拌轴转动90°时，外挡板将端通孔封堵，内挡板将对端孔封堵。
13、进一步地，辅助机构包括辅助环、传动组件；辅助环同轴地套设在乳化筒外侧；辅助环固定在乳化筒外侧；辅助环靠近乳化筒的侧壁上设有开口朝向乳化筒的环槽；环槽和剪切槽孔连通；辅助环外侧壁上均布有多个辅助管；辅助管沿辅助环径向设置，靠近辅助环的一端固定在辅助环上；辅助管和环槽连通；辅助管远离辅助环的一端管口内固定有堵板；堵板固定在辅助管内壁上端，且将辅助管的管口上半部分封堵；辅助管远离辅助环的一端绕辅助管轴线转动地安装有转管；转管远离辅助环的一端固定有固定板；固定板上上下分布有侧喷头、端喷头；侧喷头沿辅助环径向设置；侧喷头靠近辅助环的一端和远离辅助环的一端的内径相同；端喷头沿辅助环径向设置；端喷头靠近辅助环的一端的内径和侧喷头的内径相同；端喷头靠近辅助环的一端的内径大于远离辅助环的一端的内径；使得环槽内液体经端喷头喷出的流速小于经侧喷头喷出的流速。
14、侧喷头处于端喷头上方；初始时，侧喷头靠近辅助环的一端和堵板抵接，堵板将侧喷头封堵，端喷头和辅助管连通；传动组件用于在外挡板转动90°时，驱使转管转动180°，使端喷头转到处于侧喷头上方处，以使端喷头靠近辅助环的一端和堵板抵接，堵板将端喷头封堵，侧喷头和辅助管连通。
15、进一步地，传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：包括外筒、乳化筒、引导机构、辅助机构、调节机构；
2.根据权利要求1所述的一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：端通孔设有两个；对端孔设有两个；对侧孔设有两个；
3.根据权利要求2所述的一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：对端孔在水平面上的投影和端通孔在水平面上的投影对应重合；对侧孔在水平面上的投影和相邻两个端通孔之间的端板在水平面上的投影对应重合。
4.根据权利要求3所述的一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：引导机构包括导流斗、导流板、挡板组；导流斗设在固定筒内；导流斗为小端朝向乳化筒的漏斗状；导流斗在垂直于竖直方向的截面呈矩形；导流斗大端固定在端板下端；端通孔在水平面上的投影落在导流斗大端在水平面上的投影内；
5.根据权利要求4所述的一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：挡板组包括外挡板、内挡板；
6.根据权利要求5所述的一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：辅助机构包括辅助环、传动组件；
7.根据权利要求6所述的一种负离子涂料加工用乳
8.根据权利要求7所述的一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：调节机构包括安装块、调节气缸；
9.根据权利要求8所述的一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：搅拌板上滑动安装有多个辅助板；辅助板上设有辅助孔；相邻的辅助板之间连接有第一辅助弹簧；靠近搅拌轴的辅助板之间连接有第二辅助弹簧。
10.根据权利要求9所述的一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：搅拌轴下端中空设置；搅拌轴的中空部分内同轴地设有配合杆；配合杆下端和调节气缸的活塞杆固定连接，上端上下分布有多个永磁环；多个永磁环的磁性大小从上到下逐渐增大；初始时，下方的永磁环处于乳化筒内；辅助板上固定有铁片。
...【技术特征摘要】
1.一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：包括外筒、乳化筒、引导机构、辅助机构、调节机构；
2.根据权利要求1所述的一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：端通孔设有两个；对端孔设有两个；对侧孔设有两个；
3.根据权利要求2所述的一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：对端孔在水平面上的投影和端通孔在水平面上的投影对应重合；对侧孔在水平面上的投影和相邻两个端通孔之间的端板在水平面上的投影对应重合。
4.根据权利要求3所述的一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：引导机构包括导流斗、导流板、挡板组；导流斗设在固定筒内；导流斗为小端朝向乳化筒的漏斗状；导流斗在垂直于竖直方向的截面呈矩形；导流斗大端固定在端板下端；端通孔在水平面上的投影落在导流斗大端在水平面上的投影内；
5.根据权利要求4所述的一种负离子涂料加工用乳化装置，其特征在于：挡板组包括外挡板、内挡板；
【专利技术属性】
技术研发人员：吴传磊，王毅，
申请(专利权)人：淘氧科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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