【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承废脂排出，具体涉及一种吸排脂器及轴承废脂排出装置。
技术介绍
1、为了保证设备运行良好，需要根据轴承运行参数进行新润滑脂补充，同时需要将轴承内的废脂排出，以保持轴承内的润滑脂满足润滑所需，目前排出废脂通常使用吸排脂器进行。现有的轴承废脂回收装置设计，是在每个轴承排脂口配置一个吸排脂器，每个吸排脂器配备两条液压管路，各吸排脂器的液压管路对应并联至一个共用的液压泵，相应的每个吸排脂器都有2个或4个液压管路连接点，即存在2个或4个运维监测的漏点，对于多点排脂轴承来说，会使得废脂回收管路复杂，废脂回收装置的可靠性和稳定性降低，加工安装成本和运维成本大幅增加，排脂效率较低。例如，授权公告号为cn216045031u的专利公开了一种风电轴承废油脂集中回收及磨屑自动清理系统，该专利中吸排脂器固定在轴承圆周排废油孔上，每个吸排脂器配备两条液压管路，每个吸排脂器有2个动力介质连接点，每台风力发电机有三个叶片，每个叶片的轴承根据轴承排脂口配置数个吸排脂器，对于一个有几十上百台风力发电机的发电基地而言，这样的动力介质连接点总量带来的运维监测工作量无疑是巨大的，且风力发电机一般在偏远山区，运维工作量大大增加，同时也增加了加工和安装成本，降低了废脂回收装置的可靠性和稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的就是要解决现有技术的不足，提供一种可靠性高且便于运维的吸排脂器及轴承废脂排出装置。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、基于本技术的一方面，提供一种
4、在其中一实施例中，所述活塞腔贯通于所述转盘腔的腔壁，所述阀芯与所述活塞腔的装配间隙为3～8微米以阻断所述活塞腔与所述转盘腔。
5、在其中一实施例中，所述双向推杆结构包括内部设有动力腔的外壳和滑动设置于所述动力腔内的双向推杆，所述外壳与所述本体连接，所述本体上开设有推杆连接口，所述双向推杆的输出端经过所述推杆连接口与一所述阀芯固定连接，所述动力腔的腔壁上开设有动力介质口一和动力介质口二，且所述动力介质口一和所述动力介质口二分别位于所述双向推杆的两端，所述动力腔与所述活塞腔阻断。
6、在其中一实施例中，所述双向推杆的输出端与对应的所述阀芯刚性连接或铰链连接。
7、在其中一实施例中，所述推杆连接口的沿所述双向推杆移动方向的长度为所述双向推杆行程的1.5-3倍。
8、在其中一实施例中，所述传动推杆为l型推杆。
9、在其中一实施例中，所述单向吸脂接口内设有用于连通轴承排脂口和所述活塞腔的逆止阀一，所述单向排脂接口内设有用于连通所述活塞腔和废脂收集器的逆止阀二。
10、在其中一实施例中，所述本体上固定连接一个密封所述转盘腔的盖板，所述转盘腔内的所述转盘传动结构浸润在润滑剂中。
11、在其中一实施例中，所述传动推杆的两端分别与所述转盘和所述阀芯通过轴承可旋转连接，所述轴承为滑动轴承或滚动轴承。
12、基于本技术的另一方面，提供一种轴承废脂排出装置，包括如上任一项所述的吸排脂器和废脂收集器、动力泵，所述吸排脂器的若干单向吸脂接口各连接一根用于与轴承排脂口连通的废脂吸出管路，所述吸排脂器的若干单向排脂接口各连接一根废脂收集管路以连通所述废脂收集器的入油口，所述动力泵包括换向结构和出口一、出口二，所述出口一和所述出口二分别通过动力管一和动力管二与所述双向推杆结构连通，所述换向结构用于切换动力介质在所述出口一和所述出口二的流动方向以改变所述双向推杆结构的输出端运动方向。
13、与现有技术相比，本技术的吸排脂器通过转盘、传动推杆和双向推杆等结构将动力传输结构进行了简化，相当于将多点排脂轴承所需的多个吸排脂器集成为一个吸排脂器，简化了多点排脂轴承的吸排脂器布置方式，降低了布置成本，解决了目前吸排脂器的布置管路复杂，泄漏点多难以运维监测的问题，动力提供结构为固定于吸排脂器本体上的双向推杆，双向推杆与动力泵之间只需两个动力介质连接点，整个吸排脂系统只有两个运维监测的漏点，可靠性高，方便安装，运维简单，同时降低了动力介质的使用量，降低吸排脂器管路渗漏对环境污染，提高了吸排脂器的安全性与稳定性。使用本技术吸排脂器的轴承废脂排出装置，实现了吸排脂器集成化，由双向推杆结构提供动力，缩短动力管道，简化动力管道连接结构，有效降低了生产、安装和运维成本，具有更高的可靠性和稳定性。
14、本技术的其他优点将在随后的具体实施方式部分结合附图予以详细说明。
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1.一种吸排脂器，其特征在于，包括本体(1)和设于所述本体(1)上的转盘传动结构、双向推杆结构、若干阀芯吸排脂结构，所述本体(1)包括凹设于中部的转盘腔(11)和绕设于所述转盘腔(11)四周的若干活塞腔(12)，所述转盘传动结构包括可旋转的连接于所述转盘腔(11)腔底的转盘(21)和若干个可旋转的连接于所述转盘(21)的传动推杆(22)，任一所述阀芯吸排脂结构包括滑动设置于所述活塞腔(12)内以调节压强的阀芯(31)、连通所述活塞腔(12)且于所述活塞腔(12)负压时吸进废脂的单向吸脂接口(32)以及连通所述活塞腔(12)且于所述活塞腔(12)正压时排出废脂的单向排脂接口(33)，所述阀芯(31)、所述活塞腔(12)、所述传动推杆(22)一一对应设置且任一所述阀芯(31)均与一个相应的所述传动推杆(22)可旋转连接，所述双向推杆结构的输出端与其中一所述阀芯(31)固定连接以直接带动其中一所述阀芯(31)在所述活塞腔(12)内往复运动，进而通过所述转盘传动结构间接带动其余所述阀芯(31)在对应的所述活塞腔(12)内往复运动。
2.如权利要求1所述的吸排脂器，其特征在于，
3.如权利要求1所述的吸排脂器，其特征在于，所述双向推杆结构包括内部设有动力腔(42)的外壳(41)和滑动设置于所述动力腔(42)内的双向推杆(43)，所述外壳(41)与所述本体(1)连接，所述本体(1)上开设有推杆连接口(13)，所述双向推杆(43)的输出端经过所述推杆连接口(13)与一所述阀芯(31)固定连接，所述动力腔(42)的腔壁上开设有动力介质口一和动力介质口二，且所述动力介质口一和所述动力介质口二分别位于所述双向推杆(43)的两端，所述动力腔(42)与所述活塞腔(12)阻断。
4.如权利要求3所述的吸排脂器，其特征在于，所述双向推杆(43)的输出端与对应的所述阀芯(31)刚性连接或铰链连接。
5.如权利要求3所述的吸排脂器，其特征在于，所述推杆连接口(13)的沿所述双向推杆(43)移动方向的长度为所述双向推杆(43)行程的1.5-3倍。
6.如权利要求1-5任一项所述的吸排脂器，其特征在于，所述传动推杆(22)为L型推杆。
7.如权利要求1-5任一项所述的吸排脂器，其特征在于，所述单向吸脂接口(32)内设有用于连通轴承排脂口(51)和所述活塞腔(12)的逆止阀一(321)，所述单向排脂接口(33)内设有用于连通所述活塞腔(12)和废脂收集器(6)的逆止阀二(331)。
8.如权利要求1-5任一项所述的吸排脂器，其特征在于，所述本体(1)上固定连接一个密封所述转盘腔(11)的盖板(15)，所述转盘腔(11)内的所述转盘传动结构浸润在润滑剂中。
9.如权利要求1-5任一项所述的吸排脂器，其特征在于，所述传动推杆(22)的两端分别与所述转盘(21)和所述阀芯(31)通过轴承可旋转连接，所述轴承为滑动轴承或滚动轴承。
10.一种轴承废脂排出装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的吸排脂器和废脂收集器(6)、动力泵(7)，所述吸排脂器的若干单向吸脂接口(32)各连接一根用于与轴承排脂口(51)连通的废脂吸出管路(34)，所述吸排脂器的若干单向排脂接口(33)各连接一根废脂收集管路(35)以连通所述废脂收集器(6)的入油口，所述动力泵(7)包括换向结构和出口一、出口二，所述出口一和所述出口二分别通过动力管一(71)和动力管二(72)与所述双向推杆结构连通，所述换向结构用于切换动力介质在所述出口一和所述出口二的流动方向以改变所述双向推杆结构的输出端运动方向。
...【技术特征摘要】
1.一种吸排脂器，其特征在于，包括本体(1)和设于所述本体(1)上的转盘传动结构、双向推杆结构、若干阀芯吸排脂结构，所述本体(1)包括凹设于中部的转盘腔(11)和绕设于所述转盘腔(11)四周的若干活塞腔(12)，所述转盘传动结构包括可旋转的连接于所述转盘腔(11)腔底的转盘(21)和若干个可旋转的连接于所述转盘(21)的传动推杆(22)，任一所述阀芯吸排脂结构包括滑动设置于所述活塞腔(12)内以调节压强的阀芯(31)、连通所述活塞腔(12)且于所述活塞腔(12)负压时吸进废脂的单向吸脂接口(32)以及连通所述活塞腔(12)且于所述活塞腔(12)正压时排出废脂的单向排脂接口(33)，所述阀芯(31)、所述活塞腔(12)、所述传动推杆(22)一一对应设置且任一所述阀芯(31)均与一个相应的所述传动推杆(22)可旋转连接，所述双向推杆结构的输出端与其中一所述阀芯(31)固定连接以直接带动其中一所述阀芯(31)在所述活塞腔(12)内往复运动，进而通过所述转盘传动结构间接带动其余所述阀芯(31)在对应的所述活塞腔(12)内往复运动。
2.如权利要求1所述的吸排脂器，其特征在于，所述活塞腔(12)贯通于所述转盘腔(11)的腔壁，所述阀芯(31)与所述活塞腔(12)的装配间隙为3～8微米以阻断所述活塞腔(12)与所述转盘腔(11)。
3.如权利要求1所述的吸排脂器，其特征在于，所述双向推杆结构包括内部设有动力腔(42)的外壳(41)和滑动设置于所述动力腔(42)内的双向推杆(43)，所述外壳(41)与所述本体(1)连接，所述本体(1)上开设有推杆连接口(13)，所述双向推杆(43)的输出端经过所述推杆连接口(13)与一所述阀芯(31)固定连接，所述动力腔(42)的腔壁上开设有动力介质口一和动力介质口二，且所述动力介质口一和所述动力介质口二分别位于所述双向推杆(43)的两端，所述动力腔(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，索杰，路涛，谢宇翔，
申请(专利权)人：盛天巴里坤三塘湖风力发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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