【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压成型，具体为一种连续成型的旋转液压成型机及其成型方法。
技术介绍
1、弯管在弯曲后用钢球挤压进去属于挤压成型的一种应用，挤压成型是一种压力加工方法，通过强力挤压坯料，使其产生塑性流动，从而获得所需断面形状和尺寸的制件，在弯管加工中，钢球作为传压介质被挤压进弯曲后的弯管内，以达到抑制成形缺陷、提高弯管质量的目的，这种工艺利用了挤压成型的原理，通过改变材料的应力分布和流动状态，实现弯管的精确成形。
2、然而，现有的液压成型机在使用时，需要操作人员手动将多个钢球依次放置在弯管的顶部，并通过液压成型机对放入的钢球进行依次挤压，同时，在挤压成型完成后，需要将其取下后再放入另一个弯管，无法实现连续成型，从而影响挤压成型的效率，并且，在挤压时，钢球的表面容易粘附杂质，且与弯管的摩擦力较大，容易影响挤压成型的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种连续成型的旋转液压成型机及其成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续成型的旋转液压成型机，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有多个阵列设置的用于对弯管进行限位的固定座，且工作台的顶部固定连接有l形设置的支撑架，所述支撑架的底部固定连接有液压缸，且液压缸的伸缩端固定连接有移动头，所述移动头的底部固定连接有压杆组，且压杆组包括第一压杆和第二压杆，所述工作台的
3、所述涂油机构包括固定连接在料槽顶部的第二l形板，且第二l形板的顶部固定连接有油箱，所述油箱的底部固定连接有涂油管，且涂油管的侧壁设置有通断机构；
4、所述晃动机构包括插设在料槽侧壁的两个对称设置的推动板，各个所述推动板的侧壁固定连接有第二移动板，且两个第二移动板之间固定连接有u形架，且各个第二移动板的侧壁插设有两个对称设置的第一t形导杆，所述第一t形导杆的一端与料槽的侧壁固定，且各个第一t形导杆的侧壁套设有第一弹簧，所述第二移动板的移动通过第一推动机构进行推动。
5、优选的，所述第一推动机构包括固定连接在料槽侧壁的固定块，且固定块的底部通过第一转轴转动连接有凸轮，所述第一转轴的转动通过第一驱动机构进行驱动。
6、优选的，所述第一驱动机构包括固定套设在第一转轴侧壁的第一齿轮，且挡板的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的侧壁固定连接有第一齿条，且第一齿条与第一齿轮啮合设置。
7、优选的，所述通断机构包括固定插设在涂油管侧壁的固定罩，且固定罩内滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部开设有通孔，且滑动板和固定罩之间固定连接有第二弹簧，所述滑动板的移动通过第二推动机构进行推动。
8、优选的，所述第二推动机构包括固定连接在第一移动板顶部的第三l形板，且第三l形板的顶部固定连接有移动块，所述移动块的侧壁固定连接有第一斜板和第二斜板，且滑动板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过转动机构转动连接有推动杆。
9、优选的，所述转动机构包括固定连接在连接杆端部的两个对称设置的支撑块，且两个支撑块相对的侧壁通过第二转轴转动连接有转动板，所述转动板的另一端与推动杆的端部固定，且第二转轴的转动通过第二驱动机构进行驱动。
10、优选的，所述第二驱动机构包括固定套设在第二转轴侧壁的第二齿轮，且支撑块的顶部通过复位机构连接有第二齿条。
11、优选的，所述复位机构包括固定连接在支撑块顶部的两个对称设置的连接块，且两个连接块相对的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆，各个所述导向杆的侧壁套设有滑块，且滑块与第二齿条固定，各个所述导向杆的侧壁套设有第三弹簧。
12、优选的，所述移动机构包括固定连接在料槽侧壁的固定板，且固定板的侧壁插设有两个对称设置的第二t形导杆，所述第二t形导杆的一端与第一移动板的侧壁固定，且各个第二t形导杆的侧壁套设有第四弹簧，所述固定板的侧壁固定连接有电磁铁，且第一移动板的侧壁固定连接有铁块。
13、一种连续成型的旋转液压成型方法，利用上述所述的一种连续成型的旋转液压成型机，包括以下步骤：
14、s1：将待挤压成型的弯管放置在固定座上进行限位，并处于第一供球模块的正下方，接着，将电磁铁通电，电磁铁通电后吸引铁块，使得第一移动板向靠近固定板的方向移动，第四弹簧被压缩，同时，带动封板进行同步移动，并通过第一连接板带动挡板进行移动，此时，出料口打开，使得上方的钢球通过出料口落在弯管的顶部，与此同时，利用挡板对后方的钢球进行阻挡，从而保证只有一个钢球落在弯管的顶部，此时，通过第一供球模块向弯管的顶部自动供入一个钢球；
15、s2：待供球完成后，将电磁铁断电，此时，第一移动板能够在第四弹簧的作用下移动复位，并带动封板和挡板进行同步复位，此时，封板对出料口进行封堵密封，同时，后续的钢球可在滑动至出料口的上方；
16、s3：接着，启动电机，电机的转动带动转动盘的转动，进而带动固定座和弯管转动一定的角度并处于第一压杆的正下方，并且，将另一个待挤压的弯管放置在固定座上，并通过第一供球模块进行自动供球，接着，启动液压缸，使得移动头向下移动，并带动第一压杆和第二压杆向下移动，通过第一压杆将钢球挤压至弯管内，待移动至第二供球模块的正下方时，通过第二供球模块对弯管的顶部继续供入一个钢球，并且，当移动头向下移动时，能够通过第二压杆将第二个钢球继续挤入弯管内，从而能够对弯管进行挤压成型操作，待成型完成后，将弯管从固定座上取下即可，如此往复，即可对弯管进行连续旋转液压成型，能够提高成型的效率；
17、s4：在进行供球时，钢球能够沿着料槽向下滑动，与此同时，启动抽风机，通过条形开口进行抽气操作，从而能够对钢球表面的杂质进行吸收，并进入收集盒内进行收集，能够对钢球进行自动清洁操作，保证后续挤压成型的质量，并且，当挡板进行移动时，通过第二连接板带动第一齿条进行移动，从而推动第一齿轮进行转动，进而带动第一转轴和凸轮进行转动，当凸轮的尖端与第二移动板的侧壁相抵时，能够推动两个第二移动板进行移动，并带动两个推动板进行移动，同时，第一弹簧被压缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续成型的旋转液压成型机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有电机（11），且电机（11）的输出端固定连接有转动盘（12），所述转动盘（12）的顶部固定连接有多个阵列设置的用于对弯管（14）进行限位的固定座（13），且工作台（1）的顶部固定连接有L形设置的支撑架（15），所述支撑架（15）的底部固定连接有液压缸（16），且液压缸（16）的伸缩端固定连接有移动头（17），所述移动头（17）的底部固定连接有压杆组（18），且压杆组（18）包括第一压杆（1801）和第二压杆（1802），所述工作台（1）的顶部设置有用于向弯管（14）的顶部自动供入钢球（2003）的供球模块，所述供球模块包括第一供球模块（1901）和第二供球模块（1902），且第一供球模块（1901）和第二供球模块（1902）均固定连接有第一L形板（2001），所述第一L形板（2001）的顶部固定连接有料槽（2002），且钢球（2003）在料槽（2002）内输送，所述料槽（2002）的底部开设有出料口（2009），且料槽（2002）的侧壁通过移动机构（2）滑动连接有第一移动板（2012）
2.根据权利要求1所述的一种连续成型的旋转液压成型机，其特征在于：所述第一推动机构（9）包括固定连接在料槽（2002）侧壁的固定块（901），且固定块（901）的底部通过第一转轴（902）转动连接有凸轮（903），所述第一转轴（902）的转动通过第一驱动机构（10）进行驱动。
3.根据权利要求2所述的一种连续成型的旋转液压成型机，其特征在于：所述第一驱动机构（10）包括固定套设在第一转轴（902）侧壁的第一齿轮（1001），且挡板（2011）的顶部固定连接有第二连接板（1002），所述第二连接板（1002）的侧壁固定连接有第一齿条（1003），且第一齿条（1003）与第一齿轮（1001）啮合设置。
4.根据权利要求1所述的一种连续成型的旋转液压成型机，其特征在于：所述通断机构（3）包括固定插设在涂油管（2203）侧壁的固定罩（301），且固定罩（301）内滑动连接有滑动板（302），所述滑动板（302）的顶部开设有通孔（303），且滑动板（302）和固定罩（301）之间固定连接有第二弹簧（304），所述滑动板（302）的移动通过第二推动机构（4）进行推动。
5.根据权利要求4所述的一种连续成型的旋转液压成型机，其特征在于：所述第二推动机构（4）包括固定连接在第一移动板（2012）顶部的第三L形板（401），且第三L形板（401）的顶部固定连接有移动块（402），所述移动块（402）的侧壁固定连接有第一斜板（403）和第二斜板（404），且滑动板（302）的侧壁固定连接有连接杆（405），所述连接杆（405）的另一端通过转动机构（5）转动连接有推动杆（406）。
6.根据权利要求5所述的一种连续成型的旋转液压成型机，其特征在于：所述转动机构（5）包括固定连接在连接杆（405）端部的两个对称设置的支撑块（501），且两个支撑块（501）相对的侧壁通过第二转轴（502）转动连接有转动板（503），所述转动板（503）的另一端与推动杆（406）的端部固定，且第二转轴（502）的转动通过第二驱动机构（6）进行驱动。
7.根据权利要求6所述的一种连续成型的旋转液压成型机，其特征在于：所述第二驱动机构（6）包括固定套设在第二转轴（502）侧壁的第二齿轮（601），且支撑块（501）的顶部通过复位机构（7）连接有第二齿条（602）。
8.根据权利要求7所述的一种连续成型的旋转液压成型机，其特征在于：所述复位机构（7）包括固定连接在支撑块（501）顶部的两个对称设置的连接块（701），且两个连接块（701）相对的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆（702），各个所述导向杆（702）的侧壁套设有滑块（703），且滑...
【技术特征摘要】
1.一种连续成型的旋转液压成型机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有电机（11），且电机（11）的输出端固定连接有转动盘（12），所述转动盘（12）的顶部固定连接有多个阵列设置的用于对弯管（14）进行限位的固定座（13），且工作台（1）的顶部固定连接有l形设置的支撑架（15），所述支撑架（15）的底部固定连接有液压缸（16），且液压缸（16）的伸缩端固定连接有移动头（17），所述移动头（17）的底部固定连接有压杆组（18），且压杆组（18）包括第一压杆（1801）和第二压杆（1802），所述工作台（1）的顶部设置有用于向弯管（14）的顶部自动供入钢球（2003）的供球模块，所述供球模块包括第一供球模块（1901）和第二供球模块（1902），且第一供球模块（1901）和第二供球模块（1902）均固定连接有第一l形板（2001），所述第一l形板（2001）的顶部固定连接有料槽（2002），且钢球（2003）在料槽（2002）内输送，所述料槽（2002）的底部开设有出料口（2009），且料槽（2002）的侧壁通过移动机构（2）滑动连接有第一移动板（2012），所述第一移动板（2012）的底部固定连接有封板（2010），所述料槽（2002）的侧壁插设有挡板（2011），且挡板（2011）和第一移动板（2012）之间固定连接有l形设置的第一连接板（2013），所述料槽（2002）的底部开设有多个阵列设置的条形开口（2004），且料槽（2002）的底部固定连接有锥形罩（2005），所述锥形罩（2005）内滑动连接有收集盒（2006），且收集盒（2006）的底部开设有多个阵列设置的滤孔（2007），所述锥形罩（2005）的底部固定连接有抽风机（2008），各个所述料槽（2002）的顶部设置有用于对钢球（2003）进行自动涂抹润滑油的涂油机构（22），且各个料槽（2002）的顶部设置有用于对钢球（2003）进行晃动的晃动机构（21）；
2.根据权利要求1所述的一种连续成型的旋转液压成型机，其特征在于：所述第一推动机构（9）包括固定连接在料槽（2002）侧壁的固定块（901），且固定块（901）的底部通过第一转轴（902）转动连接有凸轮（903），所述第一转轴（902）的转动通过第一驱动机构（10）进行驱动。
3.根据权利要求2所述的一种连续成型的旋转液压成型机，其特征在于：所述第一驱动机构（10）包括固定套设在第一转轴（902）侧壁的第一齿轮（1001），且挡板（2011）的顶部固定连接有第二连接板（1002），所述第二连接板（1002）的侧壁固定连接有第一齿条（1003），且第一齿条（1003）与第一齿轮（1001）啮合设置。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳顺，王忠华，周辉，王良，郭海玉，
申请(专利权)人：浙江志达管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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