【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锯条加工，具体为一种锯片锯条生产线及设备。
技术介绍
1、锯条制造的原材料为符合要求宽度的钢带，制成锯条就需要在钢带上进行开齿，目前用于开齿的设备主要是冲压设备和激光切割设备，其中冲压设备需用到模具，不同的齿形对应不同的冲压模具，存在成本高的问题，而激光切割设备通过编程控制切割头的位移轨迹就能实现各种齿形的切割加工，故而，激光切割加工设备逐渐被广泛应用在锯条的开齿加工领域。
2、由于钢带长度较长，钢带上的锯齿为连续性，由此市面上出现了大量的锯片锯条生产线，来对钢带进行连续开齿加工；但是现有的生产线在使用时由于钢带厚度较薄，激光切割时钢带温度升高，进而容易在切割区域出现钢带上翘变形的情况，导致钢带开齿后存在弯曲应力，需要后续矫正处理，降低生产效率，常见的解决方式是通过压辊挤压的方式，但是该方式中与钢带锯齿接触面较小，容易产生矫正不彻底的问题，并且现有技术中在输送钢带时，需要对钢带进行限位，保持钢带居中加工输送，但是因为生产线上存在多个结构件，因此单独一一调节较为不便。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种锯片锯条生产线及设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构新颖，在钢带开齿时的上下游侧设置防翘辊组，使得钢带在开齿时不会出现上翘弯曲的问题，保证了钢带开齿后的平整度，通过压平组件和传动组件的配合作用下，对送出的钢带进行平面挤压式的压平，从而进一步对钢带的锯齿进行校平，通过限位组件方便针对钢带的尺寸统一调整钢带的输送位置，
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种锯片锯条生产线，包括床身，所述床身的顶部从左至右依次设置有上料辊组、夹送装置、龙门横梁和下料辊组，且上料辊组、夹送装置、龙门横梁和下料辊组内部一次穿过钢带，所述夹送装置和床身前后滑动连接，所述龙门横梁的顶部横向滑动连接有z轴切割架，该z轴切割架的一侧上下滑动连接有位于龙门横梁上游侧的锯齿切割头，所述床身上设置有分别位于锯齿切割头上下游侧的防翘辊组，所述床身内固定设置有位于锯齿切割头下方的收集箱，所述床身收集箱的一侧连接有除尘风机，所述床身收集箱的底部固定连接有下料斜管，所述下料斜管的一端延伸至床身的一侧，所述上料辊组和下料辊组的规格相同，所述上料辊组包括托架、下辊和上辊，所述夹送装置包括滑座和设置在滑座顶部的夹紧气缸组，所述床身的顶部固定设置有用于支撑防翘辊组的底座。
3、进一步的，所述托架内转动连接有一排下辊，所述托架的顶部且靠近两端的位置上下滑动连接有纵梁一和位于纵梁一一侧的纵梁二，两个所述纵梁二之间转动连接有一排上辊，两个所述纵梁一之间转动连接有至少一个上辊，所述托架上设置有用于控制纵梁二和纵梁一上下滑动的丝杆。
4、进一步的，所述滑座内设置有固定设置有前垫板，所述夹紧气缸组位于前垫板的上方，所述夹送装置还包括伺服电机和齿条，所述伺服电机固定设置在滑座的一侧且其输出轴固定连接有传动齿轮，所述齿条固定设置在床身的顶部且和传动齿轮啮合。
5、进一步的，所述防翘辊组包括上压辊、下托辊、定位板和防翘气缸，所述底座的两侧均固定连接有防翘气缸，所述定位板和防翘气缸的输出轴固定连接，所述下托辊转动连接在底座内，所述上压辊转动连接在定位板的下方。
6、一种锯片锯条生产设备，所述上料辊组、夹送装置、防翘辊组和下料辊组内部连接有限位组件，所述限位组件包括第一限位板，所述上辊和上压辊的表面上滑动套接有第一限位板，所述上料辊组的上辊外侧固定有斜板，所述下料辊组的外端设有压平组件，所述滑座内部对称设有两个第二限位板，所述下料辊组的外侧设有压平组件，所述压平组件包括安装框，所述安装框与下料辊组的托架和纵梁固定连接，所述安装框内部滑动插接有两个压板，所述压板的外侧设有传动组件，所述传动组件包括第一齿轮，两个所述压板穿出安装框一端的中间位置设有第二齿轮，且第二齿轮的两侧啮合连接有第二齿板。
7、进一步的，所述限位组件还包括插板，所述第二限位板的内部滑动插接有插板，且插板的两端与上料辊组、防翘辊组和下料辊组内的第一限位板固定连接，所述第一限位板底部对应下辊和下托辊的位置开设有升降槽，所述上料辊组和下料辊组的第一限位板外侧固定有导向杆，且导向杆滑动穿出侧梁套接有弹簧。
8、进一步的，所述床身位于钢带底部的表面上对称设有多组支撑座，且支撑座与防翘辊组内的第一限位板底部固定连接，所述床身表面上对应支撑座的位置开设有滑槽，且支撑座底部沿滑槽滑动。
9、进一步的，所述防翘辊组的外壳两侧滑动插接有插杆，且插杆的外端螺纹插接有定位螺栓，所述防翘辊组的外壳顶部开设有连接口，所述防翘辊组内的第一限位板顶部固定有竖架，且竖架穿出连接口的一端固定有连接架，所述z轴切割架表面上开设有移动槽，且连接架沿移动槽滑动。
10、进一步的，所述压平组件还包括滑杆，所述安装框的两侧外端固定有滑杆，且压板穿出安装框的表面上滑动套接在滑杆上，所述压板位于滑杆的前端开设有移动缺口，所述第二齿板和第二齿轮可从移动缺口穿过。
11、进一步的，所述传动组件还包括第一齿轮，所述第二齿轮的外侧通过轴杆固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端和下端等距固定有多组第一齿板，且第一齿轮的上下两组第一齿板交错设置，相邻所述第一齿板之间固定有连杆，所述第一齿板远离第一齿轮的一端固定在滑座的两侧外壁上。
12、本专利技术的有益效果：
13、1.本专利技术通过夹送装置夹持钢带后沿床身上的滑轨前后移动，同时带动两侧交错设置的第一齿板移动，滑座一侧的第一齿板在第一齿轮的上下端设有两排，并且每排之间留有间隙通过连杆连接，并且上下两排第一齿板错位设置，这样可以使得夹送装置从上料辊组移动到防翘辊组位置时，第一齿轮会经历多次上端和下端交替与第一齿板啮合连接，第二齿轮也会往复转动，两侧的第二齿板分别带动压板沿滑杆和安装框进行上下移动，对中间位置穿出的钢带进行压平，因为该方式与钢带侧边的锯齿接触面较大，并且无论锯齿弯曲面朝上或者朝下，都可以通过压板进行压平，从而进一步加强对钢带平整度的矫正。
14、2.本专利技术通过移动缺口的设置可以方便两个压板沿安装框移动时，第二齿板和第二齿轮可以穿过移动缺口的位置，两个压板可以相互靠近对中间的钢带挤压压平，不会产生移动干涉的问题。
15、3.本专利技术在调节第一限位板和第二限位板的间距时，将定位螺栓解锁，钢卷经过斜板的导向进入上料辊组的第一限位板内部，导向杆移动压缩弹簧，保持对钢卷两侧的限位，同时第二限位板和其余的第一限位板位置同步调节，保持钢卷输送和加工位置保持在床身的中心位置，又因为防翘辊组顶部的竖架和连接架沿移动滑槽滑动，可以通过连接架在滑槽的位置对锯齿切割头的位置进行调整，保持其与钢卷的边缘位置对应，通过定位螺栓与床身表面挤压接触从而第一限位板和第二限位板的位置定位。
16、4.本专利技术通过在床身上锯齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锯片锯条生产线，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的顶部从左至右依次设置有上料辊组(2)、夹送装置(3)、龙门横梁(4)和下料辊组(5)，且上料辊组(2)、夹送装置(3)、龙门横梁(4)和下料辊组(5)内部一次穿过钢带(9)，所述夹送装置(3)和床身(1)前后滑动连接，所述龙门横梁(4)的顶部横向滑动连接有Z轴切割架(6)，该Z轴切割架(6)的一侧上下滑动连接有位于龙门横梁(4)上游侧的锯齿切割头(7)，所述床身(1)上设置有分别位于锯齿切割头(7)上下游侧的防翘辊组(8)，所述床身(1)内固定设置有位于锯齿切割头(7)下方的收集箱，所述床身(1)收集箱的一侧连接有除尘风机(16)，所述床身(1)收集箱的底部固定连接有下料斜管(15)，所述下料斜管(15)的一端延伸至床身的一侧，所述上料辊组(2)和下料辊组(5)的规格相同，所述上料辊组(2)包括托架(21)、下辊(22)和上辊(23)，所述夹送装置(3)包括滑座(31)和设置在滑座(31)顶部的夹紧气缸组(32)，所述床身(1)的顶部固定设置有用于支撑防翘辊组(8)的底座(11)。
2.根据权利要求1
3.根据权利要求2所述的一种锯片锯条生产线，其特征在于：所述滑座(31)内设置有固定设置有前垫板(311)，所述夹紧气缸组(32)位于前垫板(311)的上方，所述夹送装置(3)还包括伺服电机(33)和齿条(34)，所述伺服电机(33)固定设置在滑座(31)的一侧且其输出轴固定连接有传动齿轮，所述齿条(34)固定设置在床身(1)的顶部且和传动齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种锯片锯条生产线，其特征在于：所述防翘辊组(8)包括上压辊(81)、下托辊(82)、定位板(83)和防翘气缸(84)，所述底座(11)的两侧均固定连接有防翘气缸(84)，所述定位板(83)和防翘气缸(84)的输出轴固定连接，所述下托辊(82)转动连接在底座(11)内，所述上压辊(81)转动连接在定位板(83)的下方。
5.根据权利要求4所述生产线中包含的一种锯片锯条生产设备，其特征在于：所述上料辊组(2)、夹送装置(3)、防翘辊组(8)和下料辊组(5)内部连接有限位组件(110)，所述限位组件(110)包括第一限位板(111)，所述上辊(23)和上压辊(81)的表面上滑动套接有第一限位板(111)，所述上料辊组(2)的上辊(23)外侧固定有斜板(112)，所述下料辊组(5)的外端设有压平组件(12)，所述滑座(31)内部对称设有两个第二限位板(116)，所述下料辊组(5)的外侧设有压平组件(12)，所述压平组件(12)包括安装框(121)，所述安装框(121)与下料辊组(5)的托架(21)和纵梁固定连接，所述安装框(121)内部滑动插接有两个压板(122)，所述压板(122)的外侧设有传动组件(10)，所述传动组件(10)包括第一齿轮(103)，两个所述压板(122)穿出安装框(121)一端的中间位置设有第二齿轮(104)，且第二齿轮(104)的两侧啮合连接有第二齿板(105)。
6.根据权利要求5所述的一种锯片锯条生产设备，其特征在于：所述限位组件(110)还包括插板(117)，所述第二限位板(116)的内部滑动插接有插板(117)，且插板(117)的两端与上料辊组(2)、防翘辊组(8)和下料辊组(5)内的第一限位板(111)固定连接，所述第一限位板(111)底部对应下辊(22)和下托辊(82)的位置开设有升降槽(113)，所述上料辊组(2)和下料辊组(5)的第一限位板(111)外侧固定有导向杆(114)，且导向杆(114)滑动穿出侧梁套接有弹簧(115)。
7.根据权利要求6所述的一种锯片锯条生产设备，其特征在于：所述床身(1)位于钢带(9)底部的表面上对称设有多组支撑座(14)，且支撑座(14)与防翘辊组(8)内的第一限位板(111)底部固定连接，所述床身(1)表面上对应支撑座(14)的位置开设有滑槽(13)，且支撑座(14)底部沿滑槽(13)滑动。
8.根据权利要求7所述的一种锯片锯条生产设备，其特征在于：所述防翘辊组(8)的外壳两侧滑动插接有插杆(87)，且插杆(87)的外端螺纹插接有定位螺栓...
【技术特征摘要】
1.一种锯片锯条生产线，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的顶部从左至右依次设置有上料辊组(2)、夹送装置(3)、龙门横梁(4)和下料辊组(5)，且上料辊组(2)、夹送装置(3)、龙门横梁(4)和下料辊组(5)内部一次穿过钢带(9)，所述夹送装置(3)和床身(1)前后滑动连接，所述龙门横梁(4)的顶部横向滑动连接有z轴切割架(6)，该z轴切割架(6)的一侧上下滑动连接有位于龙门横梁(4)上游侧的锯齿切割头(7)，所述床身(1)上设置有分别位于锯齿切割头(7)上下游侧的防翘辊组(8)，所述床身(1)内固定设置有位于锯齿切割头(7)下方的收集箱，所述床身(1)收集箱的一侧连接有除尘风机(16)，所述床身(1)收集箱的底部固定连接有下料斜管(15)，所述下料斜管(15)的一端延伸至床身的一侧，所述上料辊组(2)和下料辊组(5)的规格相同，所述上料辊组(2)包括托架(21)、下辊(22)和上辊(23)，所述夹送装置(3)包括滑座(31)和设置在滑座(31)顶部的夹紧气缸组(32)，所述床身(1)的顶部固定设置有用于支撑防翘辊组(8)的底座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种锯片锯条生产线，其特征在于：所述托架(21)内转动连接有一排下辊(22)，所述托架(21)的顶部且靠近两端的位置上下滑动连接有纵梁一(211)和位于纵梁一(211)一侧的纵梁二(212)，两个所述纵梁二(212)之间转动连接有一排上辊(23)，两个所述纵梁一(211)之间转动连接有至少一个上辊(23)，所述托架(21)上设置有用于控制纵梁二(212)和纵梁一(211)上下滑动的丝杆(213)。
3.根据权利要求2所述的一种锯片锯条生产线，其特征在于：所述滑座(31)内设置有固定设置有前垫板(311)，所述夹紧气缸组(32)位于前垫板(311)的上方，所述夹送装置(3)还包括伺服电机(33)和齿条(34)，所述伺服电机(33)固定设置在滑座(31)的一侧且其输出轴固定连接有传动齿轮，所述齿条(34)固定设置在床身(1)的顶部且和传动齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种锯片锯条生产线，其特征在于：所述防翘辊组(8)包括上压辊(81)、下托辊(82)、定位板(83)和防翘气缸(84)，所述底座(11)的两侧均固定连接有防翘气缸(84)，所述定位板(83)和防翘气缸(84)的输出轴固定连接，所述下托辊(82)转动连接在底座(11)内，所述上压辊(81)转动连接在定位板(83)的下方。
5.根据权利要求4所述生产线中包含的一种锯片锯条生产设备，其特征在于：所述上料辊组(2)、夹送装置(3)、防翘辊组(8)和下料辊组(5)内部连接有限位组件(110)，所述限位组件(110)包括第一限位板(111)，所述上辊(23)和上压辊(81)的表面上滑动套接有第一限位板(111)，所述上料辊组(2)的上辊(23)外侧固定有斜板(112)，所述下料辊组(5)的外端设有压平组件(12)，所述滑座(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金成，李金秋，罗菁，杨振兴，
申请(专利权)人：武汉双成激光设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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