【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工，具体为一种铝合金型材表面纹理加工设备及加工方法。
技术介绍
1、铝型材表面拉丝工艺，通过特定工具或设备改变其表面微观结构，赋予独特纹理和光泽，增强美观度和质感，砂带和拉丝轮是关键工具，不同种类拉丝设备，其加工后的效果也各有异处。
2、小型手持式拉丝纹理加工设备，目前也被广泛运用到一线生产中，其多为气动马达驱动的拉丝轮式，或者砂带式，二者均为独立的加工设备，为了提高二者结构之间的通用性，降低设备投入，并丰富该类设备的加工功能。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种铝合金型材表面纹理加工设备及加工方法，以解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铝合金型材表面纹理加工设备，包括动力组件、拉丝纹理加工组件、辅助组件和吸尘组件，所述动力组件包括传动轴，以及连接在其一端的马达机构，所述拉丝纹理加工组件包括连接在传动轴一侧的拉丝打磨轮，所述辅助组件包括利用单向轴承连接在传动轴另一侧的摩擦轮，用作驱使铝型材移动以更改拉丝加工位置，所述吸尘组件包括连接在传动轴中部的扇叶；
4、还包括用作更改加工形式适应更多加工需求的拓展组件，其包括用作替换拉丝打磨轮的驱动滚轮，以及能够套设在驱动滚轮与摩擦轮之间的拉丝打磨砂带；
5、所述拉丝纹理加工组件还包括套设在传动轴一侧外部的第一外壳，所述第一外壳远离马达机构的一侧设有第一齿轮仓，所述第一齿轮仓的下方一侧转动连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿
6、所述第一从动齿轮的上方啮合连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的轴杆一端连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮远离马达机构的一侧啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮连接在传动轴的一侧；
7、所述辅助组件还包括套设在传动轴另一侧外部并与第一外壳连接的第二外壳，所述第二外壳靠近马达机构的一侧设有第二齿轮仓，所述第二齿轮仓的下方一侧转动连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的轴杆一端连接有行星减速齿轮箱，所述行星减速齿轮箱的输出端连接在单向轴承的内圈，单向轴承的外圈连接在摩擦轮中心，所述行星减速齿轮箱安装在第二齿轮仓的下方另一侧；
8、所述第二从动齿轮的上方啮合连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的轴杆一端连接有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮靠近马达机构的一侧啮合连接有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮连接在传动轴的另一侧；
9、所述辅助组件还包括两个转环，其中一个所述转环套设在轴座突出部的外部，另一个所述转环套设在行星减速齿轮箱突出部的外部，所述转环的顶部均螺纹连接有紧固栓，所述转环的底部均安装有支臂，所述支臂的下方内部均转动连接有螺杆，所述螺杆的外部均螺纹连接有滑块，所述滑块的外部对应滑动连接在支臂的下方内部，所述滑块的侧面均转动连接有承托辊；
10、所述吸尘组件还包括分别开设于第一外壳与第二外壳相对一侧内部的第一半腔与第二半腔；
11、所述吸尘组件还包括安装在第一外壳顶部的提把手，所述提把手的内部设有与第一半腔连通的气道，所述气道的一端连接有第二过滤罐；
12、所述吸尘组件还包括设在第二外壳底部并与第二半腔连通的旋转短管，所述旋转短管的底端口安装有扁嘴管。
13、作为本专利技术优选的方案，所述马达机构包括机壳，所述机壳的中部开设有气腔，所述气腔的内部上侧转动连接有偏心轴，所述偏心轴的侧面一周均匀开设有多个凹槽，凹槽的内部均配合有叶片，所述机壳的侧面安装有用作密封气腔的密封短管，所述密封短管的一端与第二外壳连接。
14、作为本专利技术优选的方案，所述偏心轴的轴杆一端贯穿密封短管并连接在传动轴的一端。
15、作为本专利技术优选的方案，所述机壳的一边安装有与气腔连通的出气嘴，所述出气嘴连接有第一过滤罐，所述机壳的另一侧面安装有与气腔连通的进气嘴。
16、作为本专利技术优选的方案，所述第一外壳的一端安装有用作密封第一齿轮仓的端盖。
17、作为本专利技术优选的方案，所述轴座突出部的外部位于转环的外侧安装有固定半罩壳，所述固定半罩壳的顶部转动连接有活动半罩壳。
18、作为本专利技术优选的方案，所述第一半腔的侧内壁为倾斜状，且其顶部一侧向第一齿轮仓靠近，其底部一侧与第一齿轮仓远离，所述第二半腔的侧内壁为倾斜状，且与第一半腔的侧内壁相互平行。
19、本专利技术通过传动轴、短轴带动拉丝打磨轮高速旋转，又通过行星减速齿轮箱带动摩擦轮缓慢旋转，从而在承托辊的配合下，缓慢旋转的摩擦轮使得铝型材被慢慢移动，从而改变拉丝加工的位置，实现整根铝型材的上表面自动加工，提高了工作效率，降低了人力劳动。
20、本专利技术通过更改加工形式适应更多加工需求的拓展组件，利用驱动滚轮替换拉丝打磨轮，以及能够套设在驱动滚轮与摩擦轮之间的拉丝打磨砂带，即可对铝型材进行另一种形式的拉丝纹理加工，此外，在设置拓展组件时，由于单向轴承的布置，从而行星减速齿轮箱旋转的输出端不会干扰摩擦轮反向旋转，确保拓展组件能够正常使用。
21、本专利技术通过带动扇叶高速旋转，在第一半腔、第二半腔内部形成负压环境，从而通过扁嘴管、旋转短管将外界拉丝加工产生的烟尘吸入，并通过气道排入第二过滤罐中进行过滤处理，提高了加工环境的环保性。
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1.一种铝合金型材表面纹理加工设备，包括动力组件（1）、拉丝纹理加工组件（2）、辅助组件（3）和吸尘组件（4），其特征在于：所述动力组件（1）包括传动轴（101），以及连接在其一端的马达机构，所述拉丝纹理加工组件（2）包括连接在传动轴（101）一侧的拉丝打磨轮（209），所述辅助组件（3）包括利用单向轴承连接在传动轴（101）另一侧的摩擦轮（308），用作驱使铝型材移动以更改拉丝加工位置，所述吸尘组件（4）包括连接在传动轴（101）中部的扇叶（403）；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面纹理加工设备，其特征在于：所述拉丝纹理加工组件（2）还包括套设在传动轴（101）一侧外部的第一外壳（201），所述第一外壳（201）远离马达机构的一侧设有第一齿轮仓（202），所述第一齿轮仓（202）的下方一侧转动连接有第一从动齿轮（203），所述第一从动齿轮（203）的轴杆一端连接有短轴（208），所述短轴（208）的一端与拉丝打磨轮（209）连接，所述短轴（208）的外部转动连接有轴座（207），所述轴座（207）安装在第一齿轮仓（202）的下方另一侧；
3.
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材表面纹理加工设备，其特征在于：所述辅助组件（3）还包括两个转环（309），其中一个所述转环（309）套设在轴座（207）突出部的外部，另一个所述转环（309）套设在行星减速齿轮箱（307）突出部的外部，所述转环（309）的顶部均螺纹连接有紧固栓（310），所述转环（309）的底部均安装有支臂（311），所述支臂（311）的下方内部均转动连接有螺杆（312），所述螺杆（312）的外部均螺纹连接有滑块（313），所述滑块（313）的外部对应滑动连接在支臂（311）的下方内部，所述滑块（313）的侧面均转动连接有承托辊（314）。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材表面纹理加工设备，其特征在于：所述吸尘组件（4）还包括分别开设于第一外壳（201）与第二外壳（301）相对一侧内部的第一半腔（401）与第二半腔（402）；
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材表面纹理加工设备，其特征在于：所述马达机构包括机壳（102），所述机壳（102）的中部开设有气腔（103），所述气腔（103）的内部上侧转动连接有偏心轴（107），所述偏心轴（107）的侧面一周均匀开设有多个凹槽，凹槽的内部均配合有叶片（108），所述机壳（102）的侧面安装有用作密封气腔（103）的密封短管（109），所述密封短管（109）的一端与第二外壳（301）连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材表面纹理加工设备，其特征在于：所述偏心轴（107）的轴杆一端贯穿密封短管（109）并连接在传动轴（101）的一端；
8.根据权利要求5所述的一种铝合金型材表面纹理加工设备，其特征在于：所述第一外壳（201）的一端安装有用作密封第一齿轮仓（202）的端盖（212）；
9.根据权利要求5所述的一种铝合金型材表面纹理加工设备，其特征在于：所述第一半腔（401）的侧内壁为倾斜状，且其顶部一侧向第一齿轮仓（202）靠近，其底部一侧与第一齿轮仓（202）远离，所述第二半腔（402）的侧内壁为倾斜状，且与第一半腔（401）的侧内壁相互平行。
10.一种铝合金型材表面纹理加工方法，应用权利要求1所述的加工设备进行纹理加工。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材表面纹理加工设备，包括动力组件（1）、拉丝纹理加工组件（2）、辅助组件（3）和吸尘组件（4），其特征在于：所述动力组件（1）包括传动轴（101），以及连接在其一端的马达机构，所述拉丝纹理加工组件（2）包括连接在传动轴（101）一侧的拉丝打磨轮（209），所述辅助组件（3）包括利用单向轴承连接在传动轴（101）另一侧的摩擦轮（308），用作驱使铝型材移动以更改拉丝加工位置，所述吸尘组件（4）包括连接在传动轴（101）中部的扇叶（403）；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面纹理加工设备，其特征在于：所述拉丝纹理加工组件（2）还包括套设在传动轴（101）一侧外部的第一外壳（201），所述第一外壳（201）远离马达机构的一侧设有第一齿轮仓（202），所述第一齿轮仓（202）的下方一侧转动连接有第一从动齿轮（203），所述第一从动齿轮（203）的轴杆一端连接有短轴（208），所述短轴（208）的一端与拉丝打磨轮（209）连接，所述短轴（208）的外部转动连接有轴座（207），所述轴座（207）安装在第一齿轮仓（202）的下方另一侧；
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材表面纹理加工设备，其特征在于：所述辅助组件（3）还包括套设在传动轴（101）另一侧外部并与第一外壳（201）连接的第二外壳（301），所述第二外壳（301）靠近马达机构的一侧设有第二齿轮仓（302），所述第二齿轮仓（302）的下方一侧转动连接有第二从动齿轮（303），所述第二从动齿轮（303）的轴杆一端连接有行星减速齿轮箱（307），所述行星减速齿轮箱（307）的输出端连接在单向轴承的内圈，单向轴承的外圈连接在摩擦轮（308）中心，所述行星减速齿轮箱（307）安装在第二齿轮仓（302）的下方另一侧；
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材表面纹理加工设备，其特征在于：所述辅助组件（3）还包括两个转环（309），其中一个所述转环（309）套设在轴座（207）突出部的外部，另一个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢冰峰，卢立飞，
申请(专利权)人：安徽远杭铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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