【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及通风管道制造领域，具体涉及一种通风管道及其制造方法。
技术介绍
1、通风管道是指用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道，其厚度及规格根据要求可变，通常在连接的时候，风管两端总是外接于配件。
2、而公开号为cn215657184u的一种镀锌风管生产用自动折方机，包括底板、角度调节结构和折弯结构；底板：上表面右侧设有支柱，底板的上表面左后端设有连接板，连接板的前侧面设有导向电动推杆，导向电动推杆的前端与活动支柱的后侧面固定连接，活动支柱底端的滑块与底板上表面左侧的滑槽滑动连接，活动支柱的右侧面中部通过轴承转动连接有活动卡台；角度调节结构：设置于支柱的左侧面，角度调节结构左端的卡块与活动卡台右侧面的卡槽活动卡接；折弯结构：设置于底板的上表面中部；该镀锌风管生产用自动折方机，可以对镀锌管片进行夹持固定，防止折弯过程中发生偏移，还可以对折弯尺寸进行调节，实现多角度折方。
3、但是上述装置仍存在一定的缺陷，例如风管板本质为金属板材料，为了维持成型加工的可塑性，一般都具备一定的弹性；当进行折方加工成型时，通过施加外力使得风管板发生折弯形变，产生形变的l型金属板槽存在弹性应力，不可避免地会存在回弹变形，使得实际加工获得l型风管板板槽的折弯角度要大于所需的角度。导致通风管道的生产需要进行多种工序进行调节，生产效率低下，拼接难度高。
4、因此，专利技术一种通风管道及其制造方法来解决上述问题很有
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种通风管道及其制造方法，通过第一气缸、连接板、矩形塞块、斜切面等组件，能够使风管板在折弯后预留一定的弹性应力，以解决现有技术中施加外力使得风管板发生折弯形变，产生形变的l型金属板槽存在弹性应力，不可避免地会存在回弹变形，导致后续风管板折弯处拼接难度高，生产效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种通风管道的制造装置，包括支撑座，所述支撑座顶部的后部栓接有折型板，所述支撑座顶部的中心栓接有壳体，所述支撑座顶部的两侧栓接有连接块，所述连接块的正面均通过轴承转动连接有转位板，所述转位板底部的内侧设置有旋转驱动组件，所述转位板前后两侧均铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有成型板，所述转位板底部两侧的前后均设置有应力矫正组件，所述折型板顶部的前后均栓接有液压缸，所述液压缸的输出端穿过折型板栓接有横板，所述横板底部的前后均栓接有矩形板，所述矩形板的底部均栓接有安装板，所述安装板的内侧通过轴承转动连接有压板，所述矩形板的内侧设置有调节组件。
3、作为本专利技术的一种优选方案，所述旋转驱动组件包括双向电机，所述壳体内腔的两侧通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆的另一端与双向电机的输出端栓接，所述壳体顶部两侧的前后均开设有通槽，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套顶部的表面与通槽的内侧滑动连接，所述螺纹套的顶部铰接有第二连杆，所述转位板底部的内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧滑动连接有滑块，且滑块的底部与第二连杆的另一端铰接，使双向电机作为驱动源带动丝杆旋转，丝杆在转动的过程中会使螺纹套在通槽内侧水平滑动，同时带动第二连杆的底部水平移动，第二连杆会通过滑块和滑槽在转位板底部水平移动，并带动转位板在连接块正面旋转至合适角度；
4、优选的，所述应力矫正组件包括第一气缸，且第一气缸的顶部与转位板底部的两侧栓接，所述第一气缸的输出端均栓接有连接板，所述连接板的顶部栓接有矩形塞块，且矩形塞块的表面与转位板和成型板的内侧滑动连接，使第一气缸作为连接板的驱动源带动矩形塞块在成型板的底部和转位板的顶部之间移动，当矩形塞块插入成型板和转位板之间后，成型板会被顶起，对成型板内侧的风管板进行二次挤压折弯；
5、优选的，所述调节组件包括第二气缸，且第二气缸的正面与矩形板的背面栓接，所述矩形板的内侧栓接有条形板，所述条形板顶部的两侧栓接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有驱动滑板，所述第二气缸的输出端穿过矩形板与驱动滑板的背面栓接，使第二气缸作为驱动滑板在滑轨上水平移动的驱动源，带动驱动滑板在滑轨的表面水平滑动；
6、优选的，所述压板的顶部排列栓接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部铰接有第三连杆，使第三连杆作为压板弧形旋转的驱动源，通过第三连杆的驱动，带动滑套在限位杆的表面水平移动，从而带动压板的弧形移动；
7、优选的，所述条形板的两侧排列栓接有固定槽，所述固定槽的内侧滑动连接有调节块，所述调节块的顶部铰接有第四连杆，使第四连杆作为调节块的驱动源，带动调节块在固定槽的内侧水平移动，当调节块移动时，同步带动第三连杆与调节块的连接处移动；
8、优选的，所述第三连杆的另一端与调节块的外侧铰接，所述第四连杆的另一端与驱动滑板顶部的两侧铰接，使第三连杆和第四连杆作为联动组件，通过驱动滑板带动调节块移动；
9、优选的，所述成型板的两侧和矩形塞块的内侧均开设有斜切面，通过设置斜切面，便于矩形塞块能够在滑入成型板内侧后，将成型板在转位板顶部顶起；
10、优选的，所述壳体顶部两侧的前后均交接有第三气缸，且第三气缸的输出端与转位板底部两侧的前后铰接，使第三气缸作为辅助驱动源，推动转位板旋转，提高转位板在旋转过程中的稳定性。
11、一种通风管道及其制造方法，包括如上所述的一种通风管道的制造装置，处理步骤具体如下：
12、步骤一：首先将制成通风管道的风管片取出并放置在成型板顶部，随后开启液压缸，使液压缸推动下部的压板向下移动，并使压板的底部将风管片顶部，需要进行折弯的部分进行压实固定；
13、步骤二：随后开启第二气缸，使第二气缸带动压板向上或向下弧形移动，直至使两侧的压板旋转至合适的角度，此过程需要根据通风管道实际的设计形状进行调节，完成旋转定型后，开启双向电机，使双向电机推动成型板向内侧移动，并驱使风管片向内侧折叠，直至成型板的旋转与压板的底部接触，完成初步折弯定型；
14、步骤三：随后再开启第一气缸，使第一气缸通过连接板使矩形塞块向成型板和转位板之间移动，通过抵触挤压点的方式，使成型板再次向内部推动风管片，提高风管片的折弯角度，在完成折弯后，依次按照风管的各个面进行不同程度的折弯操作，直至完成风管整体的折弯和对接。
15、在上述技术方案中，与现有技术相比本专利技术提供的技术效果和优点如下：
16、通过压板、成型板、转位板之间的联动，使风管板能够根据实际需要调节通风管板的折弯角度，提高了风管制造的灵活度和风管生产的多样性；
17、通过第一气缸、连接板、矩形塞块、斜切面等组件，能够使风管板在折弯后预留一定的弹性应力，降低风管板在折弯作业完成后因弹性应力造成的角度回弹造成的负面影响，避免了风管板在完成折弯后因角度回弹问题需要多次折弯成型的问题。
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1.一种通风管道的制造装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）顶部的后部栓接有折型板（2），所述支撑座（1）顶部的中心栓接有壳体（3），所述支撑座（1）顶部的两侧栓接有连接块（4），所述连接块（4）的正面均通过轴承转动连接有转位板（5），所述转位板（5）底部的内侧设置有旋转驱动组件（6），所述转位板（5）前后两侧均铰接有第一连杆（7），所述第一连杆（7）的另一端铰接有成型板（8），所述转位板（5）底部两侧的前后均设置有应力矫正组件（9），所述折型板（2）顶部的前后均栓接有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端穿过折型板（2）栓接有横板（11），所述横板（11）底部的前后均栓接有矩形板（12），所述矩形板（12）的底部均栓接有安装板（13），所述安装板（13）的内侧通过轴承转动连接有压板（14），所述矩形板（12）的内侧设置有调节组件（15）。
2.根据权利要求1所述的一种通风管道的制造装置，其特征在于：所述旋转驱动组件（6）包括双向电机（61），所述壳体（3）内腔的两侧通过轴承转动连接有丝杆（62），且丝杆（62）的另一端与双向电机（61）的输出端栓接
3.根据权利要求2所述的一种通风管道的制造装置，其特征在于：所述应力矫正组件（9）包括第一气缸（91），且第一气缸（91）的顶部与转位板（5）底部的两侧栓接，所述第一气缸（91）的输出端均栓接有连接板（92），所述连接板（92）的顶部栓接有矩形塞块（93），且矩形塞块（93）的表面与转位板（5）和成型板（8）的内侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种通风管道的制造装置，其特征在于：所述调节组件（15）包括第二气缸（151），且第二气缸（151）的正面与矩形板（12）的背面栓接，所述矩形板（12）的内侧栓接有条形板（152），所述条形板（152）顶部的两侧栓接有滑轨（153），所述滑轨（153）的表面滑动连接有驱动滑板（154），所述第二气缸（151）的输出端穿过矩形板（12）与驱动滑板（154）的背面栓接。
5.根据权利要求4所述的一种通风管道的制造装置，其特征在于：所述压板（14）的顶部排列栓接有限位杆（16），所述限位杆（16）的表面滑动连接有滑套（17），所述滑套（17）的顶部铰接有第三连杆（18）。
6.根据权利要求5所述的一种通风管道的制造装置，其特征在于：所述条形板（152）的两侧排列栓接有固定槽（19），所述固定槽（19）的内侧滑动连接有调节块（20），所述调节块（20）的顶部铰接有第四连杆（21）。
7.根据权利要求6所述的一种通风管道的制造装置，其特征在于：所述第三连杆（18）的另一端与调节块（20）的外侧铰接，所述第四连杆（21）的另一端与驱动滑板（154）顶部的两侧铰接。
8.根据权利要求3所述的一种通风管道的制造装置，其特征在于：所述成型板（8）的两侧和矩形塞块（93）的内侧均开设有斜切面（22）。
9.根据权利要求1所述的一种通风管道的制造装置，其特征在于：所述壳体（3）顶部两侧的前后均铰接有第三气缸（23），且第三气缸（23）的输出端与转位板（5）底部两侧的前后铰接。
10.一种通风管道的制造方法，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种通风管道的制造装置，其特征在于：处理步骤具体如下：
...【技术特征摘要】
1.一种通风管道的制造装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）顶部的后部栓接有折型板（2），所述支撑座（1）顶部的中心栓接有壳体（3），所述支撑座（1）顶部的两侧栓接有连接块（4），所述连接块（4）的正面均通过轴承转动连接有转位板（5），所述转位板（5）底部的内侧设置有旋转驱动组件（6），所述转位板（5）前后两侧均铰接有第一连杆（7），所述第一连杆（7）的另一端铰接有成型板（8），所述转位板（5）底部两侧的前后均设置有应力矫正组件（9），所述折型板（2）顶部的前后均栓接有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端穿过折型板（2）栓接有横板（11），所述横板（11）底部的前后均栓接有矩形板（12），所述矩形板（12）的底部均栓接有安装板（13），所述安装板（13）的内侧通过轴承转动连接有压板（14），所述矩形板（12）的内侧设置有调节组件（15）。
2.根据权利要求1所述的一种通风管道的制造装置，其特征在于：所述旋转驱动组件（6）包括双向电机（61），所述壳体（3）内腔的两侧通过轴承转动连接有丝杆（62），且丝杆（62）的另一端与双向电机（61）的输出端栓接，所述壳体（3）顶部两侧的前后均开设有通槽（63），所述丝杆（62）的表面螺纹连接有螺纹套（64），且螺纹套（64）顶部的表面与通槽（63）的内侧滑动连接，所述螺纹套（64）的顶部铰接有第二连杆（65），所述转位板（5）底部的内侧开设有滑槽（66），且滑槽（66）的内侧滑动连接有滑块（67），且滑块（67）的底部与第二连杆（65）的另一端铰接。
3.根据权利要求2所述的一种通风管道的制造装置，其特征在于：所述应力矫正组件（9）包括第一气缸（91），且第一气缸（91）的顶部与转位板（5）底部的两侧栓接，所述第一气缸（91）的输出端均栓接有连接板（92），所述连接板（92）的顶部栓接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王李兆，牛祥信，时继宽，
申请(专利权)人：南京大兆通风设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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