【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磷化工，具体涉及一种黄磷炉渣干法连续冷却系统。
技术介绍
1、在黄磷的冶炼过程中，每生产一吨黄磷就会产生十吨左右的炉渣，炉渣产生后需定期从黄磷电炉中排出，随着当前资源的匮乏和技术的进步，炉渣的利用越来越受到关注，目前主要用于建筑建材、农用化肥等行业。黄磷生产过程中产生的高温熔融态炉渣排出磷炉后，在利用之间，需对其进行冷却，目前大多采用水淬工艺的冷却方式，采用冷却水对高温炉渣进行急冷，高温炉渣因内部应力的缘故而崩裂，成为小颗粒渣子在渣池内分散，进而便于后续的装运、堆存以及使用。
2、但炉渣在采用水淬处理的过程中也存在以下问题：一是炉渣急冷时会产生大量水蒸汽，水蒸汽的散失既会造成热量的浪费，还会对黄磷生产的设备、建筑和环境带来一定的不利影响，还会使得炉渣内的热量得不到利用；二是炉渣在水淬时需要消耗大量的冷却水，而在后续利用的过程中又需要进行烘干处理，这会消耗大量的水资源和烘干能源，无疑会增加炉渣的处理成本；三是冷却过程呈间歇式，只能对炉渣进行分批处理，冷却效率不高。虽然也有部分企业对炉渣采用了干式冷却方式，多采用自然冷却，存在冷却周期长速度慢、冷却效果不佳等问题，还需占用大面积堆存冷却场地，不能满足企业对炉渣的冷却要求。因此，研制开发一种节约能源，冷却效率高，冷却效果好的黄磷炉渣干法连续冷却系统是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种节约能源，冷却效率高，冷却效果好的黄磷炉渣干法连续冷却系统。
2、本技术的目的是这样实现的，包括熔渣冷
3、进一步的，熔渣分流器包括渣斗和若干均布在渣斗底部的分流斜管，渣斗固定在熔渣冷却箱的顶部，分流斜管的下端位于圆环形台阶外部的上方。
4、进一步的，刮板上方的竖轴上设置扇叶。
5、进一步的，圆环形台阶的表面倾斜设置。
6、进一步的，熔渣冷却箱内的上部设置有均气板，均气板上均匀加工有若干喷气孔。
7、进一步的，输送带进料端上方的半熔渣冷却箱内成对设置有破碎辊。
8、进一步的，输送带上方的半熔渣冷却箱内设置有多个搅渣机构，多个搅渣机构沿输送带的输送方向均匀布置，每个搅渣机构均包括搅渣辊和设置在搅渣辊上的搅渣杆。
9、进一步的，带轴绞龙的转轴上均布有若干扬料板。
10、本技术在运行时，熔融状态的炉渣先经过熔渣分流器进行分流，熔渣分成多股落于圆环形台阶外部的上方，然后在自身重力的作用下沿圆环形台阶自上而下流动，同时，电机带动竖轴和刮板转动，刮板转动时不断对流动的熔渣进行分切，并带动熔渣一同转动，熔渣在转动过程中向下流动，从落渣管落入分渣箱，并依次落入各个渣槽内，熔渣不断冷却为半熔融状的炉渣，半熔渣落入半熔渣冷却箱内的输送带上，由输送带送入固渣冷却箱，在带轴绞龙的带动作用下排出，在上述过程中，吹风机工作，不断向熔渣冷却箱、分渣箱和固渣冷却箱内吹入冷风，其中进入熔渣冷却箱的冷风自上而下流动，进入分渣箱的冷风自其后部向前部流动，最后从分渣箱前部的排气管排出，进入固渣冷却箱后部的冷风先向前部流动，再流入半熔渣冷却箱的后部，最后从半熔渣冷却箱前部的排气管排出，炉渣经由上述步骤后，其中的热量不断被冷风带走，先从熔融状态冷却到半熔融状态，再从半熔融状态冷却到固态，达到炉渣冷却的目的。相对于炉渣的水淬处理来说，在本技术中，通过冷风对炉渣进行冷却，既不会产生水蒸汽，也不会消耗水资源，更避免了后期高能耗的烘干处理，可节约水资源，避免热量的损失，减少能耗，降低炉渣冷却成本；其次，本技术可连续不断的对炉渣进行冷却处理，处理效率高，炉渣的冷却效果好；另外，相比于自然冷却的方式来说，采用了流动状态的冷风对炉渣进行冷却，冷风能快速带走炉渣中的热量，冷风与炉渣的换热效率高。本技术节约能源，冷却效率高，冷却效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种黄磷炉渣干法连续冷却系统，包括熔渣冷却箱（1）、半熔渣冷却箱（2）和固渣冷却箱（3），其特征在于:所述熔渣冷却箱（1）的顶部设置熔渣分流器，熔渣冷却箱（1）内的底部设置有多级外部高内部低的圆环形台阶（4），所述熔渣分流器的出渣口位于圆环形台阶（4）外部的上方，所述熔渣冷却箱（1）内设置有电机（5），电机（5）的输出轴上设置有竖轴，所述竖轴上圆周均布有若干刮板（6），刮板（6）的下端面与圆环形台阶（4）的表面贴合，所述熔渣冷却箱（1）底部的中心处通过落渣管连接有分渣箱（7），所述落渣管下方的分渣箱（7）内设置有传送带（8），传送带（8）上设置有渣槽（22），所述半熔渣冷却箱（2）和固渣冷却箱（3）依次连接在分渣箱（7）的下方，半熔渣冷却箱（2）内设置有输送带（9），所述固渣冷却箱（3）内的底部设置有带轴绞龙（10），所述熔渣冷却箱（1）的顶部、分渣箱（7）的后部以及固渣冷却箱（3）的后部均设置有进风管，进风管上设置有吹风机（11），所述分渣箱（7）的前部和半熔渣冷却箱（2）的前部均设置有排气管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种黄磷炉渣干法连续冷却系统，其特
3.根据权利要求1所述的一种黄磷炉渣干法连续冷却系统，其特征在于:所述刮板（6）上方的竖轴上设置扇叶（15）。
4.根据权利要求1所述的一种黄磷炉渣干法连续冷却系统，其特征在于:所述圆环形台阶（4）的表面倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种黄磷炉渣干法连续冷却系统，其特征在于: 所述熔渣冷却箱（1）内的上部设置有均气板（16），均气板（16）上均匀加工有若干喷气孔（17）。
6.根据权利要求1所述的一种黄磷炉渣干法连续冷却系统，其特征在于:所述输送带（9）进料端上方的半熔渣冷却箱（2）内成对设置有破碎辊（18）。
7.根据权利要求1所述的一种黄磷炉渣干法连续冷却系统，其特征在于:所述输送带（9）上方的半熔渣冷却箱（2）内设置有多个搅渣机构，多个搅渣机构沿输送带（9）的输送方向均匀布置，每个搅渣机构均包括搅渣辊（19）和设置在搅渣辊（19）上的搅渣杆（20）。
8.根据权利要求1所述的一种黄磷炉渣干法连续冷却系统，其特征在于:所述带轴绞龙（10）的转轴上均布有若干扬料板（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种黄磷炉渣干法连续冷却系统，包括熔渣冷却箱（1）、半熔渣冷却箱（2）和固渣冷却箱（3），其特征在于:所述熔渣冷却箱（1）的顶部设置熔渣分流器，熔渣冷却箱（1）内的底部设置有多级外部高内部低的圆环形台阶（4），所述熔渣分流器的出渣口位于圆环形台阶（4）外部的上方，所述熔渣冷却箱（1）内设置有电机（5），电机（5）的输出轴上设置有竖轴，所述竖轴上圆周均布有若干刮板（6），刮板（6）的下端面与圆环形台阶（4）的表面贴合，所述熔渣冷却箱（1）底部的中心处通过落渣管连接有分渣箱（7），所述落渣管下方的分渣箱（7）内设置有传送带（8），传送带（8）上设置有渣槽（22），所述半熔渣冷却箱（2）和固渣冷却箱（3）依次连接在分渣箱（7）的下方，半熔渣冷却箱（2）内设置有输送带（9），所述固渣冷却箱（3）内的底部设置有带轴绞龙（10），所述熔渣冷却箱（1）的顶部、分渣箱（7）的后部以及固渣冷却箱（3）的后部均设置有进风管，进风管上设置有吹风机（11），所述分渣箱（7）的前部和半熔渣冷却箱（2）的前部均设置有排气管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种黄磷炉渣干法连续冷却系统，其特征在于:所述熔渣分流器包括渣斗（13）和若干均布在渣斗（13）底部的分流斜管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪元方，朱正昌，张玲，
申请(专利权)人：曲靖云华磷化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。