【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑材料领域，特别涉及预制钢筋混凝土隔墙板。
技术介绍
1、在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
2、现有楼梯间大多采用传统砌筑结构，后仍需砂浆找平抹灰等工序，此传统结构施工速度慢、施工现场脏乱差，且后续使用过程中存在墙体开裂的隐患。
3、经检索现有中国专利：一种用于楼梯间的预制混凝土隔墙板结构(公告号为：cn209114658u)包括本层预制混凝土隔墙板结构、上层预制混凝土隔墙板结构、墙板插筋、注浆孔、波纹管、灌浆料、挑耳插筋、水泥砂浆找平层、带挑耳梯梁，本层预制混凝土隔墙板结构设有预留孔，本层预制混凝土隔墙板结构内还设有墙板插筋，挑耳插筋的一端插入本层预制混凝土隔墙板结构的预留孔内，挑耳插筋的另一端挂在带挑耳梯梁上，本层预制混凝土隔墙板结构设有的预留孔中填充有灌浆料，带挑耳梯梁顶部与本层预制混凝土隔墙板结构之间铺设水泥砂浆找平层，上层预制混凝土隔墙板结构设有波纹管套住本层预制混凝土隔墙板结构的墙板插筋，通过注浆孔注入浆料连接。本技术减少现场湿作业，改善施工环境，且施工简单，传力直接、可靠。
4、上述专利虽然通过设置本层预制混凝土隔墙板结构、上层预制混凝土隔墙板结构，从而改善施工环境，且施工简单，传力直接、可靠，但是该装置的预制混凝土隔墙板在转运过程中较为笨重，需要多人进行抬运，当存储点到施工点的路程较长时
5、因此，专利技术预制钢筋混凝土隔墙板来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供预制钢筋混凝土隔墙板，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于转运预制混凝土隔墙板的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预制钢筋混凝土隔墙板，包括行车底座，所述行车底座的顶部固定有安装框，所述安装框的顶部固定有第一电机，所述第一电机的下方连接有第一左右旋丝杠，所述第一左右旋丝杠的外壁连接有第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母安装在第一t形连接板的内部，所述安装框的侧面固定有第二电机，所述第二电机的一侧连接有第二左右旋丝杠，所述第二左右旋丝杠的一侧连接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母安装在第二t形连接板的内部，所述第二t形连接板的一端安装有第二固定框，所述第二固定框的内部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定有楔形压板，所述第二固定框的一侧设置有隔墙板本体。
3、优选地，所述第一左右旋丝杠的一端连接有第一轴承，所述第一t形连接板的内部开设有第一滑动孔。
4、优选地，所述第一滑动孔的内部连接有第一限位导向杆。
5、优选地，所述第一t形连接板的一端安装有第一固定框，所述第二左右旋丝杠的一端连接有第二轴承。
6、优选地，所述第二t形连接板的内部开设有第二滑动孔，所述第二滑动孔的内部连接有第二限位导向杆。
7、优选地，所述隔墙板本体的内部连接有横向钢筋，所述横向钢筋的外壁连接有纵向钢筋。
8、优选地，所述行车底座的顶部固定安装有配重块，所述配重块的一侧设置有推把，所述行车底座的下方安装有万向轮。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、通过设置夹持调节机构、第一电机、第一左右旋丝杠、第一丝杠螺母、第一t形连接板、第一滑动孔、第一限位导向杆、第一固定框、第二电机、第二左右旋丝杠、第二丝杠螺母、第二t形连接板、第二滑动孔、第二限位导向杆、第二固定框、挤压弹簧、楔形压板、隔墙板本体，当需要对单块隔墙板本体进行转运时，将隔墙板本体放置在一组第一固定框上，然后操作第一电机，使得第一电机驱动第一左右旋丝杠转动，第一左右旋丝杠的外壁连接有两组第一丝杠螺母，两组第一丝杠螺母分别安装在两组第一t形连接板的内部，两组第一t形连接板的内部分别开设有第一滑动孔，两组第一滑动孔的内部共同连接有第一限位导向杆，在第一限位导向杆的限位导向作用下，使得两组第一t形连接板在第一左右旋丝杠上作相向运动，两组第一t形连接板的一端分别固定有第一固定框，这样使得两组第一固定框作相向运动，从而能够对隔墙板本体进行纵向夹持，然后操作第二电机，使得第二电机驱动第二左右旋丝杠转动，第二左右旋丝杠的外壁连接有两组第二丝杠螺母，两组第二丝杠螺母分别安装在两组第二t形连接板的内部，两组第二t形连接板的内部分别开设有第二滑动孔，两组第二滑动孔的内部共同连接有第二限位导向杆，在第二限位导向杆的限位导向作用下，使得两组第二t形连接板在第二左右旋丝杠上作相向运动，两组第二t形连接板的一端分别固定有第二固定框，这样使得两组第二固定框作相向运动，从而能够对隔墙板本体进行横向夹持，这样可以夹持不同宽度和高度的隔墙板本体，然后移动整个装置，从而可以达到转运隔墙板本体的效果，解决了现有技术中的隔墙板本体需要人工抬运从而增加工人体力负担的问题，从而减轻了人力负担，同时提高了工作效率；
11、2、通过设置第二固定框、挤压弹簧、楔形压板，在第二固定框的内部固定连接有多组挤压弹簧，多组挤压弹簧的一端固定在楔形压板的侧面，这样使得两组第二固定框在容纳隔墙板本体时，可以对不同厚度的隔墙板本体进行限位，同样的，两组第一固定框内部也安装有挤压弹簧和楔形压板，结构相同；
12、3、通过设置隔墙板本体、横向钢筋、纵向钢筋，隔墙板本体为混凝土材料，内部含有横向钢筋和纵向钢筋焊接在一起的钢筋网，这样使得隔墙板本体更加坚固，且该隔墙板本体是通过在其他设备上进行预制好的板体。
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1.预制钢筋混凝土隔墙板，包括行车底座(1)，其特征在于：所述行车底座(1)的顶部固定有安装框(2)，所述安装框(2)的顶部固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的下方连接有第一左右旋丝杠(4)，所述第一左右旋丝杠(4)的外壁连接有第一丝杠螺母(6)，所述第一丝杠螺母(6)安装在第一T形连接板(7)的内部，所述安装框(2)的侧面固定有第二电机(11)，所述第二电机(11)的一侧连接有第二左右旋丝杠(12)，所述第二左右旋丝杠(12)的一侧连接有第二丝杠螺母(14)，所述第二丝杠螺母(14)安装在第二T形连接板(15)的内部，所述第二T形连接板(15)的一端安装有第二固定框(18)，所述第二固定框(18)的内部固定连接有挤压弹簧(19)，所述挤压弹簧(19)的一端固定有楔形压板(20)，所述第二固定框(18)的一侧设置有隔墙板本体(21)。
2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土隔墙板，其特征在于：所述第一左右旋丝杠(4)的一端连接有第一轴承(5)，所述第一T形连接板(7)的内部开设有第一滑动孔(8)。
3.根据权利要求2所述的预制钢筋混凝土隔墙板，其特征
4.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土隔墙板，其特征在于：所述第一T形连接板(7)的一端安装有第一固定框(10)，所述第二左右旋丝杠(12)的一端连接有第二轴承(13)。
5.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土隔墙板，其特征在于：所述第二T形连接板(15)的内部开设有第二滑动孔(16)，所述第二滑动孔(16)的内部连接有第二限位导向杆(17)。
6.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土隔墙板，其特征在于：所述隔墙板本体(21)的内部连接有横向钢筋(22)，所述横向钢筋(22)的外壁连接有纵向钢筋(23)。
7.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土隔墙板，其特征在于：所述行车底座(1)的顶部固定安装有配重块(24)，所述配重块(24)的一侧设置有推把(25)，所述行车底座(1)的下方安装有万向轮(26)。
...【技术特征摘要】
1.预制钢筋混凝土隔墙板，包括行车底座(1)，其特征在于：所述行车底座(1)的顶部固定有安装框(2)，所述安装框(2)的顶部固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的下方连接有第一左右旋丝杠(4)，所述第一左右旋丝杠(4)的外壁连接有第一丝杠螺母(6)，所述第一丝杠螺母(6)安装在第一t形连接板(7)的内部，所述安装框(2)的侧面固定有第二电机(11)，所述第二电机(11)的一侧连接有第二左右旋丝杠(12)，所述第二左右旋丝杠(12)的一侧连接有第二丝杠螺母(14)，所述第二丝杠螺母(14)安装在第二t形连接板(15)的内部，所述第二t形连接板(15)的一端安装有第二固定框(18)，所述第二固定框(18)的内部固定连接有挤压弹簧(19)，所述挤压弹簧(19)的一端固定有楔形压板(20)，所述第二固定框(18)的一侧设置有隔墙板本体(21)。
2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土隔墙板，其特征在于：所述第一左右旋丝杠(4)的一端连接有第一轴承(5)，所述第一t形连接板(7)的内部开...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，石怀庆，覃红财，
申请(专利权)人：桂林天马装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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