【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油冷电机油槽检测，具体是指一种油冷电机油槽检测装置。
技术介绍
1、油冷电机通过油槽内的冷却液对电机进行散热，检测油槽的冷却效果是确保电机在高温环境下能够正常运行的关键。通过检测油槽内冷却液的流动情况、温度分布以及散热效率，可以评估冷却系统是否能够满足电机的散热需求，防止电机因过热而损坏。
2、目前现有的油槽检测装置存在以下问题：
3、现有的油槽检测装置不具备检测油槽曲率对电机内部热量散热效果是否存在影响的功能，且不具备对曲线设置的油槽的材质在受到冷却液的冲击时，对其磨损程度进行检测的能力，进而导致油槽对电机内部热量的散热效率降低，影响电机的正常运行，因此，不能够满足现有的对电机油槽检测装置的使用需求。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够检测油槽曲率对电机内部热量散热效果是否存在影响的能力，且能够对曲线设置的油槽的材质在受到冷却液的冲击时，对其磨损程度进行检测的油冷电机油槽检测装置。
2、本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种油冷电机油槽检测装置，包括检测台、冷却液筒、电机壳体、曲直型吸热机构和阻力型测磨机构，所述电机壳体设于检测台上壁的中间位置，电机壳体为上端开口设置，多组所述冷却液筒设于电机壳体外侧的检测台上壁，所述曲直型吸热机构设于电机壳体上，所述阻力型测磨机构设于检测台底壁，所述曲直型吸热机构包括隔槽机构、导热机构、送油机构、密封机构和测温机构，所述隔槽机构设于电机壳体内部，所述导
3、作为本案方案进一步的优选，所述隔槽机构包括托台、隔热三角板、测试腔、直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体，所述托台设于电机壳体底壁，所述隔热三角板设于托台内部的电机壳体底壁，所述测试腔设于隔热三角板侧壁与电机壳体侧壁之间，所述直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体分别设于测试腔内部的托台上壁，直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体分别与电机壳体内壁贴合；所述导热机构包括金属杆、加热线圈、保温筒和加热口，所述保温筒贯穿设于隔热三角板内壁，所述金属杆设于保温筒底壁，所述加热线圈设于金属杆外侧的保温筒底壁，多组所述加热口设于测试腔内部的保温筒侧壁；所述送油机构包括u型隔热箱、进油管、弧形管、送油泵和伸缩管，多组所述u型隔热箱设于电机壳体侧壁，u型隔热箱远离电机壳体侧壁的一端分别设于直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体的油槽中，u型隔热箱远离电机壳体侧壁的一端为开口设置，u型隔热箱挂设于电机壳体的上壁，所述进油管连通设于u型隔热箱远离电机壳体的一侧，所述弧形管连通设于进油管远离u型隔热箱的一侧，所述送油泵设于冷却液筒靠近电机壳体的一侧，送油泵抽液端连通设于冷却液筒内部，所述伸缩管连通设于弧形管与送油泵排液端之间；所述密封机构包括密封板和密封磁性齿，所述密封板设于电机壳体上方，多组所述密封磁性齿设于密封板底壁，密封磁性齿设于u型隔热箱之间的电机壳体上壁，密封磁性齿通过磁力吸附在电机壳体的上壁；所述测温机构包括测温箱、温度传感器和循环管，多组所述测温箱设于检测台的底壁，所述温度传感器设于测温箱一侧的检测台底壁，温度传感器检测端贯穿设于测温箱内部，所述循环管贯穿检测台连通设于测试腔与测温箱之间。
4、使用时，拉动密封板，密封板带动密封磁性齿从电机壳体的上壁拿下，分别将相同材质制作的直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体放入到测试腔的内部，直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体具有油槽的一面与电机壳体内壁贴合并滑落到托台的上壁放置，直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体的油槽与托台之间留有间隙，便于冷却液流通油槽后落入到测试腔的底部，当直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体放置到测试腔内部后，分别将u型隔热箱挂在电机壳体的上壁，u型隔热箱远离进油管的一端放入到直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体的油槽与电机壳体内壁之间的空间内部，密封板放置到u型隔热箱的上壁，密封磁性齿插入到u型隔热箱之间的空间内部后与电机壳体上壁贴合，密封磁性齿通过磁性吸附在电机壳体的上壁，进而完成对电机壳体的密封，随后向电机壳体内部注入冷却液，送油泵通过抽液端抽取电机壳体内部的冷却液，冷却液通过送油泵的排液端经过伸缩管输送到弧形管内部，弧形管内部的冷却液通过进油管分别的进入到u型隔热箱内部，u型隔热箱通过一端开口将冷却液分别的输送到直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体的油槽内部，在送油泵对冷却液相同的抽取力度下，冷却液在管道内部的流通速度一致，由于直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体油槽设置的不同，使得冷却液在进入到油槽内部后，冷却液的流速减慢或者增加，加热线圈对金属杆进行加热，金属杆温度升高带动保温筒内部的温度升高，保温筒通过加热口分别对测试腔内部放置的直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体进行加热，冷却液在流经直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体侧壁设置的油槽时带走一部分热量，用于模拟对电机内部的温度进行散热，贯穿流通直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体油槽内部的冷却液分别通过循环管流入到测温箱内部，温度传感器分别对从不同的测试腔内部流出的冷却液的温度进行检测，当检测出流通微曲油槽体油槽的冷却液的温度较高时，说明采用微曲油槽体设置的油槽的对电机内部的散热效果较好。
5、优选地，所述阻力型测磨机构包括吸附电磁体、回油管和过滤网，所述吸附电磁体设于电机壳体底部内壁，所述回油管贯穿检测台连通设于冷却液筒与测温箱之间，所述过滤网设于冷却液筒靠近送油泵的一端内壁。
6、使用时，测温箱内部的冷却液通过回油管回流到电机壳体内部，随后拉动密封板带动密封磁性齿从电机壳体的上壁拿下，直线油槽体和曲线油槽体从测试腔的内部拿出，将不同材质的微曲油槽体放入到测试腔内部，密封板带动密封磁性齿与电机壳体上壁贴合，对不同材质下的微曲油槽体对电机内部热量的散热情况进行测试，便于选出用于电机内部散热最佳的微曲油槽体，送油泵通过u型隔热箱向微曲油槽体的油槽内部输送冷却液，由于微曲油槽体侧壁设置的油槽为曲线，弯曲半径和弯曲角度会增加冷却液对油槽槽壁的冲击力和磨损，此时，吸附电磁体通电产生磁性，吸附电磁体利用磁场的作用吸附冷却液中金属碎屑，对于吸附电磁体不能够吸附的金属碎屑通过过滤网进行阻拦，通过对相对应的电机壳体内部的金属碎屑的对比，选出受到冷却液流通磨损程度较小的微曲油槽体，从而完成对油冷电机油槽检测的检测作业。
7、具体地，所述密封板上壁设有控制器。
8、其中，所述控制器分别与送油泵、温度传感器和吸附电磁体电性连接。
9、采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
10、与现有技术相比，本方案采用多组对比流动的方式，通过设置的曲直型吸热机构和阻力型测磨机构，在隔槽机构、导热机构、送油机构、密封机构和测温机构的相互配合使用下，在冷却液流动速度相同与直线油槽体、微曲油槽体和曲线油槽体加热温度相同的作用下，能够检测出油槽的曲率对冷却液吸收测试腔内部热量的影本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油冷电机油槽检测装置，包括检测台（1）、冷却液筒（2）和电机壳体（3），其特征在于：还包括曲直型吸热机构（4）和阻力型测磨机构（26），所述电机壳体（3）设于检测台（1）上壁的中间位置，电机壳体（3）为上端开口设置，多组所述冷却液筒（2）设于电机壳体（3）外侧的检测台（1）上壁，所述曲直型吸热机构（4）设于电机壳体（3）上，所述阻力型测磨机构（26）设于检测台（1）底壁，所述曲直型吸热机构（4）包括隔槽机构（5）、导热机构（9）、送油机构（13）、密封机构（19）和测温机构（22），所述隔槽机构（5）设于电机壳体（3）内部，所述导热机构（9）设于隔槽机构（5）上，所述送油机构（13）设于电机壳体（3）侧壁，所述密封机构（19）设于电机壳体（3）上壁，所述测温机构（22）设于检测台（1）底壁。
2.根据权利要求1所述的一种油冷电机油槽检测装置，其特征在于：所述隔槽机构（5）包括托台（6）、隔热三角板（7）、测试腔（8）、直线油槽体（31）、微曲油槽体（32）和曲线油槽体（33），所述托台（6）设于电机壳体（3）底壁，所述隔热三角板（7）设于托台（6）内部的电机壳
3.根据权利要求2所述的一种油冷电机油槽检测装置，其特征在于：所述测试腔（8）设于隔热三角板（7）侧壁与电机壳体（3）侧壁之间，所述直线油槽体（31）、微曲油槽体（32）和曲线油槽体（33）分别设于测试腔（8）内部的托台（6）上壁，直线油槽体（31）、微曲油槽体（32）和曲线油槽体（33）分别与电机壳体（3）内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种油冷电机油槽检测装置，其特征在于：所述导热机构（9）包括金属杆（10）、加热线圈（11）、保温筒（12）和加热口（34），所述保温筒（12）贯穿设于隔热三角板（7）内壁，所述金属杆（10）设于保温筒（12）底壁，所述加热线圈（11）设于金属杆（10）外侧的保温筒（12）底壁，多组所述加热口（34）设于测试腔（8）内部的保温筒（12）侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种油冷电机油槽检测装置，其特征在于：所述送油机构（13）包括U型隔热箱（14）、进油管（15）、弧形管（16）、送油泵（17）和伸缩管（18），多组所述U型隔热箱（14）设于电机壳体（3）侧壁，U型隔热箱（14）远离电机壳体（3）侧壁的一端分别设于直线油槽体（31）、微曲油槽体（32）和曲线油槽体（33）的油槽中，U型隔热箱（14）远离电机壳体（3）侧壁的一端为开口设置，U型隔热箱（14）挂设于电机壳体（3）的上壁。
6.根据权利要求5所述的一种油冷电机油槽检测装置，其特征在于：所述进油管（15）连通设于U型隔热箱（14）远离电机壳体（3）的一侧，所述弧形管（16）连通设于进油管（15）远离U型隔热箱（14）的一侧，所述送油泵（17）设于冷却液筒（2）靠近电机壳体（3）的一侧，送油泵（17）抽液端连通设于冷却液筒（2）内部，所述伸缩管（18）连通设于弧形管（16）与送油泵（17）排液端之间。
7.根据权利要求6所述的一种油冷电机油槽检测装置，其特征在于：所述密封机构（19）包括密封板（20）和密封磁性齿（21），所述密封板（20）设于电机壳体（3）上方，多组所述密封磁性齿（21）设于密封板（20）底壁，密封磁性齿（21）设于U型隔热箱（14）之间的电机壳体（3）上壁，密封磁性齿（21）通过磁力吸附在电机壳体（3）的上壁。
8.根据权利要求7所述的一种油冷电机油槽检测装置，其特征在于：所述测温机构（22）包括测温箱（23）、温度传感器（24）和循环管（25），多组所述测温箱（23）设于检测台（1）的底壁，所述温度传感器（24）设于测温箱（23）一侧的检测台（1）底壁，温度传感器（24）检测端贯穿设于测温箱（23）内部，所述循环管（25）贯穿检测台（1）连通设于测试腔（8）与测温箱（23）之间。
9.根据权利要求8所述的一种油冷电机油槽检测装置，其特征在于：所述阻力型测磨机构（26）包括吸附电磁体（27）、回油管（28）和过滤网（29），所述吸附电磁体（27）设于电机壳体（3）底部内壁，所述回油管（28）贯穿检测台（1）连通设于冷却液筒（2）与测温箱（23）之间，所述过滤网（29）设于冷却液筒（2）靠近送油泵（17）的一端内壁。
10.根据权利要求9所述的一种油冷电机油槽检测装置，其特征在于：所述密封板（20）上壁设有控制器（30），所述控制器（30）分别与送油泵（17）、温度传感器（24）和吸附电磁体（27）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种油冷电机油槽检测装置，包括检测台（1）、冷却液筒（2）和电机壳体（3），其特征在于：还包括曲直型吸热机构（4）和阻力型测磨机构（26），所述电机壳体（3）设于检测台（1）上壁的中间位置，电机壳体（3）为上端开口设置，多组所述冷却液筒（2）设于电机壳体（3）外侧的检测台（1）上壁，所述曲直型吸热机构（4）设于电机壳体（3）上，所述阻力型测磨机构（26）设于检测台（1）底壁，所述曲直型吸热机构（4）包括隔槽机构（5）、导热机构（9）、送油机构（13）、密封机构（19）和测温机构（22），所述隔槽机构（5）设于电机壳体（3）内部，所述导热机构（9）设于隔槽机构（5）上，所述送油机构（13）设于电机壳体（3）侧壁，所述密封机构（19）设于电机壳体（3）上壁，所述测温机构（22）设于检测台（1）底壁。
2.根据权利要求1所述的一种油冷电机油槽检测装置，其特征在于：所述隔槽机构（5）包括托台（6）、隔热三角板（7）、测试腔（8）、直线油槽体（31）、微曲油槽体（32）和曲线油槽体（33），所述托台（6）设于电机壳体（3）底壁，所述隔热三角板（7）设于托台（6）内部的电机壳体（3）底壁。
3.根据权利要求2所述的一种油冷电机油槽检测装置，其特征在于：所述测试腔（8）设于隔热三角板（7）侧壁与电机壳体（3）侧壁之间，所述直线油槽体（31）、微曲油槽体（32）和曲线油槽体（33）分别设于测试腔（8）内部的托台（6）上壁，直线油槽体（31）、微曲油槽体（32）和曲线油槽体（33）分别与电机壳体（3）内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种油冷电机油槽检测装置，其特征在于：所述导热机构（9）包括金属杆（10）、加热线圈（11）、保温筒（12）和加热口（34），所述保温筒（12）贯穿设于隔热三角板（7）内壁，所述金属杆（10）设于保温筒（12）底壁，所述加热线圈（11）设于金属杆（10）外侧的保温筒（12）底壁，多组所述加热口（34）设于测试腔（8）内部的保温筒（12）侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种油冷电机油槽检测装置，其特征在于：所述送油机构（13）包括u型隔热箱（14）、进油管（15）、弧形管（16）、送油泵（17）和伸缩管（18），多组所述u型隔热箱（14）设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖庆朋，饶志辉，沈正云，李碧林，
申请(专利权)人：江苏联博精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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