【技术实现步骤摘要】
本技术属于轮毂焊接领域，特别涉及一种多角度轮毂焊接设备。
技术介绍
1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，而铝合金等材质的轮毂在进行制造时，需要用到相应的焊接设备来对于当前轮毂进行焊接加工，而其在进行加工时，便需要用到相应的焊接设备，而现有的焊接设备在进行使用时，由于其缺乏有效的导向转动结构，使得在当轮毂在进行焊接时，需要人工不断地的对于轮毂的位置进行调整，进而会影响后续的焊接操作。
2、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供一种多角度轮毂焊接设备，用于解决现有的在进行加工时，便需要用到相应的焊接设备，而现有的焊接设备在进行使用时，由于其缺乏有效的导向转动结构，使得在当轮毂在进行焊接时，需要人工不断地的对于轮毂的位置进行调整，进而会影响后续的焊接操作的问题。
技术实现思路
1、本技术提出一种多角度轮毂焊接设备，解决了现有技术中的在进行加工时，便需要用到相应的焊接设备，而现有的焊接设备在进行使用时，由于其缺乏有效的导向转动结构，使得在当轮毂在进行焊接时，需要人工不断地的对于轮毂的位置进行调整，进而会影响后续的焊接操作的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的，一种多角度轮毂焊接设备，包括工作台，所述工作台的主体为矩形结构，且工作台
3、作为一种优选的实施方式，所述移动架的主体为l形结构，且移动架中横向构件的内侧固定连接有连接架，连接架的主体为u形结构，且连接架的外侧固定连接有电动机，且连接架中所开设的凹槽的内部安装有导辊。
4、作为一种优选的实施方式，所述工作台顶端面上所开设的凹槽的内部安装有导轮，导轮共设有两处，且两处导轮呈直线阵列安装在工作台中所开设的凹槽内，且导轮与工作台为转动相连接。
5、作为一种优选的实施方式，所述工作台的顶端面上开设有两处纵向槽以及一处横向槽，其中两处纵向槽的内部均安装有电动推杆a，电动推杆a共设有两处，且两处电动推杆a呈对向安装在工作台内部的前后两侧位置，且两处电动推杆a的输出端上均安装有移动架。
6、作为一种优选的实施方式，所述移动架位于工作台中所开设的纵向槽内，且移动架的外侧固定连接有滑块，滑块共设有四处，其中每两处横向相邻的滑块为一组，且两组滑块分别固定连接在两处移动架的左右两侧面位置，移动架通过其外侧所固定连接的滑块滑动连接在工作台中所开设的纵向槽内。
7、作为一种优选的实施方式，所述电动机与导辊相连接，且两处导辊的内侧夹持限位有轮毂件，且工作台顶端所开设的横向槽的内部安装有电动推杆b，电动推杆b的输出端上安装有移动块，移动块的顶端面上固定连接有导轨，导轨的主体为纵向设置，且导轨的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆c，电动推杆c的输出端上安装有连接架，连接架的内部固定连接有焊接模块。
8、用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
9、1、本技术中，通过设置有两处连接台以及其内部所安装的导辊，使得在当轮毂件在进行转动调整时，可以通过电动机对于导辊进行转动驱动，并通过导辊与轮毂件的摩擦接触来实现对于轮毂件的转动调整作业，使得其在进行使用时，可以根据焊接位置的不同来对于轮毂的位置进行快速调整，进而达到更加实用的目的。
10、2、本技术中，通过设置有连接架以及焊接模块，使得其在进行使用时可以通过启动安装在导轨中的电动推杆c来将连接架以及焊接模块向着轮毂件的一侧进行推动，并通过焊接模块与轮毂件的靠近接触来实现快速的焊接操作，使得其在进行使用时，可以显著的提高对于轮毂的焊接效率。
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1.一种多角度轮毂焊接设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的主体为矩形结构，且工作台(1)的底端面上固定连接有支腿(101)，支腿(101)的主体为圆柱体结构，且支腿(101)共设有四处，四处支腿(101)分别固定连接在工作台(1)底端面的四角位置，且四处支腿(101)的底端面上均固定连接有支脚(102)，支脚(102)与支腿(101)共同组成了对于工作台(1)的支撑结构，且工作台(1)的顶端面上开设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种多角度轮毂焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)顶端面上所开设的凹槽的内部安装有导轮(103)，导轮(103)共设有两处，且两处导轮(103)呈直线阵列安装在工作台(1)中所开设的凹槽内，且导轮(103)与工作台(1)为转动相连接。
3.根据权利要求1所述的一种多角度轮毂焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶端面上开设有两处纵向槽以及一处横向槽，其中两处纵向槽的内部均安装有电动推杆A(2)，电动推杆A(2)共设有两处，且两处电动推杆A(2)呈对向安装在工作台(1)内部的前后两侧位置，且两处电动推杆A(2
4.根据权利要求3所述的一种多角度轮毂焊接设备，其特征在于，所述移动架(201)位于工作台(1)中所开设的纵向槽内，且移动架(201)的外侧固定连接有滑块(202)，滑块(202)共设有四处，其中每两处横向相邻的滑块(202)为一组，且两组滑块(202)分别固定连接在两处移动架(201)的左右两侧面位置，移动架(201)通过其外侧所固定连接的滑块(202)滑动连接在工作台(1)中所开设的纵向槽内。
5.根据权利要求4所述的一种多角度轮毂焊接设备，其特征在于，所述移动架(201)的主体为L形结构，且移动架(201)中横向构件的内侧固定连接有连接台(203)，连接台(203)的主体为U形结构，且连接台(203)的外侧固定连接有电动机(204)，且连接台(203)中所开设的凹槽的内部安装有导辊(205)。
6.根据权利要求5所述的一种多角度轮毂焊接设备，其特征在于，所述电动机(204)与导辊(205)相连接，且两处导辊(205)的内侧夹持限位有轮毂件(206)，且工作台(1)顶端所开设的横向槽的内部安装有电动推杆B(3)，电动推杆B(3)的输出端上安装有移动块(301)，移动块(301)的顶端面上固定连接有导轨(302)，导轨(302)的主体为纵向设置，且导轨(302)的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆C(303)，电动推杆C(303)的输出端上安装有连接架(304)，连接架(304)的内部固定连接有焊接模块(305)。
...【技术特征摘要】
1.一种多角度轮毂焊接设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的主体为矩形结构，且工作台(1)的底端面上固定连接有支腿(101)，支腿(101)的主体为圆柱体结构，且支腿(101)共设有四处，四处支腿(101)分别固定连接在工作台(1)底端面的四角位置，且四处支腿(101)的底端面上均固定连接有支脚(102)，支脚(102)与支腿(101)共同组成了对于工作台(1)的支撑结构，且工作台(1)的顶端面上开设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种多角度轮毂焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)顶端面上所开设的凹槽的内部安装有导轮(103)，导轮(103)共设有两处，且两处导轮(103)呈直线阵列安装在工作台(1)中所开设的凹槽内，且导轮(103)与工作台(1)为转动相连接。
3.根据权利要求1所述的一种多角度轮毂焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶端面上开设有两处纵向槽以及一处横向槽，其中两处纵向槽的内部均安装有电动推杆a(2)，电动推杆a(2)共设有两处，且两处电动推杆a(2)呈对向安装在工作台(1)内部的前后两侧位置，且两处电动推杆a(2)的输出端上均安装有移动架(201)。
4.根据权利要求3所述的一种多角度轮毂焊接设备，其特征在于，所述移动架(201)位于工作台(1)中所开设的纵向槽内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，李继忠，张标，
申请(专利权)人：孚斯威科技嘉善股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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