【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热器,特别涉及一种内置波纹膨胀节的固定管板式换热器。
技术介绍
1、单管程浮头式换热器应用于管壳程温差较大的工况,随着石油化工装置的大型化,在乙烯装置中一些塔器的再沸器需要通过热虹吸来实现物料的循环,所以必须使用单管程浮头式换热器的结构。
2、单管程浮头式换热器浮头端的结构复杂繁琐,制造繁琐。
技术实现思路
1、本技术提供一种内置波纹膨胀节的固定管板式换热器用来克服现有技术中的缺陷。
2、为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:
3、本技术公开了一种内置波纹膨胀节的固定管板式换热器,包括壳体,所述壳体的两端分别设有上管板和下管板,其中部为壳程,所述壳程内设有管束,所述管束的两端分别于上管板和下管板连接。
4、进一步的,所述上管板为复合层,依次为固定端密封板、固定端管板、挡块和支撑圈,彼此通过焊接方式连接,通过上管板将壳体的上部隔离为管程。
5、进一步的,所述下管板为复合层,依次为膨胀端管板、反向波纹膨胀节和密封环板,彼此通过焊接方式连接,通过下管板将壳体的下部隔离为管程。
6、进一步的,所述反向波纹膨胀节采用多波膨胀节两端沿波峰处切割而制或标准波形膨胀节沿中间切割后半个波形反向焊接而成,直边段在膨胀节的波峰处。
7、本技术所达到的有益效果是:管程介质通过管程进口接管进入进口管箱的管程,经换热管流入出口管箱,从管程出口接管流出;壳程介质经壳程进口接管进入壳程后,经折流板折流后
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1.一种内置波纹膨胀节的固定管板式换热器,其特征在于,包括壳体,所述壳体的两端分别设有上管板和下管板,其中部为壳程,所述壳程内设有管束,所述管束的两端分别于上管板和下管板连接;
2.根据权利要求1所述的内置波纹膨胀节的固定管板式换热器,其特征在于,所述上管板为复合层,依次为固定端密封板、固定端管板、挡块和支撑圈,彼此通过焊接方式连接,通过上管板将壳体的上部隔离为管程。
3.根据权利要求1所述的内置波纹膨胀节的固定管板式换热器,其特征在于,所述下管板为复合层,依次为膨胀端管板、反向波纹膨胀节和密封环板,彼此通过焊接方式连接,通过下管板将壳体的下部隔离为管程。
4.根据权利要求1所述的内置波纹膨胀节的固定管板式换热器,其特征在于,所述反向波纹膨胀节采用多波膨胀节两端沿波峰处切割而制或标准波形膨胀节沿中间切割后半个波形反向焊接而成,直边段在膨胀节的波峰处。
【技术特征摘要】
1.一种内置波纹膨胀节的固定管板式换热器,其特征在于,包括壳体,所述壳体的两端分别设有上管板和下管板,其中部为壳程,所述壳程内设有管束,所述管束的两端分别于上管板和下管板连接;
2.根据权利要求1所述的内置波纹膨胀节的固定管板式换热器,其特征在于,所述上管板为复合层,依次为固定端密封板、固定端管板、挡块和支撑圈,彼此通过焊接方式连接,通过上管板将壳体的上部隔离为管程。
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【专利技术属性】
技术研发人员:魏秉辉,谭文婧,
申请(专利权)人:北京华福工程有限公司,
类型:新型
国别省市:
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