【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空气净化领域，具体是一种新型过滤鼓泡除尘装置及方法。
技术介绍
1、生产性粉尘主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。由于现代工业的快速发展，新型粉尘种类和呼吸性粉尘产生量明显增加。粉尘可导致尘肺病，引发爆炸，对人体健康和生命安全造成严重危害。
2、呼吸性粉尘粒径极小，肉眼无法直接观测呼吸性粉尘，这些微小颗粒的沉积行为与其空气动力学直径密切相关，直径小于5μm的颗粒可能深入人体下呼吸道，甚至穿透呼吸系统的防御机制，直达肺部，长期处于高浓度粉尘环境下的工作人员会显著增加患尘肺病的概率。
3、另一方面，当可燃性粉尘的浓度积累到一定程度时，遇到火源会引起粉尘爆炸，导致重大人员伤亡和财产损失，粉尘爆炸后产生的冲击波会将沉积的粉尘扬起，从而导致连续爆炸。
4、因此，做粉尘防治工作，提高粉尘防治效率仍是一项重要任务。
5、目前在工业粉尘防治领域除尘器主要分为干式和湿式两种除尘方式。干式除尘以静电和过滤除尘等为代表，其中静电除尘是利用强电场电离气体使粉尘荷电，利用电场力将粉尘分离的装置。静电除尘可较好的沉降微米粉尘，但装置操作和维护复杂；过滤除尘以致密过滤元件作为除尘介质，通过调整过滤元件精度等可实现粉尘短期高效脱除。
6、湿式除尘主要以喷雾和泡沫塔除尘为代表，其中喷雾除尘是指以含尘气体为连续相，洗涤液以雾滴等分散相的形式洗涤含尘气体，但由于洗涤液与小颗粒粉尘有效接触困难，导致
7、此外，在鼓泡式除尘基础上改进的代表为气体分散微气泡法，其指粉尘空气经过散粒体堆层后被充分破碎为微气泡分散至净化溶液中，再由净化溶液对粉尘进行吸附或化学反应以使含有粉尘污染空气达到充分的净化。这种方法可以降低粉尘颗粒在过滤界面的堵塞，但其不能有效的去除气体中的疏水性颗粒。
8、由此可见，过滤除尘仍存在过滤网孔易堵塞、含尘气体湿度大导致过滤网维护困难，持续高效运行时间不足的难题；泡沫塔除尘受外界影响因素太多，粉尘不容易被捕集脱除。因此，研发一种处理简单、结构装置简单、不产生二次污染、过滤器件不发生堵塞，能够充分捕捉粉尘颗粒的方法及技术是非常必要的。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提出一种新型过滤鼓泡除尘装置及方法。采用粗过滤表面与超亲水微滤网相结合的多级过滤方式，对含尘气体进行逐级过滤，以提升除尘效果。其中，粗过滤表面先行对含尘气体进行初步过滤，去除较大颗粒物，从而减轻超亲水微滤网的过滤负担。超亲水微滤网具备优异的亲水性能，且除尘液中添加了亲水性强的表面活性剂，增强对粉尘的捕捉和吸附能力，将其浸没于除尘液中，可进一步提高对粉尘的过滤效果。此外，通过设置进液通道、第一排液通道和第二排液通道，并在这些通道上设置阀门，构建了除尘液的循环和更新系统，能够保持除尘液的清洁度和有效性，提升除尘效率。本专利技术可解决现有鼓泡式粉尘处理装置不能有效去除气体中的疏水性颗粒、过滤网容易堵塞、清洗困难、耗材严重以及过滤不充分的问题。
2、为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术手段：
3、一种新型过滤鼓泡除尘装置，包括容器，所述容器的顶部设有气体出口，容器底部设有含尘气体进气通道，所述容器内部位于所述含尘气体进气通道的上部设有对含尘气体进行初步过滤的粗过滤表面，所述容器内部位于所述粗过滤表面的上部设有除尘液，还包括超亲水微滤网，所述超亲水微滤网位于所述粗过滤表面的上部，且浸没在所述除尘液中，所述超亲水微滤网与粗过滤表面之间的容器侧壁上设有第一排液通道；
4、位于所述超亲水微滤网上部的容器侧壁上设有进液通道，所述进液通道用于向所述容器内通入除尘液；
5、所述容器的顶部开设有第二排液通道；
6、所述第一排液通道上设有第一阀门、第二排液通道上设有第二阀门以及进液通道上设有第三阀门。
7、所述粗过滤表面的进气网孔直径在7~9mm。
8、所述超亲水微滤网的网孔直径在10~30μm。
9、所述粗过滤表面和超亲水微滤网为不锈钢网。
10、所述第一排液通道上的第一阀门采用闸阀；第二排液通道上的第二阀门和进液通道上的第三阀门均采用止回阀，防止液体发生回流。
11、本专利技术进一步公开了一种基于所述新型过滤鼓泡除尘装置的除尘方法，包括以下步骤：
12、s1、添加除尘液
13、保持第一排液通道上的第一阀门和第二排液通道上的第二阀门关闭，进液通道上的第三阀门打开，除尘液由进液通道以一定流速流动进入容器，过滤粉尘在容器溶液中含量过多时，打开第一阀门和第二阀门，经由第一排液通道和第二排液通道流出；
14、s2、含尘气体过滤
15、保持第一排液通道上的第一阀门、第二排液通道上的第二阀门以及进液通道上的第三阀门关闭，保证含尘气体通过两层过滤网净化；含尘气体从所述含尘气体进气通道进入容器底部，首先经过所述粗过滤表面，过滤含尘气体中较大颗粒，同时也会减少颗粒在后续过滤过程的积聚；
16、之后含尘气体进入除尘液，在除尘液中形成大气泡，并伴随着除尘液的流动上升进入所述超亲水微滤网，此时大气泡被分割成若干小气泡；细小粉尘颗粒经所述超亲水微滤网上的超亲水表面被液体捕捉，粉尘颗粒由于惯性而继续移动，最终接触气液界面，被拖入除尘液中；最后，过滤后的含尘气体经容器顶部的气体出口排出容器。
17、过滤粉尘在容器溶液中含量超过设定值时，打开第一排液通道上的第一阀门、第二排液通道上的第二阀门以及进液通道上的第三阀门对容器内的除尘液进行溶液更新。
18、表面活性剂的选取根据粉尘润湿实验获取。
19、技术效果：
20、1、本专利技术利用粗过滤表面初步过滤一些大颗粒，而后利用超亲水微滤网和过滤溶液净化进入系统的含尘气体。超亲水微滤网通过其特殊的润湿性能，能够显著提高对粉尘颗粒的吸附和捕捉能力。同时在除尘液中添加较为亲水的表面活性剂，这可以增强超亲水表面和液体之间的亲和力，并且超亲水表面可以被液体完全包裹，亲/疏水粉尘颗粒在通过网面时，会更好的被液体捕捉，从而实现高效过滤。
21、若过滤容器的除尘液中不添加较亲水表面活性剂，超亲水微滤网同样会面临过滤器件在长时间过滤粉尘时所产生的问题。超亲水微滤网的网孔为微米级，在除尘过程中，粉尘颗粒易于附于微滤网上，从而导致滤网堵塞。尽管超亲水微滤网具备亲水性能，但若灰尘的粘附力较强或颗粒物的粒径较小，仍可能出现堵塞现象，进而影响除尘效果和系统的稳定性。为维持滤网的性能，需定期对其进行清洗和维护。然而，超亲水微滤网的特殊结构可能致使清洗过程变得复杂，需采用适宜的清洗方法和工具，以确保滤网能够彻底清洁，恢复其性能。
22、本专利技术解本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型过滤鼓泡除尘装置，包括容器，所述容器的顶部设有气体出口，容器底部设有含尘气体进气通道，所述容器内部位于所述含尘气体进气通道的上部设有对含尘气体进行初步过滤的粗过滤表面，所述容器内部位于所述粗过滤表面的上部设有除尘液，其特征在于，还包括超亲水微滤网，所述超亲水微滤网位于所述粗过滤表面的上部，且浸没在所述除尘液中，所述超亲水微滤网与粗过滤表面之间的容器侧壁上设有第一排液通道；
2.根据权利要求1所述的新型过滤鼓泡除尘装置，其特征在于，所述粗过滤表面的进气网孔直径在7~9mm。
3.根据权利要求1所述的新型过滤鼓泡除尘装置，其特征在于，所述超亲水微滤网的网孔直径在10~30μm。
4.根据权利要求1所述的新型过滤鼓泡除尘装置，其特征在于，所述粗过滤表面和超亲水微滤网为不锈钢网。
5.根据权利要求1所述的新型过滤鼓泡除尘装置，其特征在于，所述第一排液通道上的第一阀门采用闸阀；第二排液通道上的第二阀门和进液通道上的第三阀门均采用止回阀，防止液体发生回流。
6.一种基于权利要求1~5中任一所述新型过滤鼓泡除尘装置的除尘方
7.根据权利要求6所述的除尘方法，其特征在于，过滤粉尘在容器溶液中含量超过设定值时，打开第一排液通道上的第一阀门、第二排液通道上的第二阀门以及进液通道上的第三阀门对容器内的除尘液进行溶液更新。
8.根据权利要求6所述的除尘方法，其特征在于，表面活性剂的选取根据粉尘润湿实验获取。
...【技术特征摘要】
1.一种新型过滤鼓泡除尘装置，包括容器，所述容器的顶部设有气体出口，容器底部设有含尘气体进气通道，所述容器内部位于所述含尘气体进气通道的上部设有对含尘气体进行初步过滤的粗过滤表面，所述容器内部位于所述粗过滤表面的上部设有除尘液，其特征在于，还包括超亲水微滤网，所述超亲水微滤网位于所述粗过滤表面的上部，且浸没在所述除尘液中，所述超亲水微滤网与粗过滤表面之间的容器侧壁上设有第一排液通道；
2.根据权利要求1所述的新型过滤鼓泡除尘装置，其特征在于，所述粗过滤表面的进气网孔直径在7~9mm。
3.根据权利要求1所述的新型过滤鼓泡除尘装置，其特征在于，所述超亲水微滤网的网孔直径在10~30μm。
4.根据权利要求1所述的新型过滤鼓...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆国，王和堂，韩方伟，刘赛豪，赵宏阳，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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