【技术实现步骤摘要】
本技术涉及是地下管网土木结构工程,具体的说,尤其涉及一种钢制承重井。
技术介绍
1、随着社会的发展,科学的进步,城镇和工业的建设迅速发展,在建设过程中为了立体空间结构的合理化设计运用,运采用了大量的地下管网,作为地下管网中重要的枢纽和控制系统井室是必不可少的;大量的井室在早期为混凝土或砖砌结构,其性能容易开裂、坍塌、漏水、渗水,很多在使用一段时间需开挖再造,对环境的破坏核污染很大,基本失去其本身的功能,在施工时其大量的井室占用很大的工程量,更受其所在区域的地理和气候影响不易施工,对施工进度严重影响;现由整体钢制井有所替代,促进进了城市和工业的发展进度,但由于受高承载力的影响,原钢制井受其所在位置有所局限,所处在行车道路下的钢制井易变形不能承载大重量;因此研发一种高承载的承重钢制井解决上述问题并发挥其作用。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢制承重井,包括井体,所述井体包括井底、井壁和井顶,所述井顶上部设置有人孔,所述人孔与井顶的连接处设置有补强环;所述人孔上部设置有井盖托环,且所述井盖托环上盖设有承重井盖。
2、优选的,所述井顶内部设置横向加强支撑和竖向加强支撑,且横向加强支撑、竖向加强支撑与井壁的连接处设置加强环形支撑。
3、优选的,所述井壁与井底内部连接处设置加强筋板。
4、优选的,所述承重井盖与井盖之间通过连接螺栓固定连接。
5、优选的,所述井壁内部也是有多个加强环形支撑。
7、优选的,所述井壁与井顶内部连接处设置竖向加强筋板,与井壁、井顶焊接连接固定。
8、优选的,井顶与人孔焊接连接固定。
9、优选的,补强环与井顶、人孔焊接连接固定。
10、优选的,人孔与井盖托环焊接连接固定。
11、与现有的技术相比,本技术的有益效果是:本技术首先将井体设置为钢制的,解决了传统井室容易开开裂、坍塌、漏水、渗水,很多在使用一段时间需开挖再造的问题;通过在人孔与井顶的连接处设置有补强环,保证了人孔与井顶连接的稳定性;通过在井顶内部设置横向和竖向加强支撑,且在与井壁连接处设置加强环形支撑,进一步保证了井体的支撑稳定性,井壁内部与井底相连接处设置加强进筋板,保证了井体整体的稳定性。本承重井适合用于任意一种检查井、水封井、阀门井、仪表井、通信井、电力井、地下管网井类,解决了钢制井承载能力低易变形,不可设计用于承载路面的技术难题。
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1.一种钢制承重井,包括井体,其特征在于,所述井体包括井底(1)、井壁(2)和井顶(3),所述井顶(3)上部设置有人孔(5),所述人孔(5)与井顶(3)的连接处设置有补强环(4);所述人孔(5)上部设置有井盖托环(6),且所述井盖托环(6)上盖设有承重井盖(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢制承重井,其特征在于,所述井顶(3)内部设置横向加强支撑(9)和竖向加强支撑(10),且横向加强支撑(9)、竖向加强支撑(10)与井壁(2)的连接处设置加强环形支撑(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钢制承重井,其特征在于,所述井壁(2)与井底(1)内部连接处设置加强筋板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种钢制承重井,其特征在于,所述承重井盖(7)与井盖托环(6)之间通过连接螺栓(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢制承重井,其特征在于,所述井壁内部也是有多个加强环形支撑(11)。
6.根据权利要求1所述的一种钢制承重井,其特征在于,所述井壁(2)内部与井底(1)相连接处设置加强筋板(12),且所述井壁与井底之间
7.根据权利要求1所述的一种钢制承重井,其特征在于,所述井壁(2)与井顶(3)内部连接处设置竖向加强筋板(12),与井壁(2)、井顶(3)焊接连接固定。
8.根据权利要求1所述的一种钢制承重井,其特征在于,井顶(3)与人孔(5)焊接连接固定。
9.根据权利要求1所述的一种钢制承重井,其特征在于,补强环(4)与井顶(3)、人孔(5)焊接连接固定。
10.根据权利要求1所述的一种钢制承重井,其特征在于,人孔(5)与井盖托环(6)焊接连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种钢制承重井,包括井体,其特征在于,所述井体包括井底(1)、井壁(2)和井顶(3),所述井顶(3)上部设置有人孔(5),所述人孔(5)与井顶(3)的连接处设置有补强环(4);所述人孔(5)上部设置有井盖托环(6),且所述井盖托环(6)上盖设有承重井盖(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢制承重井,其特征在于,所述井顶(3)内部设置横向加强支撑(9)和竖向加强支撑(10),且横向加强支撑(9)、竖向加强支撑(10)与井壁(2)的连接处设置加强环形支撑(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钢制承重井,其特征在于,所述井壁(2)与井底(1)内部连接处设置加强筋板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种钢制承重井,其特征在于,所述承重井盖(7)与井盖托环(6)之间通过连接螺栓(8)固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员:李国山,王光光,
申请(专利权)人:菏泽昊阳设备制造股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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