本发明专利技术公开了一种保暖亲肤面料及其制备方法,涉及面料领域。本发明专利技术在制备保暖亲肤面料时,将聚丙烯腈粉、丙烯酸缩水甘油酯和烯丙基磷酸二甲酯反应得到预改性聚丙烯腈;再将预改性聚丙烯腈依次和3‑氨基‑1,2‑丙二醇、双氰胺反应得到功能化聚丙烯腈;将木棉絮片破碎后用高碘酸钠氧化,再依次和4‑(2‑溴乙基)苯磺酸钠、4‑氨甲基苯硼酸反应得到改性木棉纤维;将功能化聚丙烯腈和改性木棉纤维进行同轴纺丝后织造得到保暖亲肤面料。本发明专利技术制备的保暖亲肤面料具有优良的保暖性、亲肤性、阻燃性能、抗菌性能、抗静电性能和力学性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料领域,具体为一种保暖亲肤面料及其制备方法。
技术介绍
1、随着社会工业水平的发展及日益严峻的全球气候变化,人们对保暖材料的保暖性能提出了更高的要求。按照纤维的来源进行划分,保暖材料可分为天然保暖材料和合成保暖材料。木棉纤维为中空且末端封闭的结构,能够储存大量静止空气,使其具有良好的保暖性能。但是,天然的保暖材料一般具有回潮率高等特点,纤维材料吸收空气中的水分,导致人体在寒冷环境下感到湿冷,大幅降低了纤维材料的保暖性能,从而限制了其在保暖服装领域的应用。合成纤维材料在一定程度上弥补了天然纤维的性能缺陷,并且随着纤维材料制备技术的成熟和发展,产量大幅提升的同时价格大幅下降。如今各种合成纤维材料如涤纶、腈纶、粘胶等已逐步代替天然纤维材料成为使用最广泛的保暖材料。腈纶纤维具有回潮率低、保暖性好以及受环境温湿度的影响较小、成本低等优点,但同时还存在易产生静电及舒适性差等缺点。因此,本专利技术用同轴纺丝法制备了一种具有优良抗静电性能的保暖亲肤面料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种保暖亲肤面料及其制备方法,以解决现有技术中存在的问题。
2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:
3、一种保暖亲肤面料,所述保暖亲肤面料是由功能化聚丙烯腈和改性木棉纤维进行同轴纺丝后织造得到。
4、作为优化,所述功能化聚丙烯腈是由聚丙烯腈粉、丙烯酸缩水甘油酯和烯丙基磷酸二甲酯反应后,再依次和3-氨基-1,2-丙二醇、双氰胺反应得到。p>5、作为优化,所述聚丙烯腈粉,来自东莞市樟木头恒泰塑胶原料经营部。
6、作为优化,所述改性木棉纤维是由木棉絮片破碎后用高碘酸钠氧化,再依次和4-(2-溴乙基)苯磺酸钠、4-氨甲基苯硼酸反应得到。
7、作为优化,所述木棉絮片型号为mm032,来自山东省奥绒服装有限公司。
8、一种保暖亲肤面料的制备方法,包括以下制备步骤:
9、(1)将聚丙烯腈粉、丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基磷酸二甲酯、二苯甲酮和甲醇按质量比1:(2~4):(2.3~2.5):(0.2~0.4):(10~11)混匀,在45~55℃超声1~3h后过滤,在360~370nm波长的紫外光灯下照射25~35min,在丙酮索氏提取器中抽提11~13h,用去离子水洗涤3~5次,在55~65℃干燥15~17h,得到预改性聚丙烯腈;将预改性聚丙烯腈、3-氨基-1,2-丙二醇和去离子水按质量比1:(2~3):(6~8)混匀,在80~90℃、100~200rpm搅拌1~3h,自然冷却至室温后过滤,用无水乙醇和去离子水分别洗涤3~5次,在75~85℃干燥10~12h,得到改性聚丙烯腈;
10、(2)将双氰胺和去离子水按质量比1:(8~10)混匀,在60~70℃、100~200rpm搅拌20~30min,加入质量分数为10~20%的盐酸溶液调节ph为4~5,加入双氰胺质量2~3倍的改性聚丙烯腈,升温至70~80℃继续搅拌2~4h,自然冷却至室温后过滤,用去离子水洗涤3~5次,在65~75℃干燥8~10h,得到功能化聚丙烯腈;
11、(3)将木棉絮片破碎至粒径为250~350nm,得到木棉纤维;将木棉纤维和1~3g/l的高碘酸钠水溶液按质量比1:(99~101)混匀,在35~45℃、100~200rpm搅拌55~65min后过滤,用去离子水洗涤3~5次,在65~75℃干燥6~8h,得到氧化木棉纤维;将氧化木棉纤维、0.09~0.11mol/l的氢氧化钠溶液和去离子水按质量比1:(3~5):(20~30)混匀,在20~30℃、100~200rpm搅拌0.5~1.5h,加入氧化木棉纤维质量54~56倍的去离子水、氧化木棉纤维质量6~8倍的4-(2-溴乙基)苯磺酸钠和氧化木棉纤维质量6~8倍的质量分数为35~45%的氢氧化钠溶液,升温至35~45℃、150~250r/min搅拌2~3h,自然冷却至室温后过滤,用去离子水洗涤3~5次,在60~70℃干燥11~13h,得到预改性木棉纤维;将预改性木棉纤维、4-氨甲基苯硼酸、醋酸和甲醇按质量比1:(1.6~1.8):(0.4~0.6):(80~90)混匀,在70~80℃、200~300rpm搅拌12~14h,自然冷却至室温后过滤,用无水乙醇洗涤3~5次,在55~65℃干燥11~13h,得到改性木棉纤维;
12、(4)将功能化聚丙烯腈和n,n-二甲基甲酰胺按质量比1:(6~7)混匀,在20~30℃、1400~1600r/min搅拌11~12h,得到核层纺丝液;将改性木棉纤维和n,n-二甲基乙酰胺按质量比1:(7~8)混匀,在20~30℃、700~900r/min搅拌1~2h,得到壳层纺丝液;将核层纺丝液和壳层纺丝液用同轴针头,在温度20~30℃、湿度15~25%、接收距离17~19cm、电压15~25kv推进速度350~450μl/min的条件下进行静电纺丝,完成后在80~90℃静置8~10h,得到保暖亲肤纤维;将保暖亲肤纤维通过纺织机纺纱织造,得到保暖亲肤面料。
13、作为优化,步骤(1)所述预改性聚丙烯腈的反应方程式为:
14、
15、作为优化,步骤(1)所述改性聚丙烯腈的反应方程式为:
16、
17、作为优化,步骤(2)所述功能化聚丙烯腈的反应方程式为:
18、
19、作为优化,步骤(3)所述预改性木棉纤维的反应方程式为:
20、
21、作为优化,步骤(3)所述改性木棉纤维的反应方程式为:
22、
23、与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:
24、本专利技术在制备保暖亲肤面料时,将聚丙烯腈粉、丙烯酸缩水甘油酯和烯丙基磷酸二甲酯反应得到预改性聚丙烯腈;再将预改性聚丙烯腈依次和3-氨基-1,2-丙二醇、双氰胺反应得到功能化聚丙烯腈;将木棉絮片破碎后用高碘酸钠氧化,再依次和4-(2-溴乙基)苯磺酸钠、4-氨甲基苯硼酸反应得到改性木棉纤维;将功能化聚丙烯腈和改性木棉纤维进行同轴纺丝后织造得到保暖亲肤面料。
25、首先,将聚丙烯腈粉、丙烯酸缩水甘油酯和烯丙基磷酸二甲酯反应得到预改性聚丙烯腈;再将预改性聚丙烯腈依次和3-氨基-1,2-丙二醇、双氰胺反应得到功能化聚丙烯腈;利用紫外光在聚丙烯腈上接枝烯丙基磷酸二甲酯,引入磷元素能够在燃烧时发生分解,生成磷酸酯自由基和磷酸缩醛,与氧气反应形成保护层,抑制燃烧反应,提高保暖亲肤面料的阻燃性能;通过环氧基和氨基反应接枝3-氨基-1,2-丙二醇,引入易与硼酸基团反应形成硼酸酯键的邻二醇结构,在木棉纤维与聚丙烯腈之间形成交联网络,提高保暖亲肤面料的力学性能;进一步接枝双氰胺,形成破坏细胞代谢、抑制细菌生长的双胍结构,提高保暖亲肤面料的抗菌性能。
26、其次,将木棉絮片破碎后用高碘酸钠氧化,再依次和4-(2-溴乙基)苯磺酸钠、4-氨甲基苯硼酸反应得到改性木棉纤维;将功能化聚丙烯腈和改性木棉纤本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种保暖亲肤面料,其特征在于,所述保暖亲肤面料是由功能化聚丙烯腈和改性木棉纤维进行同轴纺丝后织造得到;
2.一种保暖亲肤面料的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
3.根据权利要求2所述的一种保暖亲肤面料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述预改性聚丙烯腈的反应方程式为:
4.根据权利要求2所述的一种保暖亲肤面料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述改性聚丙烯腈的反应方程式为:
5.根据权利要求2所述的一种保暖亲肤面料的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述功能化聚丙烯腈的反应方程式为:
6.根据权利要求2所述的一种保暖亲肤面料的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述预改性木棉纤维的反应方程式为:
7.根据权利要求2所述的一种保暖亲肤面料的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述改性木棉纤维的反应方程式为:
【技术特征摘要】
1.一种保暖亲肤面料,其特征在于,所述保暖亲肤面料是由功能化聚丙烯腈和改性木棉纤维进行同轴纺丝后织造得到;
2.一种保暖亲肤面料的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
3.根据权利要求2所述的一种保暖亲肤面料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述预改性聚丙烯腈的反应方程式为:
4.根据权利要求2所述的一种保暖亲肤面料的制备方法,其特征在于,步骤(1)所...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏琳,王晓卫,姚兰,
申请(专利权)人:深圳歌力思服饰股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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