【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅橡胶加工，尤其涉及一种硅胶压延硫化设备。
技术介绍
1、硫化是橡胶制品制造工艺的最后一个流程，也是橡胶制品加工中最主要的物理化学变化过程。这一过程使未硫化胶料转变为交联硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理机械性能，使橡胶成为应用广泛的工程材料，在许多重要部门和现代尖端科技领域如交通、能源、航天航空及宇宙开发等方面都发挥了重要作用。橡胶硫化按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类：冷硫化指制品在含有百分之二到百分之五氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，室温硫化指使用室温硫化胶浆进行硫化，热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法，直接硫化为在热水或蒸汽介质中硫化；间接硫化为在热空气中硫化，混气硫化为先用空气硫化，而后用直接蒸汽硫化。
2、现有硅胶片材生产中，通常会将硅胶压延后送入硫化烘道，通过间接硫化方式实现硅胶的硫化，但是该种方式硅胶的烘道较长，产线尺寸大，制作成本较高，且加热效率低。
3、因此，亟需一种装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种硅胶压延硫化设备，产线尺寸小，制作成本低，加热效率高。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、硅胶压延硫化设备，包括：
4、压延机构，所述压延机构包括压延辊筒一和压延辊筒二，所述压延辊筒一和所述压延辊筒二之间具有压延间隙，物料能够进入至所述压延间隙中并由所述压延辊筒一以及所述压延辊筒二压制为具有设定厚度的片材；
5、硫化机构，所
6、作为优选地，所述压延机构还包括托辊，所述托辊设置于所述压延辊筒一以及所述压延辊筒二的左侧，所述托辊被配置为承托物料并将物料送入所述压延间隙，且所述托辊顺时针旋转，所述托辊的转速可调。
7、作为优选地，所述压延辊筒一和所述压延辊筒二的转速相同；
8、所述压延辊筒一设置于所述压延辊筒二的上方，所述压延辊筒一逆时针旋转，所述压延辊筒二顺时针旋转，或者，所述压延辊筒二设置于所述压延辊筒一的上方，所述压延辊筒一顺时针旋转，所述压延辊筒二逆时针旋转。
9、作为优选地，所述第二硫化辊筒的底部高于与其相邻的所述第一硫化辊筒的顶部。
10、作为优选地，所述第一硫化辊筒逆时针旋转，所述第二硫化辊筒顺时针旋转。
11、作为优选地，所述第一硫化辊筒/所述第二硫化辊筒的转速大于其左侧相邻的所述第二硫化辊筒/所述第一硫化辊筒的转速。
12、作为优选地，所述压延辊筒一、所述压延辊筒二、所述第一硫化辊筒与所述第二硫化辊筒的外表面均涂覆氟层。
13、作为优选地，所述压延辊筒一、所述压延辊筒二、所述第一硫化辊筒与所述第二硫化辊筒均为电加热辊筒。
14、作为优选地，所述压延辊筒一、所述压延辊筒二、所述第一硫化辊筒与所述第二硫化辊筒的温度调节区间为40-250℃。
15、作为优选地，还包括控温机构，所述控温机构包括控温器、若干个加热件以及若干个红外测温仪，若干个所述加热件以及若干个所述红外测温仪均一一对应设置于所述压延辊筒一、所述压延辊筒二、所述第一硫化辊筒与所述第二硫化辊筒，所述控温器电连接于所述加热件以及所述红外测温仪。
16、有益效果：本技术提供了一种硅胶压延硫化设备，包括压延机构和硫化机构，压延机构包括压延辊筒一和压延辊筒二，压延辊筒一和压延辊筒二之间具有压延间隙，物料能够进入至压延间隙中并由压延辊筒一以及压延辊筒二压制为具有设定厚度的片材，硫化机构设置于压延机构的右侧，硫化机构包括顶部硫化组件以及底部硫化组件，顶部硫化组件包括若干个第一硫化辊筒，底部硫化组件包括若干个第二硫化辊筒，第一硫化辊筒与第二硫化辊筒沿背离压延机构的方向交错间隔设置，且第一硫化辊筒抵紧片材的上表面，第二硫化辊筒抵紧片材的下表面，第一硫化辊筒与第二硫化辊筒被配置为加热片材；本技术提供的硅胶压延硫化设备，产线尺寸小，制作成本低，加热效率高。
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1.硅胶压延硫化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硅胶压延硫化设备，其特征在于，所述压延机构还包括托辊(13)，所述托辊(13)设置于所述压延辊筒一(11)以及所述压延辊筒二(12)的左侧，所述托辊(13)被配置为承托物料并将物料送入所述压延间隙，且所述托辊(13)顺时针旋转，所述托辊(13)的转速可调。
3.根据权利要求1所述的硅胶压延硫化设备，其特征在于，所述压延辊筒一(11)和所述压延辊筒二(12)的转速相同；
4.根据权利要求1所述的硅胶压延硫化设备，其特征在于，所述第二硫化辊筒(22)的底部高于与其相邻的所述第一硫化辊筒(21)的顶部。
5.根据权利要求1所述的硅胶压延硫化设备，其特征在于，所述第一硫化辊筒(21)逆时针旋转，所述第二硫化辊筒(22)顺时针旋转。
6.根据权利要求1所述的硅胶压延硫化设备，其特征在于，所述第一硫化辊筒(21)/所述第二硫化辊筒(22)的转速大于其左侧相邻的所述第二硫化辊筒(22)/所述第一硫化辊筒(21)的转速。
7.根据权利要求1所述的硅胶压延硫化设
8.根据权利要求1所述的硅胶压延硫化设备，其特征在于，所述压延辊筒一(11)、所述压延辊筒二(12)、所述第一硫化辊筒(21)与所述第二硫化辊筒(22)均为电加热辊筒。
9.根据权利要求8所述的硅胶压延硫化设备，其特征在于，所述压延辊筒一(11)、所述压延辊筒二(12)、所述第一硫化辊筒(21)与所述第二硫化辊筒(22)的温度调节区间为40-250℃。
10.根据权利要求1-9任一所述的硅胶压延硫化设备，其特征在于，还包括控温机构，所述控温机构包括控温器、若干个加热件以及若干个红外测温仪，若干个所述加热件以及若干个所述红外测温仪均一一对应设置于所述压延辊筒一(11)、所述压延辊筒二(12)、所述第一硫化辊筒(21)与所述第二硫化辊筒(22)，所述控温器电连接于所述加热件以及所述红外测温仪。
...【技术特征摘要】
1.硅胶压延硫化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硅胶压延硫化设备，其特征在于，所述压延机构还包括托辊(13)，所述托辊(13)设置于所述压延辊筒一(11)以及所述压延辊筒二(12)的左侧，所述托辊(13)被配置为承托物料并将物料送入所述压延间隙，且所述托辊(13)顺时针旋转，所述托辊(13)的转速可调。
3.根据权利要求1所述的硅胶压延硫化设备，其特征在于，所述压延辊筒一(11)和所述压延辊筒二(12)的转速相同；
4.根据权利要求1所述的硅胶压延硫化设备，其特征在于，所述第二硫化辊筒(22)的底部高于与其相邻的所述第一硫化辊筒(21)的顶部。
5.根据权利要求1所述的硅胶压延硫化设备，其特征在于，所述第一硫化辊筒(21)逆时针旋转，所述第二硫化辊筒(22)顺时针旋转。
6.根据权利要求1所述的硅胶压延硫化设备，其特征在于，所述第一硫化辊筒(21)/所述第二硫化辊筒(22)的转速大于其左侧相邻的所述第二硫化辊筒(22)/所述第一硫化辊筒(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂旺，王贵华，王书良，杨苏琴，
申请(专利权)人：深圳市富程威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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