【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及退火工艺，特别是一种退火工艺及铁心。
技术介绍
1、配电变压器铁心可以选用非晶铁心或硅钢铁心，非晶铁心具有空载损耗低的优点，硅钢铁心具有振动噪声小、工作磁通密度高的优点。由于材料发展限制变压器铁心不能同时兼顾低空载损耗、低振动噪声和高抗短路能力，因此综合两种铁心的优点，将非晶铁心和硅钢铁心装配组合成非晶-硅钢组合铁心。
2、铁心退火处理的目的就是消除非晶-硅钢组合铁心在制造过程中产生残余应力，恢复材料的磁性能，从而保证组合铁心的电磁性能。但由于两种材料的退火工艺不同，硅钢的退火温度一般在750℃以上，而非晶的退火温度在300～400℃左右，组合铁心的退火处理存在以下问题：1.若两种材料同时进行退火处理时，过高的退火温度会导致非晶带材出现“过烧”现象，而过低的退火温度会使硅钢无法完全消除残余应力；2.若两种铁心材料分别按各自的退火工艺处理后再进行组合，装配过程中产生的残余应力仍无法完全消除。
3、不适当的退火工艺使得组合铁心的性能无法得到保证，退火工艺的优化问题亟待解决。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此本专利技术的第一个目的是提供一种退火工
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种退火工艺，其包括对内层硅钢铁心进行退火处理；在退火后的内层硅钢铁心上均匀绕制非晶部分并形成非晶-硅钢组合立体卷铁心；对非晶-硅钢组合立体卷铁心进行整体退火处理，并在整体退火处理过程中对其施加额定的磁场电流。
5、作为本专利技术所述退火工艺的一种优选方案，其中：在对所述内层硅钢铁心进行退火处理前，抽取退火炉中的空气，使得所述退火炉中的氧气含量≤200ppm。
6、作为本专利技术所述退火工艺的一种优选方案，其中：在对所述内层硅钢铁心进行退火处理时，以第一升温速率加热至第一平台温度；设定最大温差为δt，第一温差阈值为δtmax1；若最大温差δt超过第一温差阈值δtmax1，则进入保温过程；当最大温度δt恢复至所述第一温差阈值δtmax1的1/2时，则继续以所述第一升温速率加热至第一平台温度并保存第一时长。以第一冷却速率降低至室温，若最大温差δt超过第一温差阈值δtmax1，则进入保温过程；当最大温度δt恢复至第一温差阈值δtmax1的1/2时，则继续以第一冷却速率冷却。
7、作为本专利技术所述退火工艺的一种优选方案，其中：将多个所述非晶-硅钢组合立体卷铁心同时放置在所述退火炉中，并将多个所述非晶-硅钢组合立体卷铁心等分为n列m行排布，所述n和m均为≥2的整数，或者所述n为≥1的整数且所述m为≥2的整数，或者所述n为≥2的整数且所述m为≥1的整数。
8、作为本专利技术所述退火工艺的一种优选方案，其中：将多个导电棒首尾相连式地依次穿过呈n列m行排布的多个所述非晶-硅钢组合立体卷铁心的窗口，所述导电棒未与所述非晶-硅钢组合立体卷铁心相接触，相邻的两个导电棒之间也未接触，并且在同一列方向上穿过所述非晶-硅钢组合立体卷铁心对应设置的任一单框的导电棒的电流流向相同。
9、作为本专利技术所述退火工艺的一种优选方案，其中：当所述n和m均为≥2的整数时，第n列和第n+1列的所述非晶-硅钢组合立体卷铁心的排布方向相同，第m行和第m+1行的所述非晶-硅钢组合立体卷铁心的排布方向相反。
10、作为本专利技术所述退火工艺的一种优选方案，其中：所述磁场电流为1200a。
11、作为本专利技术所述退火工艺的一种优选方案，其中：设定第二温差阈值为δtmax2；在对所述非晶-硅钢组合立体卷铁心进行退火处理时，以第二升温速率加热至第二平台温度；若最大温差δt超过所述第二温差阈值为δtmax2，则进入保温过程；当最大温差δt恢复至所述第二温差阈值为δtmax2的1/2时，则继续以所述第二升温速率加热至第二平台温度并保温第二时长。
12、作为本专利技术所述退火工艺的一种优选方案，其中：以第二冷却速率降温至室温；若最大温差δt超过所述第二温差阈值δtmax2，则进入保温过程；当最大温差δt恢复至所述第二温差阈值δtmax2的1/2时，则继续以所述第二冷却速率降温。
13、本专利技术的第二个目的是提供一种非晶-硅钢组合立体卷铁心，其在制造过程中产生的残余应力被消除。
14、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种非晶-硅钢组合立体卷铁心，由上述的退火工艺退火后得到的。
15、本专利技术有益效果为：本专利技术通过对内层硅钢铁心和非晶部分进行先后的退火处理，从而消除非晶-硅钢组合铁心在制造过程中产生的残余应力；通过设定两次温差阈值，有效控制了退火过程中的立体卷铁心的内部温差，有效防止温差过大而产生热应力。
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1.一种退火工艺，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的退火工艺，其特征在于，在对所述内层硅钢铁心(101)进行退火处理前，抽取退火炉中的空气，使得退火炉中的氧气含量≤200ppm。
3.如权利要求2所述的退火工艺，其特征在于，在对所述内层硅钢铁心(101)进行退火处理时，以第一升温速率加热至第一平台温度；设定最大温差为ΔT，第一温差阈值为ΔTmax1；
4.如权利要求3所述的退火工艺，其特征在于，将多个所述非晶-硅钢组合立体卷铁心(100)同时放置在退火炉中，并将多个所述非晶-硅钢组合立体卷铁心(100)等分为n列m行排布，n和m均为≥2的整数，或者n为≥1的整数且m为≥2的整数，或者n为≥2的整数且m为≥1的整数。
5.如权利要求4所述的退火工艺，其特征在于，将多个导电棒(200)首尾相连式地依次穿过呈n列m行排布的多个所述非晶-硅钢组合立体卷铁心(100)的窗口，所述导电棒(200)未与所述非晶-硅钢组合立体卷铁心(100)相接触，相邻的两个导电棒(200)之间也未接触，并且在同一列方向上穿过所述非晶-硅钢组合立体卷铁心(
6.如权利要求4或5所述的退火工艺，其特征在于，当n和m均为≥2的整数时，第n列和第n+1列的所述非晶-硅钢组合立体卷铁心(100)的排布方向相同，第m行和第m+1行的所述非晶-硅钢组合立体卷铁心(100)的排布方向相反。
7.如权利要求5所述的退火工艺，其特征在于，磁场电流为1200A。
8.如权利要求6所述的退火工艺，其特征在于，设定第二温差阈值为ΔTmax2；在对所述非晶-硅钢组合立体卷铁心(100)进行退火处理时，以第二升温速率加热至第二平台温度；
9.如权利要求7所述的退火工艺，其特征在于，以第二冷却速率降温至室温；
10.一种非晶-硅钢组合立体卷铁心，其特征在于，通过权利要求1～8任一项所述的一种退火工艺退火后得到的。
...【技术特征摘要】
1.一种退火工艺，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的退火工艺，其特征在于，在对所述内层硅钢铁心(101)进行退火处理前，抽取退火炉中的空气，使得退火炉中的氧气含量≤200ppm。
3.如权利要求2所述的退火工艺，其特征在于，在对所述内层硅钢铁心(101)进行退火处理时，以第一升温速率加热至第一平台温度；设定最大温差为δt，第一温差阈值为δtmax1；
4.如权利要求3所述的退火工艺，其特征在于，将多个所述非晶-硅钢组合立体卷铁心(100)同时放置在退火炉中，并将多个所述非晶-硅钢组合立体卷铁心(100)等分为n列m行排布，n和m均为≥2的整数，或者n为≥1的整数且m为≥2的整数，或者n为≥2的整数且m为≥1的整数。
5.如权利要求4所述的退火工艺，其特征在于，将多个导电棒(200)首尾相连式地依次穿过呈n列m行排布的多个所述非晶-硅钢组合立体卷铁心(100)的窗口，所述导电棒(200)未与所述非晶-硅钢组合立体...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯娟，杨庆福，宋文乐，张晓同，王磊，潘明，高浩，刘安，宋云翔，蔡炜，邢峻，包铁华，黄健，邵传益，吴彬，王鑫，李丰攀，
申请(专利权)人：上海置信电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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