【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于资源回收利用，具体涉及一种废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用及一种耐油橡胶及其制备方法。
技术介绍
1、废矿物油再生工艺中，经常、减压蒸馏工艺后，废油中基础油理想成分被分不同馏份段温度分隔提取出，不同馏份段理想组分基础油被制成粗馏分基础油产品，分别成为不同粘度牌号基础油。废油中98％-99％含机械类杂质被滞留在沥青质物料中，而少量非理想胶质物质被蒸发后，进入粗制基础油组分中，这些非理想胶质物质严重影响了再生基础油的产品质量，为提升再生质量，需加入吸附剂对非理想组分胶质物吸附脱出，实现对基础油的精制与提质。
2、而吸附剂在吸附非理想组分经压滤后，含有非理想组分与部分基础油组分，成为废弃吸附剂即油品精制废渣。由于其不能再次利用，并易于对环境产生二次污染物，而成为危险固体废弃物。油品精制废渣作为危险废弃物安全处置和资源化利用一直以来是科学研究的热点。
3、现有的废矿物油精制工艺采用的吸附剂主要为活性白土掺杂有少量活性炭，成为废渣后一般交由专业第三方处置机构，主要以水泥窑协同的形式进一步处理和利用。但该类废弃物在水泥窑中高温燃烧条件下部分有机质组分易形成二噁英及其他污染气体，对环保设施的处置要求提高，从而增加处置过程中的环保费用。另一方面，该类废弃物掺杂入水泥窑后对水泥产品性能的影响存在诸多不确定性。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，实现废油再生精制用废弃吸附剂的回收利用，本专利技术提供了废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用，所
2、本专利技术还提供了一种耐油橡胶，所述橡胶的原料中以废油再生精制用废弃吸附剂作为添加剂。
3、本专利技术还提供了一种利用废油再生精制用废弃吸附剂生产耐油橡胶的方法，在生产橡胶时，以废油再生精制用废弃吸附剂配合碱性调节剂进行使用，碱性调节剂能够调节废油再生精制用废弃吸附剂的酸碱性至中性，这样能够保护硫化促进剂与防老剂的物料特性，生产出性能优异的橡胶。
4、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
5、本专利技术提供了废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用。
6、所述废油再生精制用废弃吸附剂在橡胶原料中的重量占比为20～30％。
7、所述橡胶原料中含有碱性调节剂，所述碱性调节剂能够将所述废油再生精制用废弃吸附剂调整至中性。
8、所述碱性调节剂为氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钾中的任意一种或多种。
9、所述碱性调节剂的粒度为200～300目。
10、所述废油再生精制用废弃吸附剂中各物质的重量百分比含量为：活性炭黑15～20％、活性白土35～40％、基础油40～45％、沥青质0.5～1.0％。
11、所述废油再生精制用废弃吸附剂与碱性调节剂的重量比为1：0.05～0.60。
12、本专利技术还提供了一种耐油橡胶，所述耐油橡胶的原料中以废油再生精制用废弃吸附剂作为添加剂。
13、所述耐油橡胶包括以下重量份的原料：橡胶11000～1500分、废油再生精制用废弃吸附剂5000～7000份、碱性调节剂800～1200份、塑化剂3400～4000份、抗老化剂230～290份、硫化剂200～220份、硫化促进剂210～260份。
14、所述橡胶为丁晴橡胶和天然乳胶。
15、所述塑化剂为硬脂酸、古马隆树脂、氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯中的任意一种或多种。
16、所述抗老化剂为防老剂丁、防老剂4010中的任意一种或多种。
17、所述硫化剂为硫磺。
18、所述硫化促进剂为促进剂m、促进剂cz、促进剂tt中的任意一种或多种。
19、所述耐油橡胶优选为包括以下重量份的原料：丁晴橡胶10000～12000份、天然乳胶1800～2200份、废油再生精制用废弃吸附剂5000～7000份、氢氧化钙800～1200份、硬脂酸100～150份、古马隆树脂1500～1700份、氧化锌600～700份、邻苯二甲酸二丁酯1200～1400份、防老剂丁150～170份、防老剂4010 80～120份、硫磺200～220份、促进剂m 70～90份、促进剂cz 120～140份、促进剂tt 15～25份。
20、本专利技术还提供了一种利用废油再生精制用废弃吸附剂生产耐油橡胶的方法，所述方法包括以下步骤：将丁晴橡胶、天然乳胶预混合，然后加入废油再生精制用废弃吸附剂、氢氧化钙、硬脂酸、古马隆树脂，混合搅拌2～3h，并静置20～24h，然后向其中加入氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯、防老剂丁、防老剂4010、混炼，添加硫磺、促进剂m、促进剂cz、促进剂tt，混炼均匀，静剪切、模压压成型，成型物料在模具中用4.0-4.5kg蒸汽压进行硫化成型，硫化时间12-15min。
21、在橡胶工业中，通常需要在橡胶生产的过程中添加若干无机粉体填料，例如炭黑、白炭黑、纳米碳酸钙、钛白粉、云母粉等，来增强橡胶产品的机械强度、特别是耐磨性，以及有效降低橡胶制品中橡胶的使用量。但由于无机粉体材料与橡胶之间缺乏足够有效包括化学键在内的强作用力，导致橡胶制品容易老化、粉化、强度下降、韧性降低等问题。为解决此问题，现有技术中多是通过对添加的粉体材料进行表面有机改性以增强粉体与橡胶的表面亲和力，提升橡胶制品内部各组成之间的交联作用，但是这样的方法成本较高且工艺复杂。
22、通过长期的实践，本专利技术发现了可以将废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂进行应用。废油再生精制用废弃吸附剂也称为油品精制废渣，其主要成分为活性炭黑和活性白土，具有较大的比表面积，且其表面吸附有大量的基础油和少量的沥青质。炭黑最主要的用途是用于制造轮胎及各种橡胶制品，其能够提高橡胶的强度、硬度和耐磨性。活性白土的化学成分为硅、铝氧化物，含少量铁、钙、锰氧化物，其是半补强类填充剂，能使挤出压延胶料表面光滑，可提高橡胶制品的定伸应力，提高拉断伸长率，吃粉速度快，粉尘不易飞扬，具有高白度、高分散性、高遮盖力的特点，在橡胶制品中加入该产品，不但能改善其外观质量，延缓老化速度，而且能耐酸碱腐蚀、高耐磨降低成本特性。废矿物油再生精制用废弃吸附剂表面吸附的大量的基础油和少量的沥青质能够增强废弃吸附剂与橡胶原料的表面亲和力，提升橡胶制品内部各组成之间的交联作用。
23、但是，废矿物油再生工艺中，作为精制工艺吸附剂使用的活性炭黑与活性白土均是分别使用磷酸、硫酸活化制备，这些酸性成分在直接运用于橡胶加工中时，会造成橡胶原料中的硫化促进剂、防老化剂中的微碱性组分的特定发生变化，失去原有对橡胶的改性能力。因此本专利技术根据废弃吸附剂的酸值度数值，在橡胶生产时，混合添加碱性调节剂如氢氧化钙，来调整废弃吸附剂的酸碱性接近中性物料，以保护硫化促进剂与防老化剂的物料特性，以满足橡胶产品质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用。
2.根据权利要求1所述的废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用，其特征在于，所述废油再生精制用废弃吸附剂在橡胶原料中的重量占比为20～30％。
3.根据权利要求1所述的废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用，其特征在于，所述橡胶原料中含有碱性调节剂，所述碱性调节剂能够将所述废油再生精制用废弃吸附剂调整至中性。
4.根据权利要求3所述的废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用，其特征在于，所述碱性调节剂为氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钾中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用，其特征在于，所述废油再生精制用废弃吸附剂中各物质的重量百分比含量为：活性炭黑15～20％、活性白土35～40％、基础油40～45％、沥青质0.5～1.0％。
6.根据权利要求3或4所述的废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用，其特征在于，所述废油再生精制用废弃吸附剂与碱性调节剂的重量比为1：0.05～0.60。
7.一种耐油橡胶，其特征在于，所述耐油橡胶的原料中以废油再生精制用废弃吸附剂作为添加剂。
8.根据权利要求7所述的耐油橡胶，其特征在于，所述耐油橡胶包括以下重量份的原料：橡胶11000～1500分、废油再生精制用废弃吸附剂5000～7000份、碱性调节剂800～1200份、塑化剂3400～4000份、抗老化剂230～290份、硫化剂200～220份、硫化促进剂210～260份。
9.根据权利要求8所述的耐油橡胶，其特征在于，所述耐油橡胶包括以下重量份的原料：丁晴橡胶10000～12000份、天然乳胶1800～2200份、废油再生精制用废弃吸附剂5000～7000份、氢氧化钙800～1200份、硬脂酸100～150份、古马隆树脂1500～1700份、氧化锌600～700份、邻苯二甲酸二丁酯1200～1400份、防老剂丁150～170份、防老剂4010 80～120份、硫磺200～220份、促进剂M 70～90份、促进剂CZ 120～140份、促进剂TT 15～25份。
10.一种利用废油再生精制用废弃吸附剂生产耐油橡胶的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将丁晴橡胶、天然乳胶预混合，然后加入废油再生精制用废弃吸附剂、氢氧化钙、硬脂酸、古马隆树脂，混合搅拌2～3h，并静置20～24h，然后向其中加入氧化锌、邻苯二甲酸二丁酯、防老剂丁、防老剂4010、混炼，添加硫磺、促进剂M、促进剂CZ、促进剂TT，混炼均匀，静剪切、模压压成型，成型物料在模具中用4.0-4.5kg蒸汽压进行硫化成型，硫化时间12-15min。
...【技术特征摘要】
1.废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用。
2.根据权利要求1所述的废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用，其特征在于，所述废油再生精制用废弃吸附剂在橡胶原料中的重量占比为20～30％。
3.根据权利要求1所述的废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用，其特征在于，所述橡胶原料中含有碱性调节剂，所述碱性调节剂能够将所述废油再生精制用废弃吸附剂调整至中性。
4.根据权利要求3所述的废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用，其特征在于，所述碱性调节剂为氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钾中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用，其特征在于，所述废油再生精制用废弃吸附剂中各物质的重量百分比含量为：活性炭黑15～20％、活性白土35～40％、基础油40～45％、沥青质0.5～1.0％。
6.根据权利要求3或4所述的废油再生精制用废弃吸附剂作为橡胶添加剂的应用，其特征在于，所述废油再生精制用废弃吸附剂与碱性调节剂的重量比为1：0.05～0.60。
7.一种耐油橡胶，其特征在于，所述耐油橡胶的原料中以废油再生精制用废弃吸附剂作为添加剂。
8.根据权利要求7所述的耐油橡胶，其特征在于，所述耐油橡胶包括以下重量份的原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，杨思明，强强，陈国平，马彧，
申请(专利权)人：安徽嘉瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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