【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热利用，具体而言，涉及一种连铸机余热利用装置。
技术介绍
1、把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，在连铸机生产过程中，铸坯在二冷室离开冷却喷淋装置后，仍有2-6米裸露在二冷室内，这部分铸坯的温度可达800℃左右，当铸坯运行至切前辊道部位时温度仍在600℃左右，铸机附近热辐射的环境温度均超过200℃，现有铸机设计中一般采用蒸排风机将部分二冷室的热量排出厂房外，辊道部位就是环境散热，导致连铸机生产过程中大量辐射热量浪费，目前可以通过相应的连铸机余热利用装置来进行余热利用。
2、现有技术中的连铸机余热利用装置具有余热回收效率低、不够充分的缺点，在余热回收过程中，也不便于进行温度监控机安全预警，容易出现烫伤事故，余热利用装置的耐用性和实用性也有待提高，同时，如公告号为cn213273909u的技术专利公开了一种炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置，包括连铸机机体、输送机构以及通过火焰切割的切割设备，所述连铸机机体的下侧设置有主体固定架，主体固定架的一侧固定连接切割设备，所述连铸机机体下端外表面设置有板坯，所述输送机构位于切割设备的下侧，且板坯的另一端延伸铺设在输送机构表面，所述输送机构的下端外表面设置有废屑收集箱，所述废屑收集箱的一侧外表面铰接有门板，且废屑收集箱的下端外表面固定连接有储水箱，所述储水箱的前端外表面等距离开设有三个连接孔，其结构简单，只能进行简单的热交换和热水回收，不便于高效回收热量并使其转为水蒸气回收，且缺乏温
技术实现思路
1、为克服现有技术中连铸机余热利用装置具有余热回收效率低、不够充分的缺点，在余热回收过程中，也不便于进行温度监控机安全预警，容易出现烫伤事故，余热利用装置的耐用性和实用性也有待提高等问题，本技术提供了一种连铸机余热利用装置，包括连接辊道、吹风箱、集热罩和余热回收箱，所述连接辊道的中部形成有铸坯通道并连接于连铸机的出料辊道上，所述连接辊道的一侧侧安装有吹风箱且内部安装有吹风组件，所述连接辊道与所述吹风箱相对的一侧连接有集热罩，所述集热罩连接于余热回收箱的侧壁，所述余热回收箱的内部设置有余热回收组件，所述余热回收组件包括集气罐和换热管，所述换热管与所述集热罩相连，所述集气罐设置于余热回收箱的顶部并通过水蒸气收集口与所述余热回收箱连通，所述余热回收箱内注入有换热用水并可与所述换热管充分接触。
2、通过连接辊道连接连铸机出料口与切前辊道之间，在吹风组件的作用下，可以对铸坯进行吹风，从而排出铸坯上的高温热量并经过集热罩输送到余热回收箱内，经过余热回收组件配合可以通过水吸收热量并蒸发为水蒸气，最后可通过集气罐收集水蒸气，并将其回收利用至其他途径，大大提高了装置的余热回收效率，避免了连铸机生产过程中大量辐射热量浪费。
3、优选的，所述换热管的形状为s型，所述换热管的一端通过传输管道与所述集热罩相连，所述换热管的另一端穿过余热回收箱的侧壁连接有排放管。
4、优选的，所述吹风组件包括安装于吹风箱内部的吹风机和设置于吹风箱与连接辊道连接处的吹风口，所述吹风箱远离所述吹风口的一侧形成有进风口，所述进风口和所述吹风口分别与所述吹风机的进风端和出风端相连。
5、优选的，所述吹风口和所述进风口上分别设置于防护滤网。
6、优选的，所述余热回收箱上设置有温度预警组件，所述温度预警组件包括温度感应器和报警器，所述余热回收箱和集气罐的内壁分别设置有温度感应器，两个所述温度感应器的检测端分别与余热回收箱和集气罐的内壁相连，所述报警器安装于余热回收箱的顶部并与两个所述温度感应器电性连接。
7、通过设置于集气罐和余热回收箱内的温度感应器，可以对余热过程中换热用水的水温及水蒸气的温度进行监控，可以在异常时发出警报，便于工作人员及时检修维护，为工作人员对装置的管理和控制带来了便利。
8、优选的，所述余热回收箱的内壁设置于耐高温层，所述余热回收箱的外壁安装有加强板。
9、通过设置于余热回收箱外部的加强板，可以提高其使用强度，使其不易因碰撞而损坏，提高了使用寿命，通过设置于余热回收箱内部的耐高温层，可以加强其耐高温性能，避免高温损坏装置。
10、优选的，所述余热回收箱的侧壁安装有显示器，所述显示器与两个所述温度感应器相连。
11、优选的，所述余热回收箱正面的中部和底部分别设置有进水管和排水管。
12、优选的，所述集气罐的顶部设置有排气管，所述排气管上设置于排气阀。
13、优选的，所述集热罩和集气罐的内壁均设置有耐高温涂层，所述集热罩和集气罐的外壁均设置有隔热涂层。
14、通过耐高温涂层和隔热涂层的设置，可以提高集热罩和集气罐内部的耐高温性能，避免高温热量损坏器结构，同时，还可以加强外部的隔热效果，避免工作人员触碰后出现烫伤的现象，进一步提高了装置使用过程中安全性。
15、有益效果：
16、采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
17、(1)通过连接辊道连接连铸机出料口与切前辊道之间，在吹风组件的作用下，可以对铸坯进行吹风，从而排出铸坯上的高温热量并经过集热罩输送到余热回收箱内，经过余热回收组件配合可以通过水吸收热量并蒸发为水蒸气，最后可通过集气罐收集水蒸气，并将其回收利用至其他途径，大大提高了装置的余热回收效率，避免了连铸机生产过程中大量辐射热量浪费。
18、(2)通过设置于集气罐和余热回收箱内的温度感应器，可以对余热过程中换热用水的水温及水蒸气的温度进行监控，可以在异常时发出警报，便于工作人员及时检修维护，为工作人员对装置的管理和控制带来了便利。
19、(3)通过设置于余热回收箱外部的加强板，可以提高其使用强度，使其不易因碰撞而损坏，提高了使用寿命，通过设置于余热回收箱内部的耐高温层，可以加强其耐高温性能，避免高温损坏装置。
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1.一种连铸机余热利用装置，其特征在于，包括连接辊道(1)、吹风箱(2)、集热罩(3)和余热回收箱(5)，所述连接辊道(1)的中部形成有铸坯通道并连接于连铸机的出料辊道上，所述连接辊道(1)的一侧侧安装有吹风箱(2)且内部安装有吹风组件，所述连接辊道(1)与所述吹风箱(2)相对的一侧连接有集热罩(3)，所述集热罩(3)连接于余热回收箱(5)的侧壁，所述余热回收箱(5)的内部设置有余热回收组件，所述余热回收组件包括集气罐(6)和换热管(16)，所述换热管(16)与所述集热罩(3)相连，所述集气罐(6)设置于余热回收箱(5)的顶部并通过水蒸气收集口(15)与所述余热回收箱(5)连通，所述余热回收箱(5)内注入有换热用水并可与所述换热管(16)充分接触。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机余热利用装置，其特征在于，所述换热管(16)的形状为S型，所述换热管(16)的一端通过传输管道(4)与所述集热罩(3)相连，所述换热管(16)的另一端穿过余热回收箱(5)的侧壁连接有排放管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机余热利用装置，其特征在于，所述吹风组件包括安
4.根据权利要求3所述的一种连铸机余热利用装置，其特征在于，所述吹风口(18)和所述进风口(19)上分别设置于防护滤网(20)。
5.根据权利要求1所述的一种连铸机余热利用装置，其特征在于，所述余热回收箱(5)上设置有温度预警组件，所述温度预警组件包括温度感应器(14)和报警器(13)，所述余热回收箱(5)和集气罐(6)的内壁分别设置有温度感应器(14)，两个所述温度感应器(14)的检测端分别与余热回收箱(5)和集气罐(6)的内壁相连，所述报警器(13)安装于余热回收箱(5)的顶部并与两个所述温度感应器(14)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种连铸机余热利用装置，其特征在于，所述余热回收箱(5)的内壁设置于耐高温层(21)，所述余热回收箱(5)的外壁安装有加强板(22)。
7.根据权利要求5所述的一种连铸机余热利用装置，其特征在于，所述余热回收箱(5)的侧壁安装有显示器(11)，所述显示器(11)与两个所述温度感应器(14)相连。
8.根据权利要求1所述的一种连铸机余热利用装置，其特征在于，所述余热回收箱(5)正面的中部和底部分别设置有进水管(9)和排水管(10)。
9.根据权利要求8所述的一种连铸机余热利用装置，其特征在于，所述集气罐(6)的顶部设置有排气管(7)，所述排气管(7)上设置于排气阀(8)。
10.根据权利要求1所述的一种连铸机余热利用装置，其特征在于，所述集热罩(3)和集气罐(6)的内壁均设置有耐高温涂层，所述集热罩(3)和集气罐(6)的外壁均设置有隔热涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸机余热利用装置，其特征在于，包括连接辊道(1)、吹风箱(2)、集热罩(3)和余热回收箱(5)，所述连接辊道(1)的中部形成有铸坯通道并连接于连铸机的出料辊道上，所述连接辊道(1)的一侧侧安装有吹风箱(2)且内部安装有吹风组件，所述连接辊道(1)与所述吹风箱(2)相对的一侧连接有集热罩(3)，所述集热罩(3)连接于余热回收箱(5)的侧壁，所述余热回收箱(5)的内部设置有余热回收组件，所述余热回收组件包括集气罐(6)和换热管(16)，所述换热管(16)与所述集热罩(3)相连，所述集气罐(6)设置于余热回收箱(5)的顶部并通过水蒸气收集口(15)与所述余热回收箱(5)连通，所述余热回收箱(5)内注入有换热用水并可与所述换热管(16)充分接触。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机余热利用装置，其特征在于，所述换热管(16)的形状为s型，所述换热管(16)的一端通过传输管道(4)与所述集热罩(3)相连，所述换热管(16)的另一端穿过余热回收箱(5)的侧壁连接有排放管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种连铸机余热利用装置，其特征在于，所述吹风组件包括安装于吹风箱(2)内部的吹风机(17)和设置于吹风箱(2)与连接辊道(1)连接处的吹风口(18)，所述吹风箱(2)远离所述吹风口(18)的一侧形成有进风口(19)，所述进风口(19)和所述吹风口(18)分别与所述吹风机(17)的进风端和出风端相连。
4.根据权利要求3所述的一种连铸机余热利用装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋生，张杰，刘海鹏，荣立江，于文军，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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