【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金刚石清洗装置，具体涉及一种金刚石生产线颗粒清洗装置。
技术介绍
1、金刚石颗粒是一种具有极高硬度和多种应用的材料。 金刚石颗粒根据粒度和形态的不同，可以分为金刚石微粉、大颗粒金刚石和纳米金刚石等类型。金刚石颗粒在生产过程中需要从生产线上取出进行清洗。清洗金刚石颗粒可以去除其表面的杂质和附着物，提高其纯度和使用效果。
2、目前对生产线上金刚石颗粒的清洗方式往往是在清洗罐中通过清洗叶片的搅动带动清洗液和金刚石颗粒形成涡流，然后使金刚石颗粒表面的杂质脱离，但是即使金刚石颗粒和杂质分离后，金刚石颗粒沉淀在清洗罐内腔底部，而杂质悬浮在清洗液中，那么杂质随清洗液在向外排出时，还是会部分粘附在金刚石颗粒上，达不到较好的清洁效果，并且当金刚石颗粒的表面会存在一些较为顽固的杂质（如铁、钛、锰、镍等杂质离子），这时仅通过搅动分离的方式难以对这些顽固的杂质进行清洁。
3、为此，我们提出了一种金刚石生产线颗粒清洗装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金刚石生产线颗粒清洗装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种金刚石生产线颗粒清洗装置，包括清洗罐，所述清洗罐顶壁贯穿转动连接有花键轴，所述花键轴上设有对金刚石颗粒进行清洗的清洗机构；
4、所述清洗机构包括固定连接在花键轴侧壁的多个清洗叶片，所述花键轴底端侧壁键合连接有倒凸形块，所述倒凸形块顶壁开设有圆台
5、所述清洗罐内侧壁设有对漂浮的杂质进行清理的收集机构，所述收集机构包括滑动连接在清洗罐内侧壁的圆环板，所述圆环板底壁转动连接有圆板，所述圆板内壁开设有圆环孔，所述圆环孔内壁贯穿转动连接有多个转轴，每个所述转轴侧壁均固定连接有扇形板，所述转轴侧壁开设有导流槽，所述花键轴内壁开设有蓄液腔，所述导流槽的一端通过伸缩管和蓄液腔固定连通。
6、优选地，每个所述引导柱远离倒凸形块的一端均滑动连接在相邻的导向槽内部，所述花键轴底壁嵌设固定连接有圆管，所述圆管底端固定连接有旋转接头，所述花键轴底部侧壁嵌设安装有多个冲洗喷头，每个所述冲洗喷头均和圆管固定连通。
7、优选地，所述清洗罐顶壁对称安装有盒体，每个所述盒体内部均密封滑动连接有滑塞，所述盒体内壁贯穿固定连接有单向进液管和单向出液管，所述旋转接头上安装有y形管，所述单向出液管远离盒体的一端贯穿清洗罐底部侧壁后和y形管固定连通。
8、优选地，所述清洗罐顶部内壁固定安装有环形块，所述环形块和花键轴侧壁密封相抵滑动，所述环形块内侧壁开设有环形槽，所述环形槽内壁固定连接有环形滤网，所述蓄液腔侧壁开设有多个与环形槽连通的连通孔，所述单向进液管远离盒体的一端和环形槽内壁固定连通。
9、优选地，所述花键轴顶端固定连接有单向轴承，所述单向轴承的外圈部分固定连接有圆形板，所述圆形板顶壁固定连接有圆轴，所述圆轴侧壁转动连接有两个推动杆，每个所述推动杆的另一端均和一个滑塞的侧壁转动连接。
10、优选地，所述圆环板底壁开设有弧形槽，所述弧形槽内壁固定连接有弧形导轨，所述弧形导轨上滑动配合有电动滑块，所述圆环板底壁紧密转动连接有环形齿条，所述电动滑块和环形齿条固定连接。
11、优选地，每个所述转轴的一端均固定连接有齿轮，所述齿轮和环形齿条啮合连接。
12、优选地，所述伸缩管内壁安装有电磁阀，所述清洗叶片的侧壁固定连接有多个刷毛，所述清洗罐顶壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端和圆环板顶壁固定连接。
13、优选地，所述清洗罐顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述花键轴侧壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述清洗罐顶部侧壁贯穿固定连接有注液管，所述导向槽呈其两端和其中部位置具有高度差的弧形孔槽。
14、优选地，所述花键轴内壁嵌设安装有电磁铁装置，所述清洗罐顶部内壁均布开设有多个矩形腔，每个所述矩形腔内壁均贯穿密封滑动连接有磁性楔形块，所述矩形腔内壁滑动连接有驱动楔形块，所述矩形腔和环形块顶壁共同贯穿密封滑动连接有竖杆，所述竖杆底端固定安装有弧形刮板，所述弧形刮板上对称开设有抽除槽，所述竖杆远离弧形刮板的一端和相邻的驱动楔形块固定连接，所述竖杆侧壁套设固定有环状气囊，所述环状气囊的另一端和矩形腔内壁固定连接，所述环状气囊内壁贯穿固定连接有第一单向管和第二单向管，所述第一单向管的另一端贯穿竖杆内壁后和抽除槽固定连通。
15、与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
16、1.通过设置花键轴、清洗叶片和单向轴承等结构，开启电机，使花键轴带动多个清洗叶片进行转动，多个清洗叶片对清洗液和金刚石颗粒进行搅动，清洗液形成涡流带动质地较轻的金刚石颗粒向上移动形成悬浮的状态，使金刚石颗粒上粘附的杂质分离，并且清洗叶片上固定连接的多个刷毛在和悬浮的金刚石颗粒接触时，可以对金刚石颗粒侧部进行刷动清洁，加快杂质的分离速度，提高对金刚石颗粒的清洗效率；
17、2.通过设置导向槽、引导柱和倒凸形块等结构，使圆台块进入到圆台孔内部，清洗钢圈和圆台孔上的其他金刚石颗粒接触紧密，由于倒凸形块还处于自转的状态，使得圆台块上的清洗钢圈和圆台孔上的清洗钢圈对金刚石颗粒的表面进行刷洗清洁；
18、3.通过设置电动推杆、扇形板和导流槽等结构，使扇形板从竖直状态转变为水平状态，令电动推杆的活动端反向移动，使得圆环板带动圆板和多个相互贴合的扇形板等结构同步向上运动，那么多个相互贴合的扇形板将会带动清洗液内部的部分液体和杂质同步向上运动，部分液体和杂质将会一同通过转轴上开设的导流槽流入到伸缩管中，然后再通过伸缩管进入到蓄液腔中；
19、4.通过设置盒体、连通孔和环形滤网等结构，令电机的输出端逆时针转动，使得滑塞在对应的盒体内部密封滑动，进而通过单向进液管从环形块中的环形槽内部抽入流体，由环形滤网对清洗液中的杂质进行过滤截留，而清洗液将会通过单向进液管进入到盒体内部；
20、5.随后再通过滑塞的密封滑动将盒体内部的清洗液挤压到y形管、旋转接头和圆管中流通，最终从多个冲洗喷头处喷出形成高速水流，这部分高速水流能够对圆台孔内部的金刚石颗粒进行冲洗，并且还能够在高速水流的作用下将圆台孔内部存留的杂质带动向外溢出，使这些杂质进入到多个清洗叶片的搅动范围中，进一步提高对金刚石颗粒上杂质的清洗能力；
21、6.在环形滤网持续过滤一段时间后，开启电机使其输出端顺时针转动，通过设置电磁铁装置、多个楔形块和弧形刮板等结构，弧形刮板将环形滤网侧壁的杂质进行刮起并进入到抽除槽内部，随后在环状气囊的弹力作用下通过第一单向管将抽除槽内部的杂质进行吸除，提高对环形滤网的清洁能力。
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1.一种金刚石生产线颗粒清洗装置，包括清洗罐（1），其特征在于，所述清洗罐（1）顶壁贯穿转动连接有花键轴（2），所述花键轴（2）上设有对金刚石颗粒进行清洗的清洗机构；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，每个所述引导柱（7）远离倒凸形块（4）的一端均滑动连接在相邻的导向槽（6）内部，所述花键轴（2）底壁嵌设固定连接有圆管（12），所述圆管（12）底端固定连接有旋转接头（11），所述花键轴（2）底部侧壁嵌设安装有多个冲洗喷头（13），每个所述冲洗喷头（13）均和圆管（12）固定连通。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，所述清洗罐（1）顶壁对称安装有盒体（32），每个所述盒体（32）内部均密封滑动连接有滑塞（33），所述盒体（32）内壁贯穿固定连接有单向进液管（35）和单向出液管（36），所述旋转接头（11）上安装有Y形管，所述单向出液管（36）远离盒体（32）的一端贯穿清洗罐（1）底部侧壁后和Y形管固定连通。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，所述清洗罐
5.根据权利要求3所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，所述花键轴（2）顶端固定连接有单向轴承（37），所述单向轴承（37）的外圈部分固定连接有圆形板（31），所述圆形板（31）顶壁固定连接有圆轴（45），所述圆轴（45）侧壁转动连接有两个推动杆（34），每个所述推动杆（34）的另一端均和一个滑塞（33）的侧壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，所述圆环板（14）底壁开设有弧形槽（20），所述弧形槽（20）内壁固定连接有弧形导轨（21），所述弧形导轨（21）上滑动配合有电动滑块（22），所述圆环板（14）底壁紧密转动连接有环形齿条（18），所述电动滑块（22）和环形齿条（18）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，每个所述转轴（16）的一端均固定连接有齿轮（17），所述齿轮（17）和环形齿条（18）啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，所述伸缩管（24）内壁安装有电磁阀，所述清洗叶片（3）的侧壁固定连接有多个刷毛（43），所述清洗罐（1）顶壁固定连接有电动推杆（41），所述电动推杆（41）的活动端和圆环板（14）顶壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，所述清洗罐（1）顶壁固定连接有电机（38），所述电机（38）的输出端固定连接有第一齿轮（39），所述花键轴（2）侧壁固定连接有第二齿轮（40），所述第一齿轮（39）和第二齿轮（40）啮合连接，所述清洗罐（1）顶部侧壁贯穿固定连接有注液管（42），所述导向槽（6）呈其两端和其中部位置具有高度差的弧形孔槽。
10.根据权利要求4所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，所述花键轴（2）内壁嵌设安装有电磁铁装置（47），所述清洗罐（1）顶部内壁均布开设有多个矩形腔（46），每个所述矩形腔（46）内壁均贯穿密封滑动连接有磁性楔形块（51），所述矩形腔（46）内壁滑动连接有驱动楔形块（48），所述矩形腔（46）和环形块（27）顶壁共同贯穿密封滑动连接有竖杆（52），所述竖杆（52）底端固定安装有弧形刮板（53），所述弧形刮板（53）上对称开设有抽除槽（54），所述竖杆（52）远离弧形刮板（53）的一端和相邻的驱动楔形块（48）固定连接，所述竖杆（52）侧壁套设固定有环状气囊（50），所述环状气囊（50）的另一端和矩形腔（46）内壁固定连接，所述环状气囊（50）内壁贯穿固定连接有第一单向管（55）和第二单向管（49），所述第一单向管（55）的另一端贯穿竖杆（52）内壁后和抽除槽（54）固定连通。
...【技术特征摘要】
1.一种金刚石生产线颗粒清洗装置，包括清洗罐（1），其特征在于，所述清洗罐（1）顶壁贯穿转动连接有花键轴（2），所述花键轴（2）上设有对金刚石颗粒进行清洗的清洗机构；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，每个所述引导柱（7）远离倒凸形块（4）的一端均滑动连接在相邻的导向槽（6）内部，所述花键轴（2）底壁嵌设固定连接有圆管（12），所述圆管（12）底端固定连接有旋转接头（11），所述花键轴（2）底部侧壁嵌设安装有多个冲洗喷头（13），每个所述冲洗喷头（13）均和圆管（12）固定连通。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，所述清洗罐（1）顶壁对称安装有盒体（32），每个所述盒体（32）内部均密封滑动连接有滑塞（33），所述盒体（32）内壁贯穿固定连接有单向进液管（35）和单向出液管（36），所述旋转接头（11）上安装有y形管，所述单向出液管（36）远离盒体（32）的一端贯穿清洗罐（1）底部侧壁后和y形管固定连通。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，所述清洗罐（1）顶部内壁固定安装有环形块（27），所述环形块（27）和花键轴（2）侧壁密封相抵滑动，所述环形块（27）内侧壁开设有环形槽（28），所述环形槽（28）内壁固定连接有环形滤网（29），所述蓄液腔（25）侧壁开设有多个与环形槽（28）连通的连通孔（30），所述单向进液管（35）远离盒体（32）的一端和环形槽（28）内壁固定连通。
5.根据权利要求3所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，所述花键轴（2）顶端固定连接有单向轴承（37），所述单向轴承（37）的外圈部分固定连接有圆形板（31），所述圆形板（31）顶壁固定连接有圆轴（45），所述圆轴（45）侧壁转动连接有两个推动杆（34），每个所述推动杆（34）的另一端均和一个滑塞（33）的侧壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石生产线颗粒清洗装置，其特征在于，所述圆环板（14）底壁开设有弧形槽（20），所述弧形槽（20）内壁固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，马博帅，张永龙，郭家豪，
申请(专利权)人：宝鸡康控新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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