【技术实现步骤摘要】
本技术涉及退火炉，具体为一种用于铜棒生产的节能退火炉。
技术介绍
1、热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。
2、棒退火是指将铜棒加热至一定温度，经过一定时间的保温后，将其缓慢冷却，以改善其物理性能的一种热处理过程，铜棒退火的原理是，通过加热使金属晶体结构的缺陷和畸变复原，减少内应力和亚晶界，从而提高材料的柔软度和可塑性，但是现有的铜棒用退火炉在使用的时候，上料大多数都是通过人工手动配合直接放入退火炉内部，工作强度较大，同时效率较低，不便于使用，故提出一种用于铜棒生产的节能退火炉来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铜棒生产的节能退火炉，具备便捷上下料等优点，解决了现有的铜棒用退火炉在使用的时候，上料大多数都是通过人工手动配合直接放入退火炉内部，工作强度较大，同时效率较低，不便于使用的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜棒生产的节能退火炉，包括驱动座，所述驱动座的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有退火炉本体，所述驱动座的内部设置有驱动机构；
3、所述驱动机构包括伺服电机，所述驱动座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机，所述伺
4、进一步，所述驱动座的内底壁开设有限位槽，且移动块的底部设置有限位块，限位块的底部活动连接于限位槽的内部。
5、进一步，所述驱动座的顶部开设有移动槽，且支撑块的顶部通过移动槽延伸至驱动座的上方。
6、进一步，所述驱动座的顶部开设有与传动带相适配的通槽，且移动块的内部开设有与螺杆相适配的移动槽。
7、进一步，所述隔热密封盖的内部开设有与放置板相适配的固定槽，且放置板的顶部开设有与插块相适配的插槽。
8、进一步，所述螺杆的左端和右端均设置有旋转座，且两个旋转座的相背面分别活动连接于驱动座的左侧壁和右侧壁。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、该用于铜棒生产的节能退火炉，通过设置驱动机构使设备具备了更为出色的上下料功能，通过便捷的上下料功能，可以实铜棒在退火过程中，可以配合其他的机械设备进行上下料，从而避免了人工手动操作，有效的增加退火的效率，同时降低了人工劳动强度，现有的设备在使用的时候，大多数都是通过人工操作来辅助上下料效率相对较低，同时增加了工作人员的劳动强度，不利于设备的自动化运转，驱动机构的设置有效的解决了这个问题，相较于现有的设备来说，在使用效果上更为出色，同时更为实用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于铜棒生产的节能退火炉，包括驱动座（1），其特征在于：所述驱动座（1）的顶部固定安装有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的顶部固定安装有退火炉本体（3），所述驱动座（1）的内部设置有驱动机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于铜棒生产的节能退火炉，其特征在于：所述驱动座（1）的内底壁开设有限位槽，且移动块（404）的底部设置有限位块，限位块的底部活动连接于限位槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜棒生产的节能退火炉，其特征在于：所述驱动座（1）的顶部开设有移动槽，且支撑块（405）的顶部通过移动槽延伸至驱动座（1）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜棒生产的节能退火炉，其特征在于：所述驱动座（1）的顶部开设有与传动带（402）相适配的通槽，且移动块（404）的内部开设有与螺杆（403）相适配的移动槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜棒生产的节能退火炉，其特征在于：所述隔热密封盖（409）的内部开设有与放置板（412）相适配的固定槽，且放置板（412）的顶部开设有与插块（411）相适配的插槽。<...
【技术特征摘要】
1.一种用于铜棒生产的节能退火炉，包括驱动座（1），其特征在于：所述驱动座（1）的顶部固定安装有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的顶部固定安装有退火炉本体（3），所述驱动座（1）的内部设置有驱动机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于铜棒生产的节能退火炉，其特征在于：所述驱动座（1）的内底壁开设有限位槽，且移动块（404）的底部设置有限位块，限位块的底部活动连接于限位槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜棒生产的节能退火炉，其特征在于：所述驱动座（1）的顶部开设有移动槽，且支撑块（405）的顶部通过移动槽延伸至驱动座（1）的上方。
【专利技术属性】
技术研发人员：葛冀兵，田斌斌，马磊，张咏生，沈举，
申请(专利权)人：安徽拓美威铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。