一种油墨生产用的捏合机投料装置制造方法及图纸

技术编号:43526140 阅读:9 留言:0更新日期:2024-12-03 12:13
本技术提供一种油墨生产用的捏合机投料装置,涉及油墨生产领域,包括底板,底板的顶部固定有捏合主体,捏合主体的顶部通过合页铰接有密闭盖,密闭盖的上方分别设置有箱体和储料桶,箱体的底部与密闭盖之间连通固定有波纹管,储料桶的底部与箱体的顶部之间连通固定有送料管。本技术可以在油墨生产工程中对捏合机实现自动投料,通过上料组件可以将存放在较低处的油墨原料向上抽吸到储料桶中存放,从储料桶中向下方的捏合主体进行投料,并且投料时密闭盖是盖在捏合主体上的,使捏合机形成密闭空间,在投料和初始捏合过程中不容易产生粉尘。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油墨生产领域,尤其涉及一种油墨生产用的捏合机投料装置


技术介绍

1、油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体,由连结料、树脂、颜料、填料、助剂和溶剂等组成,用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷,随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。

2、传统的油墨生产过程中使用捏合机进行捏合时,大量的粉状原料通常是人工搬运敞开式投料,敞开的捏合机在反复轧制粉状原料时,会产生一些粉尘;而且捏合机具有一定的高度,高度较高,人工投料较为吃力,会影响油墨的生产效率。


技术实现思路

1、本技术为了解决上述现有技术的问题,提出一种油墨生产用的捏合机投料装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种油墨生产用的捏合机投料装置,包括底板,所述底板的顶部固定有捏合主体,所述捏合主体的顶部通过合页铰接有密闭盖,所述密闭盖的上方分别设置有箱体和储料桶,所述箱体的底部与密闭盖之间连通固定有波纹管,所述储料桶的底部与箱体的顶部之间连通固定有送料管,所述底板上设置有用于与储料桶连接的上料组件,所述箱体内设置有称重组件。

4、优选的,所述上料组件包括固定在底板顶部的原料箱,所述储料桶的上方设置有抽风机,所述抽风机的输出端与储料桶的顶部连通,所述原料箱的底部与抽风机的输入端固定连通有进料管。

5、优选的,所述原料箱的顶部通过合页铰接有盖子,所述储料桶的顶部固定有四个支杆,四个所述支杆的顶部与抽风机的底部固定。

6、优选的,所述称重组件包括称重传感器,所述箱体的一侧外壁通过支板固定有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定有转杆,所述转杆的一端贯穿箱体的一侧壁并通过轴承转动连接在另一侧壁上。

7、优选的,所述箱体内设置有转动板,所述转动板套设固定在转杆的表面,所述称重传感器固定在转动板的顶部,所述称重传感器的顶部固定有称料盒。

8、优选的,所述箱体的两侧内壁之间固定有定位条,所述转动板的底部与定位条的顶部接触。

9、优选的,所述送料管的表面安装有电磁阀。

10、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

11、本技术通过设置密闭盖、储料桶和上料组件,上料组件可以将存放在较低处的油墨原料向上抽吸到储料桶中存放,从储料桶中向下方的捏合主体进行投料,并且在投料时,密闭盖是盖在捏合主体上的,使捏合机形成密闭空间,在投料和初始捏合过程中不容易产生粉尘,从而该投料装置可以在油墨生产工程中对捏合机实现自动投料;

12、本技术通过设置箱体和称重组件,可以在向捏合主体投放粉状原料时,由称重组件来对原料的投放量进行称重,以便确定比例,则无需人工计算测量,从而满足原料定量投放的需求,更加方便投料作用,进而可以提高油墨的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种油墨生产用的捏合机投料装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶部固定有捏合主体(2),所述捏合主体(2)的顶部通过合页铰接有密闭盖(3),所述密闭盖(3)的上方分别设置有箱体(4)和储料桶(5),所述箱体(4)的底部与密闭盖(3)之间连通固定有波纹管(6),所述储料桶(5)的底部与箱体(4)的顶部之间连通固定有送料管(7),所述底板(1)上设置有用于与储料桶(5)连接的上料组件(8),所述箱体(4)内设置有称重组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置,其特征在于:所述上料组件(8)包括固定在底板(1)顶部的原料箱(801),所述储料桶(5)的上方设置有抽风机(802),所述抽风机(802)的输出端与储料桶(5)的顶部连通,所述原料箱(801)的底部与抽风机(802)的输入端固定连通有进料管(803)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置,其特征在于:所述原料箱(801)的顶部通过合页铰接有盖子(804),所述储料桶(5)的顶部固定有四个支杆(805),四个所述支杆(805)的顶部与抽风机(802)的底部固定。

4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置,其特征在于:所述称重组件(9)包括称重传感器(901),所述箱体(4)的一侧外壁通过支板固定有伺服电机(902),所述伺服电机(902)的输出轴固定有转杆(903),所述转杆(903)的一端贯穿箱体(4)的一侧壁并通过轴承转动连接在另一侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置,其特征在于:所述箱体(4)内设置有转动板(904),所述转动板(904)套设固定在转杆(903)的表面,所述称重传感器(901)固定在转动板(904)的顶部,所述称重传感器(901)的顶部固定有称料盒(905)。

6.根据权利要求5所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置,其特征在于:所述箱体(4)的两侧内壁之间固定有定位条(906),所述转动板(904)的底部与定位条(906)的顶部接触。

7.根据权利要求1所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置,其特征在于:所述送料管(7)的表面安装有电磁阀(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种油墨生产用的捏合机投料装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶部固定有捏合主体(2),所述捏合主体(2)的顶部通过合页铰接有密闭盖(3),所述密闭盖(3)的上方分别设置有箱体(4)和储料桶(5),所述箱体(4)的底部与密闭盖(3)之间连通固定有波纹管(6),所述储料桶(5)的底部与箱体(4)的顶部之间连通固定有送料管(7),所述底板(1)上设置有用于与储料桶(5)连接的上料组件(8),所述箱体(4)内设置有称重组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置,其特征在于:所述上料组件(8)包括固定在底板(1)顶部的原料箱(801),所述储料桶(5)的上方设置有抽风机(802),所述抽风机(802)的输出端与储料桶(5)的顶部连通,所述原料箱(801)的底部与抽风机(802)的输入端固定连通有进料管(803)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用的捏合机投料装置,其特征在于:所述原料箱(801)的顶部通过合页铰接有盖子(804),所述储料桶(5)的顶部固定有四个支杆(805),四个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪晓伟吴文刚周扬林
申请(专利权)人:浙江华宝油墨有限公司
类型:新型
国别省市:

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