大功率板式ＬＥＤ支架制造技术

本实用新型专利技术涉及ＬＥＤ用支架技术领域，特别是涉及一种大功率板式ＬＥＤ支架；它包括单元基板、单元基板上成型有塑胶ＬＥＤ固定座，所述固定座成型有反光腔，反光腔以单元基板为底部，所述反光腔内可固定大功率ＬＥＤ。本实用新型专利技术所述大功率板式ＬＥＤ支架可成批生产，即同一基板上设有若干个单元基板，每个单元基板上成型有塑胶ＬＥＤ固定座；本实用新型专利技术将塑胶ＬＥＤ固定座直接成型于单元基板上，即能直接通过单元基板将成生热量导走，散热效果极佳。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED用支架
，特别是涉及一种大功率板式LED支架。技术背景随着科学技术的不断发展，特别是人们节能环保意识的不断提高，LED作为一种新型节能环保光源，应用越来越广泛，如应用于汽车照明、消防照明以及家用室内外照明等， LED随着社会发展需求正朝着大功率高亮度的方向发展，如LED路灯也相继问世。LED业界 人士均知道，制约LED向大功率发展的一个重要因素就是LED的散热难问题。不能很好的 解决散热难问题，LED容易发生色衰等问题，影响LED的发光照明效果以及使用寿命。现有 LED支架采用铜柱，因铜柱呈“T”字型，其与LED芯片以及外界接触面积小，导热散热效果不 佳，严重制约LED向大功率方向发展的步伐；另外，也因铜柱支架导热散热效果不好，铜柱 支架上容易集聚大量的热量，故而容易造成固定LED的塑胶座熔化，最终导致铜柱支架与 塑胶固定相脱离，这样，LED的稳定性就差；再者，装配时，铜柱支架需要一个一个装配，生 产效率低下，不利于成批成规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、导热效果好、生产 效率高、不容易脱落的良率大幅提高的大功率板式LED支架。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种大功率板式LED支架，它包括单元基板，所述单元基板上成型有塑胶LED固定 座，所述固定座成型有反光腔，反光腔以单元基板为底部。所述单元基板包括边框，通过“8”字型或“日，，字型塑胶填充物固定于边框内的上 引脚片和下引脚片；所述上引脚片与下引脚片处于同一平面内；所述边框、上引脚片以及 下引脚片互不连接；所述不相连接的上引脚片和下引脚片共同组成反光腔底部。其中所述反光腔的出光角度a为30-60度；优选45度。其中所述边框、上引脚片以及下引脚片均呈方形。其中所述单元基板由铜片或铝片制成。本专利技术的有益效果为本专利技术一种大功率板式包括单元基板和成型于单元基板上 的塑胶LED固定座，所述固定座成型有反光腔，反光腔以单元基板为底部；本专利技术直接将 LED固定设于反光腔内，即LED直接与单元基板接触，能通过大面积单元基板将LED所生热 量导走，散热效果佳；另外，本专利技术结构合理、简单，适用于大批量生产，极大地提高了生产 效率。附图说明图1是本专利技术主视结构示意图；图2是图1中A-A剖视结构示意图；图3是本专利技术单元基板结构示意图；图4是本专利技术成型前单元基板结构示意图；图5是批量生产本专利技术结构示意图。附图说明1—单元基板，2——上引脚片，3——下引脚片，4——固定座，5——反光腔，6——第一引桥，9——槽沟，10——基板，11——边框，12——第二引桥，13——间隙， 14——塑胶填充物，101——成型前单元基板具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1至图3所示，本专利技术一种大功率板式LED支架20，它包括单元基板1、单元基 板1上成型有塑胶LED固定座4，所述固定座4成型有反光腔5，反光腔5以单元基板1为底 部；反光腔5主要用于容纳固定安装LED芯片。单元基板1由薄金属片制成，一般由导热性 好的金属材料制成，如铜、铝等金属材料。本实施例优选铜作为单元基板1的制成材料，因 为铜具有很好的热传导性，与传统铜柱作为导热机构不同的是本专利技术以大面积铜片为LED 的导热机构，能达到最佳的导热散热效果。本专利技术的单元基板1包括边框11、通过“8”字型或者“日”字型塑胶填充物14固 定于边框11内的上引脚片2和下引脚片3 ；边框11、塑胶填充物14、上引脚片2以及下引 脚片3上下两面齐平；所述边框11、上引脚片2以及下引脚片3相互之间均设有塑胶填充 物14，彼此互不连接。上引脚片2与下引脚片3处于同一平面内，上引脚片2与下引脚片3 的一部分共同组成反光腔5底部，当LED固定设于反光腔5内时，LED芯片的两极分别与上 引脚片2和下引脚片3相连。上引脚片2和下引脚片3既充当LED的两极极脚，同时又充 当LED的散热装置。本专利技术用上引脚片2和下引脚片3取代传统的铜柱，有效地增大了散 热面积，散热效果有更佳。这样集聚于上引脚片2和下引脚片3上的热量会很少，极大的减 少固定座4与上引脚片2和下引脚片3之间相脱离的情况发生，提高了 LED成品的稳定性。 图4所示为本专利技术成型前单元基板101，它包括边框11，通过复数个第一引桥6固 定连接于边框11内的上引脚片2，通过复数个第二引桥12固定连接于边框11内的下引脚 片3 ；所述上引脚片2与下引脚片3处于同一平面内，上引脚片2与边框11之间形成槽沟 9，下引脚片3与边框11之间形成槽沟9，所述上引脚片2与下引脚片3之间形成间隙13， 槽沟9以及间隙13内填充有塑胶填充物14。成型前单元基板101与单元基板1相比，多了 连接上引脚片2与边框11的第一引桥6以及连接下引脚片3与边框11的第二引桥12。第一引桥6和第二引桥12是为了使上引脚片2、下引脚片3以及边框11组成一 个有机整体，便于规模化生产，如图5所示，一个基板10上可以制成若干个成型前单元基板 101。为使上引脚片2和下引脚片3既做电极，又做散热装置，须有效地切断引脚片2和 下引脚片3之间的连接，避免电极之间短路现象发生。成型前单元基板101中，上引脚片2 通过第一引桥6与边框11相连接，下引脚片3通过第二引桥12与边框11相连接，上引脚 片2与下引脚片3之间相互连接，做LED电极时，会发生短路。故成型后，剪去第一引桥6 和第二引桥12。另外，如图5所示，基板10上可同时成型若干成型前单元基板101，每个成型前单元基板101上成型一个固定座4，利于规模化生产，有效的提高了生产效率。所述成型前单 元基板101的边框11、上引脚片2以及下引脚片3呈方形，这样便于基板10上冲压剪切成 型多个成型前单元基板101，更便于多个成型前单元基板101的分切，也节省材料。当然成 型前单元基板101的边框11、上引脚片2以及下引脚片3并不限于方形，其它如圆形自然也 可。在生产过程中，所述塑胶填充物14，固定座4以及基板10—体成型，因为其整体设 计并一体成型，故平面排布更合理，可以有效地提高后续LED封装的生产效率以及封装的良率。另外，本专利技术所述反光腔5的出光角度a为30-60度，这样出光聚光效果好，经实 验表明，反光腔5的出光角度a为45度时，出光效果更佳，所以本专利技术优选45度。需要说明的是，以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。权利要求一种大功率板式LED支架，它包括单元基板(1)，所述单元基板(1)上成型有塑胶LED固定座(4)，其特征在于所述固定座(4)成型有反光腔(5)，反光腔(5)以单元基板(1)为底部。2.根据权利要求1所述的大功率板式LED支架，其特征在于所述单元基板(1)包括 边框(11)，通过“8”字型或“日”字型塑胶填充物(14)固定于边框(11)内的上引脚片(2) 和下引脚片⑶；所述上引脚片⑵与下引脚片⑶处于同一平面内；所述边框(11)、上引 脚片(2)以及下引脚片(3)互不连接；所述不相连接的上引脚片(2)和下引脚片(3)共同 组成反光腔(5)底部。3.根据权利要求2所述的大功率板式LED支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率板式ＬＥＤ支架，它包括单元基板（１），所述单元基板（１）上成型有塑胶ＬＥＤ固定座（４），其特征在于：所述固定座（４）成型有反光腔（５），反光腔（５）以单元基板（１）为底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，黄哲人，李博，
申请(专利权)人：东莞市宏磊达电子塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]