【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电解质膜，尤其是涉及复合固态电解质膜、制备方法以及锂电池。
技术介绍
1、氧化物固态电解质热稳定性好、电化学窗口宽、机械强度高，缺点为电导率一般、脆度高难以加工、界面接触差，现有技术中可以采用与聚合物复合的方式，能够明显改善产品的韧性、提高产品的电导率，降低界面电阻。
2、但由于氧化物固态电解质与聚合物电解质，都是固态的，并没有良好的分散性，这会导致制备到的电解质膜中，各处氧化物固态电解质与聚合物电解质分散不均匀，性能不一，从而影响制备得到的电解质膜的性能。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种氧化物固态电解质与聚合物电解质能够分散均匀的电解质膜，本申请提供复合固态电解质膜、制备方法以及锂电池。
2、一方面，本申请提供的一种复合固态电解质膜，由以下按重量百分比计的组分制备得到：
3、聚合物固态电解质30～50wt％；
4、锂盐20wt％；
5、氧化物固态电解质30～50wt％。
6、可选的，所述聚合物固态电解质采用聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯以及聚丙烯腈中的一种或多种组合。
7、可选的，所述锂盐采用双三氟甲烷磺酰亚胺锂、高氯酸锂中的一种或两种组合。
8、可选的，所述氧化物固态电解质采用粉末状的钛酸镧锂。
9、第二方面，本申请提供了上述复合固态电解质膜的制备方法，包括以下步骤：
10、s1、将聚合物固态电解质、锂盐、氧化物固态电解质混合，并进
11、s2、将制得的胶状混合物进行真空脱泡；
12、s3、将脱泡后的混合物进行干燥；
13、s4、将干燥后的混合物通过热轧得到复合固态电解质膜。
14、可选的，所述s1中球磨工艺为：球磨温度100℃，球磨转速600r/min，球磨时间为8h。
15、可选的，所述s1中球磨工艺为：
16、第一步、球磨温度100℃，球磨转速600r/min，球磨时间为2～4h；
17、第一步、球磨温度25℃，球磨转速600r/min，球磨时间为5～10min；
18、第一步、球磨温度100℃，球磨转速600r/min，球磨时间为2～4h。
19、可选的，所述s2中，干燥温度为80℃。
20、可选的，所述s3中，热轧工艺为：通过双辊热轧，热轧温度为100℃。
21、第三方面，本申请提供了一种锂电池，包括电解质膜，所述电解质膜采用权利要求1中制备的复合固态电解质膜，所述复合固态电解质膜的厚度为20～100μm。
22、综上所述，本申请通过聚合物固态电解质、锂盐以及氧化物固态电解质复配，并通过球磨工艺与消泡技术配合，能够有效的提高复合固态电解质膜中物质分散性，有效提高制备得到的电池的循环性能。
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1.一种复合固态电解质膜，其特征在于，由以下按重量百分比计的组分制备得到：
2.根据权利要求1所述的复合固态电解质膜，其特征在于，所述聚合物固态电解质采用聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯以及聚丙烯腈中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的复合固态电解质膜，其特征在于，所述锂盐采用双三氟甲烷磺酰亚胺锂、高氯酸锂中的一种或两种组合。
4.根据权利要求1所述的复合固态电解质膜，其特征在于，所述氧化物固态电解质采用粉末状的钛酸镧锂。
5.一种权利要求1所述的复合固态电解质膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述S1中球磨工艺为：球磨温度100℃，球磨转速600r/min，球磨时间为8h。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述S1中球磨工艺为：
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述S2中，干燥温度为80℃。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述S3中，热轧工艺为：通过双辊热轧，热轧温度为100℃。
<...【技术特征摘要】
1.一种复合固态电解质膜，其特征在于，由以下按重量百分比计的组分制备得到：
2.根据权利要求1所述的复合固态电解质膜，其特征在于，所述聚合物固态电解质采用聚环氧乙烷、聚偏氟乙烯以及聚丙烯腈中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的复合固态电解质膜，其特征在于，所述锂盐采用双三氟甲烷磺酰亚胺锂、高氯酸锂中的一种或两种组合。
4.根据权利要求1所述的复合固态电解质膜，其特征在于，所述氧化物固态电解质采用粉末状的钛酸镧锂。
5.一种权利要求1所述的复合固态电解质膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：苏丽访，马春响，董捷，朱才勇，杨前程，
申请(专利权)人：安徽理士新能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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