【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钛金属杯表面晶化处理设备。
技术介绍
1、利用真空热处理炉钛金属杯表面晶化处理时，需利用支架支撑钛金属杯，再将其送入真空热处理炉进行热处理；而现有技术中的支撑架与钛金属杯及底板的接触点较多，接触面积较大，当第一批钛金属杯送入真空热处理炉进行热处理时，常因钛金属杯、支撑架和板体间产生的快速热传导而导致钛金属杯整体温度的不均，进而导致晶化瑕疵的产生。
技术实现思路
1、本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钛金属杯表面晶化处理设备，其真空热处理炉配备的架体可减少钛金属杯与杯架、板体间的相互热传导，以确保钛金属杯表面晶化效果。
2、本技术的技术方案是：一种钛金属杯表面晶化处理设备，包括真空热处理炉和用于放置钛金属杯的架体，所述架体包括多片层叠设置的板体，各所述板体上的设置有多个杯架，所述杯架包括中空的立柱和设置于立柱上的支撑环，所述立柱上具有对应支撑环的卡口，所述支撑环的一端卡入卡口并与立柱连接为一体，所述支撑环卡入立柱的部分其外侧位于立柱外，所述支撑环卡入立柱的部分其内位于立柱的中空处；
3、所述板体上还设有对应立柱的固定座，所述固定座的顶部设有固定端，所述固定端由中心柱和阵列在中心柱外周的凸棱组成，所述固定端插入在立柱底部，各所述凸棱与立柱的内周相抵接并连接为一体，所述立柱的底部和板体间保持间距。
4、优选的，所述立柱上设有两个支撑环。
5、进一步的，位于上方的支撑环和立柱的顶部间保持间距。
6、进一步
7、进一步的，所述板体顶面的四个角上分别设有连接柱，所述板体底面的四个角上分别设有连接套，位于下方的板体其连接柱插接在位于上方的板体的对应连接套内，以使架体形成一立体的框架。
8、进一步的，位于最下方的板体的连接套形成支脚。
9、优选的，各所述板体均设有二十个杯架，二十个杯架分四排排列在板体上。
10、优选的，所述架体包括四片板体，所述真空热处理炉内设有五组架体。
11、进一步的，所述支撑环远离立柱的一端具有一开口。
12、进一步的，所述支撑环卡入卡口后与立柱相焊接，所述固定端插入立柱底部后与立柱相焊接。
13、本技术的有益效果是：本技术中，支撑环卡入立柱的部分其外侧位于立柱外，支撑环卡入立柱的部分其内位于立柱的中空处，该结构有效减少了支撑环和立柱的接触面，进而可减少支撑环和立柱间的热传导，进而减少钛金属杯在热处理过程中与杯架、板体产生的热传导，以避免钛金属杯整体存在温差而导致表面晶化处理出现瑕疵；同理，固定端插入在立柱底部，各凸棱与立柱的内周相抵接并连接为一体，立柱的底部和板体间保持间距，该结构有效减少立柱和板体的接触面积，进而可减少立柱和板体间的热传导，进而减少钛金属杯在热处理过程中与杯架、板体产生的热传导，以避免钛金属杯整体存在温差而导致表面晶化处理出现瑕疵。
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1.一种钛金属杯表面晶化处理设备，包括真空热处理炉和用于放置钛金属杯的架体，所述架体包括多片层叠设置的板体(1)，各所述板体(1)上的设置有多个杯架(2)，其特征是，所述杯架(2)包括中空的立柱(3)和设置于立柱(3)上的支撑环(4)，所述立柱(3)上具有对应支撑环(4)的卡口，所述支撑环(4)的一端卡入卡口并与立柱(3)连接为一体，所述支撑环(4)卡入立柱(3)的部分其外侧位于立柱(3)外，所述支撑环(4)卡入立柱(3)的部分其内位于立柱(3)的中空处；
2.如权利要求1所述的一种钛金属杯表面晶化处理设备，其特征是，所述立柱(3)上设有两个支撑环(4)。
3.如权利要求2所述的一种钛金属杯表面晶化处理设备，其特征是，位于上方的支撑环(4)和立柱(3)的顶部间保持间距。
4.如权利要求3所述的一种钛金属杯表面晶化处理设备，其特征是，位于下方的支撑环(4)和立柱(3)的底部保持间距，钛金属杯套置在杯架(2)上时其底部和板体(1)保持间距。
5.如权利要求4所述的一种钛金属杯表面晶化处理设备，其特征是，所述板体(1)顶面的四个角上分别设
6.如权利要求5所述的一种钛金属杯表面晶化处理设备，其特征是，位于最下方的板体(1)的连接套(10)形成支脚。
7.如权利要求6所述的一种钛金属杯表面晶化处理设备，其特征是，各所述板体(1)均设有二十个杯架(2)，二十个杯架(2)分四排排列在板体(1)上。
8.如权利要求7所述的一种钛金属杯表面晶化处理设备，其特征是，所述架体包括四片板体(1)，所述真空热处理炉内设有五组架体。
9.如权利要求8所述的一种钛金属杯表面晶化处理设备，其特征是，所述支撑环(4)远离立柱(3)的一端具有一开口(11)。
10.如权利要求9所述的一种钛金属杯表面晶化处理设备，其特征是，所述支撑环(4)卡入卡口后与立柱(3)相焊接，所述固定端(6)插入立柱(3)底部后与立柱(3)相焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种钛金属杯表面晶化处理设备，包括真空热处理炉和用于放置钛金属杯的架体，所述架体包括多片层叠设置的板体(1)，各所述板体(1)上的设置有多个杯架(2)，其特征是，所述杯架(2)包括中空的立柱(3)和设置于立柱(3)上的支撑环(4)，所述立柱(3)上具有对应支撑环(4)的卡口，所述支撑环(4)的一端卡入卡口并与立柱(3)连接为一体，所述支撑环(4)卡入立柱(3)的部分其外侧位于立柱(3)外，所述支撑环(4)卡入立柱(3)的部分其内位于立柱(3)的中空处；
2.如权利要求1所述的一种钛金属杯表面晶化处理设备，其特征是，所述立柱(3)上设有两个支撑环(4)。
3.如权利要求2所述的一种钛金属杯表面晶化处理设备，其特征是，位于上方的支撑环(4)和立柱(3)的顶部间保持间距。
4.如权利要求3所述的一种钛金属杯表面晶化处理设备，其特征是，位于下方的支撑环(4)和立柱(3)的底部保持间距，钛金属杯套置在杯架(2)上时其底部和板体(1)保持间距。
5.如权利要求4所述的一种钛金属杯表面晶化处理设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：应宏建，
申请(专利权)人：浙江厚岸科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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