【技术实现步骤摘要】
本技术属于轮胎裂解设备，具体为一种防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置。
技术介绍
1、据有关数据统计，我国每年会产生4亿条废旧轮胎，传统处理方式是掩埋、焚烧、土法炼油等，经济效益比较低，而且会产生二次污染。因此，高温裂解被认为是目前很有前景的处理方式，它是对废轮胎里面的橡胶进行100%的再生利用，与其它工艺相比，高温裂解是更具有环保性、安全性、经济性的废旧轮胎处理方法。
2、轮胎裂解技术可将轮胎分解成45%的燃料油、35%炭黑、10%的钢丝和10%的可燃性气体。其中燃料油分轻油和重油两种，重油占15.67%，重油又称燃料油，呈暗黑色液体，按照国际公约的分类方法，重油叫做可持久性油类，顾名思义，这种油比较粘稠，难挥发，所以一旦上岸，很难清除。在裂解过程中，随着裂解温度的升高，燃料油开始缓慢析出，轻油随着裂解炉的旋转可直接排出，但重油由于其自身的特性，与部分裂解炭黑混合后直接粘黏到内壁上，会导致传热不均，液体流区小，还可能产生液体流动静止区。而且，裂解温度越高，裂解反应越剧烈，橡胶成分裂解所生成的气体和油成分增加，含碳固体产物相应减少，因此较高的裂解温度对提高裂解炭黑的质量是有利的。但在较高的温度下，会增加裂解炭黑中碳颗粒之间的粘合力，从而使其在橡胶产品的分散能力变差，另外裂解炭黑在过高的温度下也易发生焦化反应。长此以往，裂解炉内壁所粘黏物料越积越多，最终导致炭黑产量急剧下降，裂解效率低下，无法满足生产要求。因此，根据现场实践来看，裂解炉内部一般清理周期为2个月左右清理一次，清理时间为一周左右，频繁的粘黏及清理不仅造成了设备损
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，通过在裂解炉内壁焊接螺旋板，并在螺旋板上设置复合清扫链，复合清扫链随着裂解炉的旋转进行清扫筒壁，有效解决了炭黑粘黏裂解炉内壁的问题。
2、本技术采用以下技术方案：
3、一种防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，清扫装置包括焊接在裂解炉内壁上的至少一条螺旋板，螺旋板上活动设置有若干个间隔设置的复合清扫链，裂解炉的轴向和径向均分布有复合清扫链；
4、复合清扫链包括第一清扫链和第二清扫链，第一清扫链的两端设置在螺旋板上，第二清扫链悬挂于第一清扫链的下方，且其两端活动设置在第一清扫链上。
5、进一步的，第一清扫链的两端分别通过连接组件安装在螺旋板上，连接组件包括卡接件和螺母，卡接件的一端形成勾状部，第一清扫链的一端安装在勾状部上，卡接件的另一端形成螺纹部，螺纹部贯穿螺旋板后与螺母螺接。
6、进一步的，勾状部上形成环状空间，第一清扫链的两端分别活动设置在对应的环状空间内。
7、进一步的，螺母上设置有用于防止螺母松脱的防脱件。
8、进一步的，卡接件上的螺纹部穿过螺旋板的一端设有与轴线垂直的第一通孔，螺母上设有与第一通孔相对应的第二通孔，第一通孔和第二通孔内插设有开口销。
9、进一步的，第一清扫链和第二清扫链均包括依次连接的多个圆环链；第二清扫链两端的圆环链活动设置在第一清扫链上的其中两个圆环链内；第一清扫链两端的圆环链活动设置在勾状部上的环状空间内。
10、进一步的，裂解炉的出口端设置有磁选机。
11、进一步的，复合清扫链采用耐高温及耐腐蚀性材料制成。
12、进一步的，裂解炉包括直筒段和位于直筒段两端的锥筒段，螺旋板和复合清扫链均设置于直筒段内。
13、进一步的，清扫装置包括两条同螺距同旋向的螺旋板，且两条螺旋板相错180°设置，复合清扫链设置在相邻的两条螺旋板之间，且第一清扫链的两端分别安装在相邻的两条螺旋板上。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15、（1）本申请的清扫装置包括设置在裂解炉内壁的螺旋板，螺旋板上活动设置有若干个复合清扫链，复合清扫链包括第一清扫链和第二清扫链，且第二清扫链悬挂在第一清扫链的下方。当废轮胎通过螺旋板连续输送到裂解炉内部后，裂解炉呈反转状态开始进行裂解，在裂解过程中，复合清扫链不断的拍打筒壁并抖落物料，使物料处于松散状态，减少物料在筒内壁留存粘黏。
16、（2）本申请的清扫装置采用复合清扫链，且第一清扫链的两端可在对应的卡接件上的环形空间内自由运动，同时第二清扫链在第一清扫链的下方可自由摆动，使裂解炉在旋转过程中双向拍打筒壁并抖落物料，且极大的增强了复合清扫链对筒壁的清扫范围和清扫力度。
17、（3）本申请的清扫装置中第一清扫链的两端通过卡接件安装在螺旋板上，且卡接件的一端形成螺纹部，螺纹部贯穿螺旋板后与螺母螺接，且螺纹部和螺母上设有相对应的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔内插接开口销，避免复合清扫链在不断的运转过程中螺母脱落，导致清扫失效，同时，复合清扫链与螺旋板的固定方式具有装拆方便、连接牢靠等特点。
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1.一种防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述清扫装置包括焊接在裂解炉内壁上的至少一条螺旋板，所述螺旋板上活动设置有若干个间隔设置的复合清扫链，且所述裂解炉的轴向和径向均分布有所述复合清扫链；
2.根据权利要求1所述的防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述第一清扫链的两端分别通过连接组件安装在所述螺旋板上，所述连接组件包括卡接件和螺母，所述卡接件的一端形成勾状部，所述第一清扫链的一端安装在所述勾状部上，所述卡接件的另一端形成螺纹部，所述螺纹部贯穿所述螺旋板后与所述螺母螺接。
3.根据权利要求2所述的防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述勾状部上形成环状空间，所述第一清扫链的两端分别活动设置在对应的所述环状空间内。
4.根据权利要求2所述的防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述螺母上设置有用于防止所述螺母松脱的防脱件。
5.根据权利要求4所述的防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述防脱件为开口销，所述卡接件上的螺纹部穿过所述螺旋板的一端设有与轴线垂直的第一通孔，所述螺母上设有与所述第一通孔相对应
6.根据权利要求3所述的防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述第一清扫链和第二清扫链均包括依次连接的多个圆环链；所述第二清扫链两端的圆环链活动在所述第一清扫链上的其中两个圆环链内；所述第一清扫链两端的圆环链活动设置在所述勾状部上的环状空间内。
7.根据权利要求1所述的防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述裂解炉的出口端设置有磁选机。
8.根据权利要求1所述的防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述复合清扫链采用耐高温及耐腐蚀性材料制成。
9.根据权利要求1所述的防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述裂解炉包括直筒段和位于所述直筒段两端的锥筒段，所述螺旋板和复合清扫链均设置于所述直筒段内。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述清扫装置包括两条同螺距同旋向的螺旋板，且两条所述螺旋板相错180°设置，所述复合清扫链设置在相邻的两条螺旋板之间，且所述第一清扫链的两端分别安装在相邻的两条螺旋板上。
...【技术特征摘要】
1.一种防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述清扫装置包括焊接在裂解炉内壁上的至少一条螺旋板，所述螺旋板上活动设置有若干个间隔设置的复合清扫链，且所述裂解炉的轴向和径向均分布有所述复合清扫链；
2.根据权利要求1所述的防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述第一清扫链的两端分别通过连接组件安装在所述螺旋板上，所述连接组件包括卡接件和螺母，所述卡接件的一端形成勾状部，所述第一清扫链的一端安装在所述勾状部上，所述卡接件的另一端形成螺纹部，所述螺纹部贯穿所述螺旋板后与所述螺母螺接。
3.根据权利要求2所述的防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述勾状部上形成环状空间，所述第一清扫链的两端分别活动设置在对应的所述环状空间内。
4.根据权利要求2所述的防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述螺母上设置有用于防止所述螺母松脱的防脱件。
5.根据权利要求4所述的防止轮胎裂解炉粘黏的清扫装置，其特征在于，所述防脱件为开口销，所述卡接件上的螺纹部穿过所述螺旋板的一端设有与轴线垂直的第一通孔，所述螺母上设有与所述第一通孔相对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：阚晓静，景冠霖，向彩霞，李建新，刘畅，李立华，
申请(专利权)人：唐山赛姆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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