【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及预浸布生产的，具体而言，涉及一种预浸料复合工序生产过程防护装置。
技术介绍
1、碳纤维预浸料是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上。由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布。之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故。在碳纤维预浸布生产过程中，压合装置是一种重要设备，通过压辊的加热和施加的压力使碳纤维预浸料粘接在一起并形成一定厚度的碳纤维预浸布。
2、传统的压合装置一般由多个压辊组组合而成，每个压辊组包括上压辊和下压辊，生产中的碳纤维预浸料承载在离型纸上，并沿上压辊和下压辊之间的结合面移动，而由于承载在离型纸上的碳纤维预浸料与压辊的接触时间较短，造成碳纤维预浸料被加热的时间较短，在一定程度上，使得碳纤维预浸料粘接温度较低，影响最终碳纤维预浸布的质量。
3、现有的公告号为cn208323916u的中国专利公开了一种用于碳纤维预浸布生产的压合机构，涉及一种碳纤维预浸布的生产设备，其技术方案要点包括机架，所述机架上沿输料方向设置有至少两组压辊组，所述压辊组中至少有一根压辊内通有热流体，相邻所述压辊组之间设置有加热板，所述机架上设置有罩设于所述加热板上方的隔离罩，所述隔离罩呈凹形，所述隔离罩的开口方向与输料方向一致，所述隔离罩的外壁通过紧固件与所述机架的外壁固定。
4、针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：该装置生产过程中压辊组存在安全隐患
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种预浸料复合工序生产过程防护装置，旨在解决压辊组存在安全隐患，在设备运转过程中，工人由于安全意识不强、麻痹大意等因素与压辊人体接触，会导致车间工人被挤伤。
2、本技术是这样实现的，一种预浸料复合工序生产过程防护装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有若干个机架，所述机架的表面安装有压辊组件，所述压辊组件包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊采用电磁加热辊，所述机架的表面安装有防护组件，所述防护组件包括上下两个光幕发射器、光幕接收器和挡板，所述光幕发射器和光幕接收器分别固定安装在机架的两侧，所述光幕发射器和光幕接收器电连接有急停开关，且急停开关与压辊组件电连接，所述挡板设为l形，所述挡板的顶端铰接安装在机架的顶部，使用时，将预浸料穿过上压辊和下压辊，进行压合和加热，通过光幕发射器和光幕接收器在上压辊和下压辊旋转方向的前侧形成光幕，在工人接触上压辊和下压辊时阻挡光束，光幕接收器控制压辊组件运行，控制驱动器停止运行，同时提升器收缩向上移动上压辊，有效防止压辊组件挤伤工人，且通过挡板遮挡，有效防止工人手部意外插入压辊组件中，实现双重防护。
3、进一步，所述挡板的底端高于上压辊的底端。
4、进一步，所述下压辊的两端与机架转动连接，所述上压辊的两端转动连接有滑动座，且滑动座与机架滑动连接。
5、进一步，所述机架的两侧对称固定连接有提升器，且提升器的驱动端与滑动座固定连接，所述滑动座的侧壁铰接有驱动器，且驱动器的驱动端与上压辊的一端固定连接，驱动器带动上压辊转动输送预浸料，且提升器调节上压辊高度，控制上压辊和下压辊的间隙，适用于不同厚度的预浸料。
6、进一步，所述底座的上方安装有加热组件，所述加热组件包括上保温壳体和下保温壳体，所述上保温壳体的表面固定连接有若干个电动推杆，且电动推杆的驱动端与机架的顶端固定连接，通过上保温壳体与下保温壳体闭合，对加热器的热量进行收集，提高预浸料的加热效果，且电动推杆伸缩带动上保温壳体上升，方便将预浸料穿过压辊组件。
7、进一步，所述下保温壳体与底座固定连接。
8、进一步，所述上保温壳体的两侧分别开设有出入口。
9、进一步，所述加热组件还包括上下两组加热器，上组所述加热器固定安装在上保温壳体的底部，下组所述加热器固定安装在底座的顶部，通过上下两组加热器对预浸料上下面进行持续加热，保证碳纤维预浸料粘接强度，提高预浸料质量。
10、进一步，所述上保温壳体采用透明材料制成，方便观察预浸料的加工情况。
11、与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
12、1.本技术通过光幕发射器和光幕接收器在上压辊和下压辊旋转方向的前侧形成光幕，在工人接触上压辊和下压辊时阻挡光束，光幕接收器控制驱动器停止运行，同时提升器收缩向上移动上压辊，有效防止压辊组件挤伤工人，且通过挡板遮挡，有效防止工人手部意外插入压辊组件中，实现双重防护。
13、2.本技术通过上下两组加热器对预浸料上下面进行持续加热，保证碳纤维预浸料粘接强度，提高预浸料质量，且上保温壳体与下保温壳体闭合，对加热器的热量进行收集，提高预浸料的加热效果，而电动推杆伸展带动上保温壳体上升，方便将预浸料穿过压辊组件。
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1.一种预浸料复合工序生产过程防护装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有若干个机架(2)，所述机架(2)的表面安装有压辊组件(3)，所述压辊组件(3)包括上压辊(31)和下压辊(32)，所述机架(2)的表面安装有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括上下两个光幕发射器(41)、光幕接收器(42)和挡板(43)，所述光幕发射器(41)和光幕接收器(42)分别固定安装在机架(2)的两侧，所述光幕发射器(41)和光幕接收器(42)电连接有急停开关，且急停开关与压辊组件(3)电连接，所述挡板(43)设为L形，所述挡板(43)的顶端铰接安装在机架(2)的顶部。
2.根据权利要求1所述的预浸料复合工序生产过程防护装置，其特征在于：所述挡板(43)的底端高于上压辊(31)的底端。
3.根据权利要求1所述的预浸料复合工序生产过程防护装置，其特征在于：所述下压辊(32)的两端与机架(2)转动连接，所述上压辊(31)的两端转动连接有滑动座(33)，且滑动座(33)与机架(2)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的预浸料复合工序生产过程防护装
5.根据权利要求1所述的预浸料复合工序生产过程防护装置，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有加热组件(7)，所述加热组件(7)包括上保温壳体(71)和下保温壳体(72)，所述上保温壳体(71)的表面固定连接有若干个电动推杆(73)，且电动推杆(73)的驱动端与机架(2)的顶端固定连接。
6.根据权利要求5所述的预浸料复合工序生产过程防护装置，其特征在于：所述下保温壳体(72)与底座(1)固定连接。
7.根据权利要求5所述的预浸料复合工序生产过程防护装置，其特征在于：所述上保温壳体(71)的两侧分别开设有出入口(74)。
8.根据权利要求5所述的预浸料复合工序生产过程防护装置，其特征在于：所述加热组件(7)还包括上下两组加热器(75)，上组所述加热器(75)固定安装在上保温壳体(71)的底部，下组所述加热器(75)固定安装在底座(1)的顶部。
9.根据权利要求5所述的预浸料复合工序生产过程防护装置，其特征在于：所述上保温壳体(71)采用透明材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种预浸料复合工序生产过程防护装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有若干个机架(2)，所述机架(2)的表面安装有压辊组件(3)，所述压辊组件(3)包括上压辊(31)和下压辊(32)，所述机架(2)的表面安装有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括上下两个光幕发射器(41)、光幕接收器(42)和挡板(43)，所述光幕发射器(41)和光幕接收器(42)分别固定安装在机架(2)的两侧，所述光幕发射器(41)和光幕接收器(42)电连接有急停开关，且急停开关与压辊组件(3)电连接，所述挡板(43)设为l形，所述挡板(43)的顶端铰接安装在机架(2)的顶部。
2.根据权利要求1所述的预浸料复合工序生产过程防护装置，其特征在于：所述挡板(43)的底端高于上压辊(31)的底端。
3.根据权利要求1所述的预浸料复合工序生产过程防护装置，其特征在于：所述下压辊(32)的两端与机架(2)转动连接，所述上压辊(31)的两端转动连接有滑动座(33)，且滑动座(33)与机架(2)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的预浸料复合工序生产过程防护装置，其特征在于：所述机架(2)的两侧对称固定连接有提升器(6)，且提升...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙熠熠，张哲，梁宇航，
申请(专利权)人：威海光威复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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