【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轨枕放张，具体涉及一种轨枕模具放张机。
技术介绍
1、目前，常用的轨枕按配筋方式分为普通钢筋混凝土轨枕和预应力钢筋混凝土轨枕：普通钢筋混凝土轨枕强度较低、抗裂性差，容易开裂失效；预应力钢筋混凝土轨枕制作时给混凝土施加了强大的预应力，因而具有承载能力大、抗裂性能好的优点。随着我国铁路建设的快速发走，预应力混凝土轨枕在我国已得到广泛应用。通常，预应力钢筋混凝土轨枕在生产制作时需要给混凝土施加强大的预应力，因此生产制作时存在一定的困难。在预应力轨枕生产时，现有预应力钢筋混凝土的生产工艺一般是预应力钢筋入模、张拉（施加预应力）、浇筑混凝土、养护、放张、退放张杆，切割端部钢筋、脱模以及养护工艺，最终成型为成品。
2、但是，在放张工艺中，现有技术通常采用若干轨枕模具串联的方式一次性生产多个轨枕，放张时由于张拉钢筋过长，张拉钢筋的伸缩变形大导致轨枕制件与模具产生挤压导致掉渣，影响轨枕生产质量，同时由于轨枕模具串联后整体长度偏长，对于生产线和场地的要求比较严苛；并且，每个轨枕模具上的钢筋的排布形式会影响轨枕的质量；另外，在生产轨枕时，将轨枕模具运送至生产线上时，由于轨枕模具尺寸较大，其端部的安装孔位置会有所不同，很难保持完全一致，无法保证放张机构的输出轴与对应的放张杆对齐，会影响钢筋的放张，对轨枕成品质量也有一定的影响，工作效率不高，特别是不同型号的轨枕，更需要调节轨枕模具的位置。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种轨枕模具放张机
2、为解决上述技术问题，本技术包括能够升降的顶升定位机构，其结构特征是，所述顶升定位机构上支撑连接有模具框，所述模具框内并列设置有多个轨枕模具，每个所述轨枕模具的两端分别穿装有多个钢筋安装座和由放张机构驱动的放张杆，所述轨枕模具相同端的钢筋安装座和放张杆交错设置，所述轨枕模具一端的放张杆与另一端对应的钢筋安装座之间连接有钢筋。
3、采用上述结构后，放张时，首先调整顶升定位机构，使每个轨枕模具两端的放张杆与放张机构的输出端对应，然后，每个放张机构驱动对应的放张杆转动进行放张；交错设置的钢筋安装座和放张杆，使两端放张力度均匀，确保轨枕的质量，本方案将多个轨枕模具并列设置在模具框内，缩短了钢筋的长度，能够有效避免轨枕与模壳之间的挤压，提高了轨枕质量；通过设置顶升定位机构，能够调节轨枕模具两端的放张杆与放张机构的输出端对应，以适应不同型号轨枕的制作；通过在轨枕模具的两端交错设置的钢筋安装座和放张杆，以提高轨枕质量和加工效率。
4、优选的，放张机还包括设置在模具框两端的底架机构，所述底架机构包括底架，所述底架上设置有两个平行设置的导轨，两个所述导轨之间的底架上通过轴承安装有由电机驱动机构驱动的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上套装有丝杠螺母。
5、优选的，两个所述导轨均与钢筋平行设置。
6、优选的，两个所述导轨上滑动连接有放张架，所述放张架底部安装有螺母安装座，所述螺母安装座上开设有丝杠穿过孔，所述丝杠螺母穿装在丝杠穿过孔内。
7、优选的，所述放张架包括与轨道垂直设置的放张立板，所述放张立板上通过轴承穿装有多对平行设置的输出轴和由放张驱动机构驱动的齿轮轴，所述输出轴的端部安装有输出齿轮，所述齿轮轴的端部安装有驱动齿轮，所述输出齿轮与驱动齿轮啮合；每个所述输出轴上安装有弹簧，所述弹簧的端部连接在套设在输出轴端部的套筒上，所述放张杆分别与对应的套筒连接。
8、优选的，所述顶升定位机构包括底板，所述底板的四角上均设置有底座，每个所述底座中心处均安装有调整螺套，四个所述调整螺套上套装有油缸。
9、优选的，所述油缸的侧部安装有位移传感器、顶部设置有传感器支架，所述传感器支架的一端与位移传感器连接，另一端上部设置有支撑轨枕箱组的定位销。
10、本技术通过将多个轨枕模具并列设置在模具框内，缩短了钢筋的长度，能够有效避免轨枕与模壳之间的挤压，提高了轨枕质量；通过设置顶升定位机构，能够调节轨枕模具的位置，确保其两端的放张杆与输出轴上的套筒对应，也能够适应于不同型号轨枕的制作；通过在轨枕模具的两端设置交错设置的钢筋安装座和放张杆，使两端放张力度均匀，以提高轨枕质量和加工效率。
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1.一种轨枕模具放张机，其特征在于，包括能够升降的顶升定位机构（1），所述顶升定位机构（1）上支撑连接有模具框（203），所述模具框（203）内并列设置有多个轨枕模具（204），每个所述轨枕模具（204）的两端分别穿装有多个钢筋安装座和由放张机构（4）驱动的放张杆，所述轨枕模具（204）相同端的钢筋安装座和放张杆交错设置，所述轨枕模具（204）一端的放张杆与另一端对应的钢筋安装座之间连接有钢筋。
2.根据权利要求1所述的轨枕模具放张机，其特征在于，还包括设置在模具框（203）两端的底架机构（3），所述底架机构（3）包括底架（301），所述底架（301）上设置有两个平行设置的导轨（302），两个所述导轨（302）之间的底架（301）上通过轴承安装有由电机驱动机构驱动的滚珠丝杠（303），所述滚珠丝杠（303）上套装有丝杠螺母（304）。
3.根据权利要求2所述的轨枕模具放张机，其特征在于，两个所述导轨（302）均与钢筋平行设置。
4.根据权利要求2所述的轨枕模具放张机，其特征在于，两个所述导轨（302）上滑动连接有放张架（401），所述放张架（4
5.根据权利要求4所述的轨枕模具放张机，其特征在于，所述放张架（401）包括与两个轨道垂直设置的放张立板（4011），所述放张立板（4011）上通过轴承穿装有多对平行设置的输出轴（406）和由放张驱动机构驱动的齿轮轴（405），所述输出轴（406）的端部安装有输出齿轮，所述齿轮轴（405）的端部安装有驱动齿轮，所述输出齿轮与驱动齿轮啮合；每个所述输出轴（406）上安装有弹簧（403），所述弹簧（403）的端部连接在套设在输出轴（406）端部的套筒（404）上，所述放张杆分别与对应的套筒（404）连接。
6.根据权利要求1所述的轨枕模具放张机，其特征在于，所述顶升定位机构（1）包括底板，所述底板的四角上均设置有底座（101），每个所述底座（101）中心处均安装有调整螺套，四个所述调整螺套上套装有油缸（102）。
7.根据权利要求6所述的轨枕模具放张机，其特征在于，所述油缸（102）的侧部安装有位移传感器（103）、顶部设置有传感器支架，所述传感器支架的一端与位移传感器（103）连接，另一端上部设置有支撑轨枕箱组（2）的定位销。
...【技术特征摘要】
1.一种轨枕模具放张机，其特征在于，包括能够升降的顶升定位机构（1），所述顶升定位机构（1）上支撑连接有模具框（203），所述模具框（203）内并列设置有多个轨枕模具（204），每个所述轨枕模具（204）的两端分别穿装有多个钢筋安装座和由放张机构（4）驱动的放张杆，所述轨枕模具（204）相同端的钢筋安装座和放张杆交错设置，所述轨枕模具（204）一端的放张杆与另一端对应的钢筋安装座之间连接有钢筋。
2.根据权利要求1所述的轨枕模具放张机，其特征在于，还包括设置在模具框（203）两端的底架机构（3），所述底架机构（3）包括底架（301），所述底架（301）上设置有两个平行设置的导轨（302），两个所述导轨（302）之间的底架（301）上通过轴承安装有由电机驱动机构驱动的滚珠丝杠（303），所述滚珠丝杠（303）上套装有丝杠螺母（304）。
3.根据权利要求2所述的轨枕模具放张机，其特征在于，两个所述导轨（302）均与钢筋平行设置。
4.根据权利要求2所述的轨枕模具放张机，其特征在于，两个所述导轨（302）上滑动连接有放张架（401），所述放张架（401）底部安装有螺母安装座，所述螺母安装座上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，赵岩，刘雪松，刘大舜，李坤，徐明远，刘丰茂，王文熙，魏猛，李朋卿，孙春凤，
申请(专利权)人：山东高速铁建装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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