【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床领域，尤其是涉及自动换刀机构。
技术介绍
1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
2、现有的数控机床的换刀装置比较复杂，且容易卡刀，影响生产效率和产品的质量，为此提出自动换刀机构。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、自动换刀机构，包括换刀夹固定座以及与换刀夹固定座配合的驱动架，且驱动架位于换刀夹固定座的顶端处，所述换刀夹固定座表面的两侧均横向设置有导轨，且导轨之间横向设置有刀夹固定板，并且刀夹固定板通过导轨于换刀夹固定座上进行平移，所述换刀夹固定座表面的中间位置横向设置有气缸，且气缸与刀夹固定板之间进行驱动连接，并且通过气缸驱动刀夹固定板于换刀夹固定座上进行平移，所述刀夹固定板表面等距排列设置有刀夹，且刀夹与刀夹固定板之间进行同向移动，所述刀夹内部均竖直夹固有刀柄，且刀柄的底端设置有刀具。
3、优选地，所述驱动架底端竖直设置有主轴，且主轴与驱动架之间呈同一运动方向，并且主轴通过驱动架于换刀夹固定座顶端进行升降。
4、优选地，所述刀夹固定板与换刀夹固定座之间设置有滑块，且滑块均固定于换刀夹固定座表面的两侧处，所述导轨横
5、优选地，所述刀柄设置有刀具，且刀具竖直位于刀柄的底端处，并且刀具与刀柄之间呈同向运动。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：气缸推动刀夹固定座沿导轨方向移动，将刀柄送到主轴正下方，此时，主轴由驱动架驱动向下运动，将刀柄锁定到主轴上，刀柄被锁定到主轴上后，气缸缩回，拉动刀夹脱离刀柄，主轴升起，换刀完成。
7、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.自动换刀机构，其特征在于，包括换刀夹固定座以及与换刀夹固定座配合的驱动架，且驱动架位于换刀夹固定座的顶端处，所述换刀夹固定座表面的两侧均横向设置有导轨，且导轨之间横向设置有刀夹固定板，并且刀夹固定板通过导轨于换刀夹固定座上进行平移，所述换刀夹固定座表面的中间位置横向设置有气缸，且气缸与刀夹固定板之间进行驱动连接，并且通过气缸驱动刀夹固定板于换刀夹固定座上进行平移，所述刀夹固定板表面等距排列设置有刀夹，且刀夹与刀夹固定板之间进行同向移动，所述刀夹内部均竖直夹固有刀柄，且刀柄的底端设置有刀具。
2.根据权利要求1所述的自动换刀机构，其特征在于，所述驱动架底端竖直设置有主轴，且主轴与驱动架之间呈同一运动方向，并且主轴通过驱动架于换刀夹固定座顶端进行升降。
3.根据权利要求1所述的自动换刀机构，其特征在于，所述刀夹固定板与换刀夹固定座之间设置有滑块，且滑块均固定于换刀夹固定座表面的两侧处，所述导轨横向位于滑块的顶端处，且导轨于滑块顶端进行移动。
4.根据权利要求1所述的自动换刀机构，其特征在于，所述刀柄设置有刀具，且刀具竖直位于刀柄的底端处，并且刀
...【技术特征摘要】
1.自动换刀机构，其特征在于，包括换刀夹固定座以及与换刀夹固定座配合的驱动架，且驱动架位于换刀夹固定座的顶端处，所述换刀夹固定座表面的两侧均横向设置有导轨，且导轨之间横向设置有刀夹固定板，并且刀夹固定板通过导轨于换刀夹固定座上进行平移，所述换刀夹固定座表面的中间位置横向设置有气缸，且气缸与刀夹固定板之间进行驱动连接，并且通过气缸驱动刀夹固定板于换刀夹固定座上进行平移，所述刀夹固定板表面等距排列设置有刀夹，且刀夹与刀夹固定板之间进行同向移动，所述刀夹内部均竖直夹固有刀柄，且刀柄的底端设置有刀具。
【专利技术属性】
技术研发人员：翟洪，翟艺杰，
申请(专利权)人：凯德信息科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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