一种热成型装置制造方法及图纸

本技术涉及金属加工成型技术领域，具体涉及一种热成型装置，包括第一气缸、脱料杆、冲压组件、放置组件、冲头、两把插刀、工件支架、底板、夹持组件、冷却水路、两根连接杆、支撑杆、挡板、支臂、第二气缸、第三气缸、滑动组件和高频加热板，夹持组件与放置组件固定连接，两根连接杆的一端与放置组件固定连接，滑动组件与支撑杆固定连接，支撑杆与两根连接杆滑动连接，支臂与支撑杆固定连接，第二气缸与放置组件固定连接，第二气缸的输出端与支撑杆活动连接，第三气缸与支臂固定连接，高频加热板与第三气缸的输出端活动连接，通过上述结构设置，解决了在对工件进行加热时，需要人工操作，导致生产量降低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工成型，尤其涉及一种热成型装置。

技术介绍

1、目前冲压模具普遍采用分布式冷冲压。加工时，将金属材料放置到工作台上，然后驱动冲头下压，完成折弯冲压。加工时，折弯回弹大，折弯边容易发生开裂，各工序接合后有接痕。

2、为解决上述问题，现有技术专利(cn212469323u)公开了一种热成型装置，包括上模板和下模板，所述上模板下表面设置有冲头，所述下模板上表面设置有工件支架，所述下模板的一侧设置有底板，所述底板上沿朝向工件支架的方向滑移连接有支臂，所述支臂末端设置有高频加热板，所述高频加热板跟随支臂移动，为放置在工件支架上方的工件加热，并在加热完成后移开。

3、但是上述现有技术中，在对工件进行加热时，需要人工操作，导致生产量降低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种热成型装置，解决了现有技术中在对工件进行加热时，需要人工操作，导致生产量降低的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的一种热成型装置，包括第一气缸、脱料杆、冲压组件、放置组件、冲头、两把插刀、工件支架、底板、夹持组件、冷却水路、两根连接杆、支撑杆、挡板、支臂、第二气缸、第三气缸、滑动组件和高频加热板，述冲头上具有脱料槽，所述第一气缸与所述冲压组件活动连接，并位于所述冲压组件的上端，所述脱料杆与所述第一气缸的输出端活动连接，并位于所述第一气缸的下端，且贯穿所述冲压组件，所述冲头与所述脱料杆活动连接，并位于所述脱料杆的下端，所述冲头与所述冲压组件固定连接，并位于所述冲压组件的下，两个所述插刀与所述冲压组件固定连接，并位于所述冲压组件的下端，且对称设置于所述冲头的两端，所述工件支架与所述放置组件固定连接，并位于所述放置组件的上端，所述底板与所述放置组件固定连接，并位于所述放置组件的后端，所述夹持组件与所述放置组件固定连接，并位于所述放置组件的上端，且设置于所述工件支架的内部和贯穿所述放置组件，所述冷却水路绕在底座和靠刀的外侧，两根所述连接杆具有滑动槽，两根所述连接杆的一端与所述放置组件固定连接，并平行设置于所述放置组件的后端，且位于所述底板的上端，所述滑动组件与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的两端，所述支撑杆与两根所述连接杆滑动连接，并垂直设置于两根所述连接杆的另一端，且位于所述滑动槽内，所述支臂与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上端，所述第二气缸与所述放置组件固定连接，并位于所述放置组件的后端，所述第二气缸的输出端与所述支撑杆活动连接，并位于所述支撑杆的前端，所述第三气缸与所述支臂固定连接，并位于所述支臂的上端，且贯穿所述支臂，所述高频加热板与所述第三气缸的输出端活动连接，并位于所述第三气缸的下端。

3、其中，所述冲压组件包括上模板、上垫板、上隔热板和上模座，所述上隔热板与所述上模座固定连接，并位于所述上模座的下端，所述上垫板与所述上隔热板固定连接，并位于所述上隔热板的下端，所述上模板与所述上垫板固定连接，并位于所述上垫板的下端。

4、其中，所述放置组件包括下模板、下垫板、下隔热板和下模座，下模板的内部开设有冷却水路，所述下隔热板与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的上端，所述下垫板与所述下隔热板固定连接，并位于所述下隔热板的上端，所述下模板与所述下垫板固定连接，并位于所述下垫板的上端。

5、其中，所述工件支架包括两个底座和两根支撑柱，每根所述支撑柱与对应的每个所述底座固定连接，并位于对应的每个所述底座的上端。

6、其中，所述夹持组件包括两块夹持块、两把靠刀和两个转轴，每块所述夹持块与对应的所述靠刀活动连接，并位于对应的所述靠刀的工作端，每个所述转轴与对应的所述夹持块转动连接，并位于对应的所述夹持块的前。

7、其中，所述滑动组件包括两个滑动轮和两根滑动杆，两根所述滑动杆与所述支撑根固定连接，并对称设置于所述支撑杆的两端，每个所述滑动轮与对应的所述滑动杆滑动连接，并位于对应的所述滑动杆远离支撑杆的一端，且位于所述滑动槽内。

8、其中，所述热成型装置还包括四个稳定块，四个所述稳定块与所述下模座件固定连接，并位于所述下模座的下端的四个底角。

9、本技术的一种热成型装置，两根所述连接杆具有滑动槽，两根所述连接杆的一端与所述放置组件固定连接，并平行设置于所述放置组件的后端，且位于所述底板的上端，所述支臂与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上端，所述第二气缸与所述放置组件固定连接，并位于所述放置组件的后端，所述第二气缸的输出端与所述支撑杆活动连接，并位于所述支撑杆的前端，所述第三气缸与所述支臂固定连接，并位于所述支臂的上端，且贯穿所述支臂，所述高频加热板与所述第三气缸的输出端活动连接，并位于所述第三气缸的下端，两根所述滑动杆与所述支撑根固定连接，并对称设置于所述支撑杆的两端，每个所述滑动轮与对应的所述滑动杆滑动连接，并位于对应的所述滑动杆远离支撑杆的一端，且位于所述滑动槽内，以此方法能够有效解决在对工件进行加热时，需要人工操作，导致生产量降低的问题。

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【技术保护点】

1.一种热成型装置，包括第一气缸、脱料杆、冲压组件、放置组件、冲头、两把插刀、工件支架、底板、夹持组件和冷却水路，所述冲头上具有脱料槽，所述第一气缸与所述冲压组件活动连接，并位于所述冲压组件的上端，所述脱料杆与所述第一气缸的输出端活动连接，并位于所述第一气缸的下端，且贯穿所述冲压组件，所述冲头与所述脱料杆活动连接，并位于所述脱料杆的下端，所述冲头与所述冲压组件固定连接，并位于所述冲压组件的下端，两个所述插刀与所述冲压组件固定连接，并位于所述冲压组件的下端，且对称设置于所述冲头的两端，所述工件支架与所述放置组件固定连接，并位于所述放置组件的上端，所述底板与所述放置组件固定连接，并位于所述放置组件的后端，所述夹持组件与所述放置组件固定连接，并位于所述放置组件的上端，且设置于所述工件支架的内部和贯穿所述放置组件，所述冷却水路绕在底座和靠刀的外侧，其特征在于，

2.如权利要求1所述的热成型装置，其特征在于，

3.如权利要求1所述的热成型装置，其特征在于，

4.如权利要求1所述的热成型装置，其特征在于，

5.如权利要求1所述的热成型装置，其特征在于，

6.如权利要求1所述的热成型装置，其特征在于，

7.如权利要求3所述的热成型装置，其特征在于，

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【技术特征摘要】

1.一种热成型装置，包括第一气缸、脱料杆、冲压组件、放置组件、冲头、两把插刀、工件支架、底板、夹持组件和冷却水路，所述冲头上具有脱料槽，所述第一气缸与所述冲压组件活动连接，并位于所述冲压组件的上端，所述脱料杆与所述第一气缸的输出端活动连接，并位于所述第一气缸的下端，且贯穿所述冲压组件，所述冲头与所述脱料杆活动连接，并位于所述脱料杆的下端，所述冲头与所述冲压组件固定连接，并位于所述冲压组件的下端，两个所述插刀与所述冲压组件固定连接，并位于所述冲压组件的下端，且对称设置于所述冲头的两端，所述工件支架与所述放置组件固定连接，并位于所述放置组件的上端，所述底板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏飞，汪书明，黄勇，
申请(专利权)人：重庆九方铝合金加工有限公司，
类型：新型
国别省市：