【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋面材料，具体涉及一种鞋面用的复合材料及其制备方法。
技术介绍
1、目前，用于塑胶鞋面的主要材料有橡胶类、热塑性弹性体类和塑料类，各类材料制成的鞋面性能各不相同；现有的鞋面材料透气性能和耐磨性能差，以及产品耐折稳定性差，同时产品很难实现控温效果，限制产品的使用效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种鞋面用的复合材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种鞋面用的复合材料，包括以下重量份原料：
4、丁苯橡胶35~45份、顺丁橡胶35~40份、eva 10~15份、边调功能双向剂8~14份、壳聚糖改性剂5~8份、氧化锌4~6份、硬脂酸2~4份、炭黑2~4份、硫磺2~3份、硫化促进剂tmtm 2~3份。
5、优选地，所述鞋面用的复合材料包括以下重量份原料：
6、丁苯橡胶40份、顺丁橡胶37.5份、eva 12.5份、边调功能双向剂11份、壳聚糖改性剂6.5份、氧化锌5份、硬脂酸3份、炭黑3份、硫磺2.5份、硫化促进剂tmtm 2.5份。
7、优选地，所述边调功能双向剂的制备方法为：
8、s01：将纳米膨润土先于300~320℃下热处理5~10min，然后以2~4℃/min的速率冷却至170℃，保温5min，最后空冷至室温，得到热处理后的纳米膨润土；
9、s02：先配制ph
10、s03：将热处理后的纳米膨润土、改性液按照重量比2:5搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性的纳米膨润土；
11、s04：将改性的纳米膨润土、边调剂按照重量比5:3混匀球磨处理，球磨转速为1500r/min，球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到边调功能双向剂。
12、优选地，所述搅拌改性处理的搅拌转速为550~750r/min，搅拌时间为20~30min。
13、优选地，所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为2~5%。
14、优选地，所述边调剂包括以下重量份原料：
15、2~4份碳化硅晶须、1~3份纳米硅溶胶、4~7份海藻酸钠溶液、2~4份氯化镧溶液和1~3份纳米二氧化硅。
16、优选地，所述海藻酸钠溶液的质量分数为4~6%；所述氯化镧溶液的质量分数为3~5%。
17、本专利技术的专利技术人发现边调剂中未加入碳化硅晶须，在边调剂的制备因素中，产品的性能变差最为明显，其次是未加入纳米二氧化硅，同时未加入氯化镧溶液、未加入纳米硅溶胶、未加入海藻酸钠溶液，产品的性能均有变差趋势，只有采用本专利技术特定的原料配合，产品的性能效果最显著，采用其他原料代替均实现不了本专利技术的技术效果。
18、优选地，所述壳聚糖改性剂的制备方法为：
19、s11：将氧化钇先于质子辐照箱内辐照5~10min，辐照功率为350~400w，辐照结束，得到辐照的氧化钇；
20、s12：将2~5份辐照的氧化钇、3~6份壳聚糖溶液、1~3份硅烷偶联剂kh550和1~2份尿素共混球磨充分，球磨转速为1000~1500r/min，球磨结束，抽滤、干燥，得到壳聚糖改性剂。
21、优选地，所述壳聚糖溶液的质量分数为2~5%。
22、本专利技术还提供了一种鞋面用的复合材料的制备方法，包括以下步骤：
23、按照重量份称取原料，然后将丁苯橡胶、顺丁橡胶、eva、边调功能双向剂、壳聚糖改性剂、氧化锌、硬脂酸和炭黑先以165~175℃的温度混炼5min，然后再加入硫磺、硫化促进剂tmtm继续以40℃温度混炼35~45min，混炼结束，得到鞋面用的复合材料。
24、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
25、1、本专利技术鞋面用的复合材料采用丁苯橡胶、顺丁橡胶、eva作为基体料，通过加入氧化锌、硬脂酸、炭黑、硫磺和硫化促进剂tmtm作为功能助剂，以及搭配边调功能双向剂、壳聚糖改性剂，通过原料之间的相互搭配，得到的产品透气性能和耐磨性能一体式改进，以及产品耐折稳定性效果显著，同时产品可实现优异的控温效果，产品温度控制在24℃~28℃；
26、2、边调功能双向剂采用纳米膨润土先于300~320℃下热处理5~10min，然后以2~4℃/min的速率冷却至170℃，保温5min，最后空冷至室温，得到热处理后的纳米膨润土，通过多级热改进，优化纳米膨润土的活性效能以及提高纳米膨润土的层间距，提高纳米膨润土的调温效率以及层间距透气性，采用硅烷偶联剂kh560、十二烷基苯磺酸钠溶液、磷酸缓冲溶液和羧甲基纤维素共混得到改性液，改性液中的硅烷偶联剂kh560具有界面改进效果，而十二烷基苯磺酸钠溶液提高原料之间的活性效能，同时配合磷酸缓冲溶液的酸性活性能，以及羧甲基纤维素的添加，共同优化原料之间的相互增进效果，通过改性液中的原料相互搭配互助，从而将改性液更好的对纳米膨润土进行活性度和分散性改进，优化纳米膨润土对边调剂的增进改进效果，从而改进产品的性能效率；
27、3、边调剂采用碳化硅晶须为基体，以碳化硅晶须搭配膨润土，碳化硅晶须为晶须状结构，而膨润土具有片层状结构，在空间位上，通过晶须和片层状的互配互搭，提高空间紧密性，从而提高产品性能的协调式增进，以及调和配合纳米硅溶胶、海藻酸钠溶液、氯化镧溶液和纳米二氧化硅，边调剂中的海藻酸钠溶液为基体介质，增强原料之间的分散性，而稀土氯化镧溶液配合纳米硅溶胶，增强纳米二氧化硅与碳化硅晶须的调和协调性，碳化硅晶须以晶须状结构配合高比表面积的纳米二氧化硅，增强体系界面的分散性，以及通过高比表面积的纳米二氧化硅协配碳化硅晶须，能够协效改进产品的透气、耐磨性，以及优化产品的耐折稳定性以及产品优异的控温效果；
28、4、壳聚糖改性剂采用氧化钇经过质子辐照，激发氧化钇的活性效能，再通过壳聚糖溶液、硅烷偶联剂kh550和尿素共混球磨充分，通过原料之间的搭配互助，壳聚糖溶液在体系中增强体系原料之间的相容性，同时硅烷偶联剂作为界面助剂，配合尿素增强原料的容透性，从而通过壳聚糖改性剂中的原料互调互补，得到的壳聚糖改性剂与边调功能双向剂配合效果进一步的增强，产品的性能得到进一步的改进。
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1.一种鞋面用的复合材料，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种鞋面用的复合材料，其特征在于，所述鞋面用的复合材料包括以下重量份原料：
3.根据权利要求1所述的一种鞋面用的复合材料，其特征在于，所述边调功能双向剂的制备方法为：
4.根据权利要求3所述的一种鞋面用的复合材料，其特征在于，所述搅拌改性处理的搅拌转速为550~750r/min，搅拌时间为20~30min。
5.根据权利要求3所述的一种鞋面用的复合材料，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为2~5%。
6.根据权利要求3所述的一种鞋面用的复合材料，其特征在于，所述边调剂包括以下重量份原料：
7.根据权利要求6所述的一种鞋面用的复合材料，其特征在于，所述海藻酸钠溶液的质量分数为4~6%；所述氯化镧溶液的质量分数为3~5%。
8.根据权利要求1所述的一种鞋面用的复合材料，其特征在于，所述壳聚糖改性剂的制备方法为：
9.根据权利要求8所述的一种鞋面用的复合材料，其特征在于，所述壳聚糖溶液的质量分数为
10.一种鞋面用的复合材料的制备方法，用于制备如权利要求1~9任一项所述的一种鞋面用的复合材料，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种鞋面用的复合材料，其特征在于，包括以下重量份原料：
2.根据权利要求1所述的一种鞋面用的复合材料，其特征在于，所述鞋面用的复合材料包括以下重量份原料：
3.根据权利要求1所述的一种鞋面用的复合材料，其特征在于，所述边调功能双向剂的制备方法为：
4.根据权利要求3所述的一种鞋面用的复合材料，其特征在于，所述搅拌改性处理的搅拌转速为550~750r/min，搅拌时间为20~30min。
5.根据权利要求3所述的一种鞋面用的复合材料，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸钠溶液的质量分数为2~5%。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏鑫强，夏海红，夏晴，张祖君，
申请(专利权)人：石狮市瑞鹰纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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