System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种旋风式油分离器制造技术_技高网

一种旋风式油分离器制造技术

技术编号:43521190 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-03 12:10
本发明专利技术涉及一种旋风式油分离器,包括筒体、进气管、出气管、上隔板和下隔板,筒体内设有上隔板和下隔板,所述上隔板将筒内分隔成扩压段和油分段,上部的扩压段和下部的油分段通过升气管连通,所述下隔板又将油分段分为上部的分离段和下部的油槽段,所述进气管与分离段连通,出气管与扩压段连通,所述扩压段设有扩压叶片。本发明专利技术在保证油分效率的前提下,通过回收动压减少了旋风式油分的压力损失,进而降低压缩机压比从而提升制冷系统能效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蒸气压缩制冷设备,具体涉及一种用于压缩机排气的旋风式油分离器


技术介绍

1、带油润滑系统的蒸气压缩机(特别是喷油螺杆式压缩机)在工作时,压缩机排气不可避免的会带有润滑油,若润滑油随制冷剂蒸气进入并存留在冷凝器和蒸发器中,会影响换热效率,从而使整机性能变差,并且润滑油大量随制冷剂进入系统后,会使压缩机供油量不足,影响压缩机正常运行甚至损坏。因此喷油压缩机排气一般需增加油分离器,使油从制冷剂中分离并返回压缩机。

2、旋风式油分离器的工作原理是靠作用在旋转流场内流体上的离心力,使密度比制冷剂气体大的油滴向外运动至分离器器壁,然后沿器壁向下运动到油槽。旋风式油分离器具有结构简单、无运动部件、成本低、分离效率高的特点,尤其适合于高温、高压、入口含油浓度高的场合,在hvac的螺杆机组上的应用日趋广泛。制冷剂气体沿中心轴线由旋风分离器顶部排出,实现气油分离。为保证旋风式油分的高效运行,使油滴尽可能分离干净,制冷剂气体在筒体内的切向流速通常很高,高速旋转流动的气体以动压形式储存了大量能量。当气体在筒体内流动时,与筒体壁面的摩擦将导致一部分机械能损失;而其中的切向速度分量在升气管中和下游的管道或流道中均会被耗散掉,这部分损失占比可达总损失的80%。这使得传统的旋风式油分离器比重力沉降式油分离器和钢丝网垫碰撞式油分离器的压降要大些(测试表明,r134a和poe合成油的螺杆机组在名义工况时,旋风式油分离器的压降在30~80kpa之间,而碰撞式油分离器的压降一般在10kpa以下)。传统的旋风式油分离器如专利cn205066270u,cn205027012u,cn206944543u等均只注重油分效率的提升,并未考虑这种回油方式带来的压力损失,导致制冷系统能效下降。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述不足,提供了一种旋风式油分离器,通过设置扩压段用于回收油分中气体旋流的动能,在保证高油分效率的前提下,减少系统损失,提高整机运行效率。

2、本专利技术的目的是这样实现的:

3、一种旋风式油分离器,包括筒体、进气管、出气管、上隔板和下隔板,筒体内设有上隔板和下隔板,所述上隔板将筒内密封分隔成扩压段和油分段,上部的扩压段和下部的油分段通过升气管连通;所述下隔板又将油分段分为上部的分离段和下部的油槽段,下隔板具有切断旋流尾端和联通油槽段的功能,可以减少二次夹带,减少旋流对筒体内壁的磨损;所述进气管与分离段连通;出气管与扩压段连通;所述扩压段设有扩压叶片。

4、优选的,所述进气管和出气管呈环形蜗壳,所述进气管设有喇叭口,具有进口流体的整流功能;所述出气管设有喇叭口,具有最终进一步回收动压的功能。

5、优选的,所述进气管和出气管均为直管,所述进气管、出气管内壁均与筒体壁相切,以便减少进出气管与筒体过渡位置的局部压力损失。

6、优选的,所述升气管焊接在上隔板上,所述升气管顶部设有锥形喇叭口,锥形喇叭口具有初始回收动压的功能;所述升气管入口壁厚设有圆弧倒角,以便减少局部压力损失。

7、优选的,所述分离段还设有漂液裙,所述漂液裙套设在升气管外。

8、优选的,所述漂液裙呈锥形结构焊接在升气管底部,漂液裙边设有锯齿,锯齿具有切断油膜并减少油滴粘附在漂液裙上的功能。

9、优选的,所述漂液裙呈直筒状焊接在上隔板上或焊接在筒体内壁。

10、优选的,多个扩压叶片呈扩张式分布,所述扩压叶片安装在筒体的顶盖板上,形成有叶扩压器。

11、优选的,下隔板与筒体内壁之间存在缺口,以便被分离下来的油流进入油槽段,减少二次夹带。

12、本专利技术的有益效果是:

13、在保证油分效率的前提下,通过回收动压减少了旋风式油分的压力损失(测试表明,本专利技术能回收50~80%的动压),进而降低压缩机压比,从而提升制冷系统能效。

14、在油分段设置漂液裙,防止油滴的蠕动泄漏,使油分性能更加稳定。

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【技术保护点】

1.一种旋风式油分离器,其特征在于:包括筒体、进气管、出气管、上隔板和下隔板,筒体内设有上隔板和下隔板,所述上隔板将筒内分隔成扩压段和油分段,上部的扩压段和下部的油分段通过升气管连通,所述下隔板又将油分段分为上部的分离段和下部的油槽段,所述进气管与分离段连通,出气管与扩压段连通,所述扩压段设有扩压叶片。

2.根据权利要求1所述的一种旋风式油分离器,其特征在于:所述进气管和出气管呈环形蜗壳。

3.根据权利要求1所述的一种旋风式油分离器,其特征在于:所述进气管和出气管均为直管,所述进气管、出气管均与筒体壁相切。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种旋风式油分离器,其特征在于:所述升气管焊接在上隔板上,所述升气管顶部设有锥形喇叭口。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种旋风式油分离器,其特征在于:所述分离段还设有漂液裙,所述漂液裙套设在升气管外。

6.根据权利要求5所述的一种旋风式油分离器,其特征在于:所述漂液裙呈锥形结构焊接在升气管底部,漂液裙边设有锯齿。

7.根据权利要求5所述的一种旋风式油分离器,其特征在于:所述漂液裙呈直筒状焊接在上隔板上或焊接在筒体内壁。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种旋风式油分离器,其特征在于:多个扩压叶片呈扩张式分布,所述扩压叶片安装在筒体的顶盖板上,形成有叶扩压器。

9.根据权利要求1所述的一种旋风式油分离器,其特征在于:下隔板与筒体内壁之间存在缺口。

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【技术特征摘要】

1.一种旋风式油分离器,其特征在于:包括筒体、进气管、出气管、上隔板和下隔板,筒体内设有上隔板和下隔板,所述上隔板将筒内分隔成扩压段和油分段,上部的扩压段和下部的油分段通过升气管连通,所述下隔板又将油分段分为上部的分离段和下部的油槽段,所述进气管与分离段连通,出气管与扩压段连通,所述扩压段设有扩压叶片。

2.根据权利要求1所述的一种旋风式油分离器,其特征在于:所述进气管和出气管呈环形蜗壳。

3.根据权利要求1所述的一种旋风式油分离器,其特征在于:所述进气管和出气管均为直管,所述进气管、出气管均与筒体壁相切。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种旋风式油分离器,其特征在于:所述升气管焊接在上隔板上,所述升气管...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡易木曾远航王志锋芮欣欣贾剑锋
申请(专利权)人:双良节能系统股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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