【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸加渣，具体而言，涉及一种基于连铸机的自动加渣装置。
技术介绍
1、连铸机的生产流程是将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺，这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸，并且根据工艺要求，需要向结晶器内添加保护渣，用来润滑铸坯，保证结晶器与铸坯形成相对运动，避免铸坯形成边裂与角裂。
2、现有技术中对连铸机添加保护渣时，传统方式是人工用渣铲将保护渣撒到结晶器内部，但费时费力，安全性不高，也可通过相应的加渣装置来完成，但现有技术中的加渣装置，加渣效率一般，缺乏堵料预警功能，其耐用性及安全性均有待提高，同时，如公告号为cn215786624u的技术专利公开了一种连铸用自动加渣装置，包括输送筒，所述输送筒的一端固定连接有连接法兰，所述连接法兰的前部安装有电机，所述输送筒的外部安装有下料管，所述下料管的外部安装有蝶阀，所述输送筒的外部靠近一端位置安装有下料斗，所述下料斗的上部安装有储料槽，所述储料槽的内部设有捻料结构，所述输送筒的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部设有螺旋叶片，其安全性不高，输料管道缺乏堵料预警功能，装置的耐用性也有待提高。
技术实现思路
1、为克服现有技术中人工用渣铲将保护渣撒到结晶器内部时，费时费力，安全性不高，通过相应的加渣装置来完成时，加渣效率一般，其耐用性及安全性均
2、通过支撑板将输料管架设在连铸机上，输料管下方的排料管正对连铸机入料口，在输送组件的作用下，可以有减速电机驱动螺旋叶片旋转，从而进行保护渣输送，通过装置上设置的封堵预警组件，可通过电流检测开关对减速电机的运行情况进行检测，当减速电机停止运行无法正常运行时，可以检测到电流异常增加，从而控制报警器发出警报，便于工作人员及时检修维护。
3、优选的，所述输料管的顶部靠近所述减速电机的一侧设置有投料管，所述输料管下表面的中部设置有与之连通的若干个排料管。
4、优选的，所述输料管的内部沿长度方向转动安装有所述螺旋轴，所述螺旋轴的表面焊接有所述螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面设置有耐磨涂层。
5、优选的，所述电流检测开关的检测端与所述减速电机相连，所述电流检测开关与所述报警器电性连接。
6、优选的，所述支撑板顶端的中部安装有支撑座，所述支撑座连接于所述输料管下表面靠近所述减速电机的一侧，所述输料管下表面远离所述减速电机的一侧连接有辅助支架。
7、优选的，所述支撑板的底部连接有若干个液压电动升降杆，每个所述液压电动升降杆的底部分别设置有固定底板，所述固定底板上设置有若干个固定孔。
8、通过设置于支撑板下方的液压电动升降杆，可以提高输料管的高度，使其更加便于添加保护渣到连铸机，通过设置于投料管上的振动组件，可以通过振动电机驱动振动筛板对投放到投料管的保护渣进行分筛处理，并使得颗粒较大的保护渣变为颗粒较小的保护渣，避免其进入输料管产生堵塞，进一步提高了整个装置的实用性和安全性。
9、优选的，所述投料管上设置有振动粉碎组件，所述振动粉碎组件包括振动电机和振动筛板，所述振动筛板活动安装于投料管内部，所述投料管的外壁安装有所述振动电机，所述振动电机的振动端与所述振动筛板相连。
10、优选的，所述输料管的外壁安装有加强套管，所述输料管的内壁安装有耐磨内管。
11、通过设置于输料管外部的加强套管，可以提高输料管强度，使其具有良好的抗压能力，通过设置于输料管内部的耐磨内管，可以提高其内壁耐磨损性能，可以降低保护渣和螺旋叶片搅拌过程中产生的磨损。
12、优选的，所述电机套筒上形成有若干个散热通孔。
13、优选的，若干个所述排料管上分别设置有排料阀。
14、通过排料阀，可以便于控制排料管下料。
15、有益效果：
16、采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
17、(1)通过支撑板将输料管架设在连铸机上，输料管下方的排料管正对连铸机入料口，在输送组件的作用下，可以由减速电机驱动螺旋叶片旋转，从而进行保护渣输送，通过装置上设置的防堵预警组件，可通过电流检测开关对减速电机的运行情况进行检测，当减速电机停止运行无法正常运行时，可以检测到电流异常增加，从而控制报警器发出警报，便于工作人员及时检修维护。
18、(2)通过设置于支撑板下方的液压电动升降杆，可以提高输料管的高度，使其更加便于添加保护渣到连铸机，通过设置于投料管上的振动组件，可以通过振动电机驱动振动筛板对投放到投料管的保护渣进行分筛处理，并使得颗粒较大的保护渣变为颗粒较小的保护渣，避免其进入输料管产生堵塞，进一步提高了整个装置的实用性和安全性。
19、(3)通过设置于输料管外部的加强套管，可以提高输料管强度，使其具有良好的抗压能力，通过设置于输料管内部的耐磨内管，可以提高其内壁耐磨损性能，可以降低保护渣和螺旋叶片搅拌过程中产生的磨损。
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1.一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，包括输料管(1)、支撑板(2)、输料组件和防堵预警组件，所述支撑板(2)上设置有输料管(1)，所述输料管(1)内设置有输料组件，所述输料组件包括减速电机(15)和螺旋叶片(16)，所述输料管(1)的一侧安装有电机套筒(7)，所述电机套筒(7)内安装有所述减速电机(15)，所述减速电机(15)的活动端穿过输料管(1)连接有与所述输料管(1)同轴是真的螺旋轴，所述螺旋轴的外圆周上安装有螺旋叶片(16)，所述支撑板(2)与输料管(1)上设置有所述防堵预警组件，所述防堵预警组件包括电流检测开关(11)和报警器(12)，所述电流检测开关(11)安装于电机套筒(7)上，所述报警器(12)安装于支撑板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，所述输料管(1)的顶部靠近所述减速电机(15)的一侧设置有投料管(5)，所述输料管(1)下表面的中部设置有与之连通的若干个排料管(8)。
3.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，所述输料管(1)的内部沿长度方向转动安装有所述螺
4.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，所述电流检测开关(11)的检测端与所述减速电机(15)相连，所述电流检测开关(11)与所述报警器(12)电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，所述支撑板(2)顶端的中部安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)连接于所述输料管(1)下表面靠近所述减速电机(15)的一侧，所述输料管(1)下表面远离所述减速电机(15)的一侧连接有辅助支架(10)。
6.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，所述支撑板(2)的底部连接有若干个液压电动升降杆(3)，每个所述液压电动升降杆(3)的底部分别设置有固定底板(4)，所述固定底板(4)上设置有若干个固定孔。
7.根据权利要求2所述的一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，所述投料管(5)上设置有振动粉碎组件，所述振动粉碎组件包括振动电机(14)和振动筛板(13)，所述振动筛板(13)活动安装于投料管(5)内部，所述投料管(5)的外壁安装有所述振动电机(14)，所述振动电机(14)的振动端与所述振动筛板(13)相连。
8.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，所述输料管(1)的外壁安装有加强套管(17)，所述输料管(1)的内壁安装有耐磨内管(18)。
9.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，所述电机套筒(7)上形成有若干个散热通孔。
10.根据权利要求2所述的一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，若干个所述排料管(8)上分别设置有排料阀(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，包括输料管(1)、支撑板(2)、输料组件和防堵预警组件，所述支撑板(2)上设置有输料管(1)，所述输料管(1)内设置有输料组件，所述输料组件包括减速电机(15)和螺旋叶片(16)，所述输料管(1)的一侧安装有电机套筒(7)，所述电机套筒(7)内安装有所述减速电机(15)，所述减速电机(15)的活动端穿过输料管(1)连接有与所述输料管(1)同轴是真的螺旋轴，所述螺旋轴的外圆周上安装有螺旋叶片(16)，所述支撑板(2)与输料管(1)上设置有所述防堵预警组件，所述防堵预警组件包括电流检测开关(11)和报警器(12)，所述电流检测开关(11)安装于电机套筒(7)上，所述报警器(12)安装于支撑板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，所述输料管(1)的顶部靠近所述减速电机(15)的一侧设置有投料管(5)，所述输料管(1)下表面的中部设置有与之连通的若干个排料管(8)。
3.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，所述输料管(1)的内部沿长度方向转动安装有所述螺旋轴，所述螺旋轴的表面焊接有所述螺旋叶片(16)，所述螺旋叶片(16)的表面设置有耐磨涂层。
4.根据权利要求1所述的一种基于连铸机的自动加渣装置，其特征在于，所述电流检测开关(11)的检测端与所述减速电机(15)相连，所述电流检测开关(11)与所述报警器(12)电性...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴文江，
申请(专利权)人：河北荣信钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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