【技术实现步骤摘要】
本技术属于固废处理，涉及一种利用等离子燃烧技术的净化系统。
技术介绍
1、包含有机质的固体废料会采用热解处理方式进行净化和资源利用，热解产生热解气和热解后残渣，即固体产物，相比传统焚烧工艺，如此处理能减少燃烧产生的有害气体，如二噁英，氮氧化物等，而有机质热解产生的残渣和热解气还能资源化利用，热解气通过燃烧也能除去其中的一些有害气体，且气体燃烧基本不产生烟尘。
2、但现有技术中在缺氧环境下热解，热解后的固体产物进行资源化利用时发现其中还残存部分重金属、二噁英等有害物质，单纯热解后的固体残渣为松散结构，在出料后这些残渣很容易向外释放有害物质造成二次污染，也不利于对热解产物的重复利用。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种利用等离子燃烧技术的净化系统，以解决现有技术中热解产生的固体产物包含有害物质，并容易向外释放造成二次污染的技术问题。
2、所述的一种利用等离子燃烧技术的净化系统，包括前处理单元、热解单元和再燃烧单元，所述前处理单元用于将固体废物转化为小体积的干燥固废，所述干燥固废被输入到所述热解单元，所述热解单元用于将干燥固废热解产生热解气和固体产物，所述热解单元包括回转热解炉和等离子熔融炉，所述等离子熔融炉的入口连接所述回转热解炉的固体产物出口，所述等离子熔融炉上设置有若干伸入内部的等离子炬，所述等离子熔融炉底部设有炉渣滑道，所述等离子熔融炉的顶部设有出气管，所述出气管与所述回转热解炉的排气口均通过气管连接到再燃烧单元，所述再燃烧单元用于对热解气和所述固体
3、优选的，所述等离子熔融炉包括炉体，所述炉体周侧沿周向均匀布设若干所述等离子炬，所述等离子炬均径向设置；所述等离子炬穿过所述炉体将喷嘴伸入所述炉体内的炉膛，所述炉体顶部为连通所述炉膛的炉口。
4、优选的，所述炉体由内至外为耐火层和外壳，所述炉体顶部大于所述炉体底部，所述炉体顶部固定有上盖部分，所述炉口和所述出气管设于所述上盖部分，所述上盖部分采用防火隔热材料制成。
5、优选的，所述炉渣滑道的入口位于所述炉膛底部并设有耐火门，所述炉渣滑道倾斜设置并从所述炉体底部侧面穿出。
6、优选的，所述前处理单元包括破碎机和干燥器，所述破碎机的输出口通过输送带连接到所述干燥器的入口，所述干燥器的输出口通过螺旋输送机连接到所述回转热解炉的输入端。
7、优选的，所述再燃烧单元包括再燃烧炉和旋风分离器，所述旋风分离器设有进气口和出气口，所述出气管和所述回转热解炉的排气口通过气管并联到所述进气口，所述出气口连通所述再燃烧炉的燃气输入口。
8、优选的，所述再燃烧炉的尾气排出口通过气管连接到所述干燥器中的热气进管，所述干燥器的热气出管连接到气体净化装置。
9、本技术具有以下优点：本技术中的等离子熔融炉连通回转热解炉的固体产物出口，因此能够将热解后的固体产物通过等离子炬产生的高温加热熔融，由于是通过等离子炬的电弧加热方式实现加热熔融，因此无需补充可燃气体，由此加热熔融固体产物，一方面将其中残留的液态废料和部分气体蒸发送入再燃烧单元进行燃烧处理，避免了这些产物从固体产物向外释放，减少了二次污染，同时重金属等固态污染物，在固体产物熔融后形成的无机物玻璃体中被封存，相比常规热解后的固体产物状态，无机物玻璃体状态的固体产物能避免重金属污染物向外释放，因此本方案能同时避免气体和固体污染物的向外释放，避免了固体产物对外界的二次污染，之后对热解产物进行重复利用也更加方便。
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1.一种利用等离子燃烧技术的净化系统，包括前处理单元、热解单元和再燃烧单元，所述前处理单元用于将固体废物转化为小体积的干燥固废，所述干燥固废被输入到所述热解单元，其特征在于：所述热解单元包括回转热解炉(5)和等离子熔融炉(6)，所述等离子熔融炉(6)的入口连接所述回转热解炉(5)的固体产物出口，所述等离子熔融炉(6)上设置有若干伸入内部的等离子炬(64)，所述等离子熔融炉(6)底部设有炉渣滑道(613)，所述等离子熔融炉(6)的顶部设有出气管(63)，所述出气管(63)与所述回转热解炉(5)的排气口均通过气管连接到再燃烧单元，所述再燃烧单元用于对热解气和所述固体产物熔融过程释放的气体进行燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种利用等离子燃烧技术的净化系统，其特征在于：所述等离子熔融炉(6)包括炉体(61)，所述炉体(61)周侧沿周向均匀布设若干所述等离子炬(64)，所述等离子炬(64)均径向设置；所述等离子炬(64)穿过所述炉体(61)将喷嘴伸入所述炉体(61)内的炉膛，所述炉体(61)顶部为连通所述炉膛的炉口(62)。
3.根据权利要求2所述的一种利用等离子
4. 根据权利要求2所述的一种利用等离子燃烧技术的净化系统，其特征在于：所述炉渣滑道(613)的入口位于所述炉膛底部并设有耐火门(614)， 所述炉渣滑道(613)倾斜设置并从所述炉体(61)底部侧面穿出。
5.根据权利要求1所述的一种利用等离子燃烧技术的净化系统，其特征在于：所述前处理单元包括破碎机(1)和干燥器(3)，所述破碎机(1)的输出口通过输送带(2)连接到所述干燥器(3)的入口，所述干燥器(3)的输出口通过螺旋输送机(4)连接到所述回转热解炉(5)的输入端。
6.根据权利要求5所述的一种利用等离子燃烧技术的净化系统，其特征在于：所述再燃烧单元包括再燃烧炉(9)和旋风分离器(7)，所述旋风分离器(7)设有进气口和出气口，所述出气管(63)和所述回转热解炉(5)的排气口通过气管并联到所述进气口，所述出气口连通所述再燃烧炉(9)的燃气输入口。
7.根据权利要求6所述的一种利用等离子燃烧技术的净化系统，其特征在于：所述再燃烧炉(9)的尾气排出口通过气管连接到所述干燥器(3)中的热气进管，所述干燥器(3)的热气出管连接到气体净化装置。
...【技术特征摘要】
1.一种利用等离子燃烧技术的净化系统，包括前处理单元、热解单元和再燃烧单元，所述前处理单元用于将固体废物转化为小体积的干燥固废，所述干燥固废被输入到所述热解单元，其特征在于：所述热解单元包括回转热解炉(5)和等离子熔融炉(6)，所述等离子熔融炉(6)的入口连接所述回转热解炉(5)的固体产物出口，所述等离子熔融炉(6)上设置有若干伸入内部的等离子炬(64)，所述等离子熔融炉(6)底部设有炉渣滑道(613)，所述等离子熔融炉(6)的顶部设有出气管(63)，所述出气管(63)与所述回转热解炉(5)的排气口均通过气管连接到再燃烧单元，所述再燃烧单元用于对热解气和所述固体产物熔融过程释放的气体进行燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种利用等离子燃烧技术的净化系统，其特征在于：所述等离子熔融炉(6)包括炉体(61)，所述炉体(61)周侧沿周向均匀布设若干所述等离子炬(64)，所述等离子炬(64)均径向设置；所述等离子炬(64)穿过所述炉体(61)将喷嘴伸入所述炉体(61)内的炉膛，所述炉体(61)顶部为连通所述炉膛的炉口(62)。
3.根据权利要求2所述的一种利用等离子燃烧技术的净化系统，其特征在于：所述炉体(61)由内至外为耐火层(611)和外壳(612)，所述炉体(61)顶部大于所述炉体(61)底部，所述炉体...
【专利技术属性】
技术研发人员：高小平，姚方行，马严松，陈仙辉，陈奇，马明，王成鑫，
申请(专利权)人：三碳安徽科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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