【技术实现步骤摘要】
本技术涉及深孔加工的，尤其涉及一种深孔内径打磨装置。
技术介绍
1、深孔加工中采用枪钻系统是最常见的加工方式，适用于中小批量生产。bta钻削系统，适用大批量、高负荷连续加工作业。但大多数企业无法承受深孔加工设备的昂贵价格和高使用成本，因此多使用车床、镗床来进行改造。由于被加工孔的长度和直径比较大，杆的刚性差，加工过程中产生的偏斜和振动，使得加工精度难以保证。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种深孔内径打磨装置。
2、本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
3、一种深孔内径打磨装置，包括伸缩套筒组件和固定套筒，固定套筒内可拆卸安装有打磨组件，固定套筒外壁上焊接有螺纹杆，螺纹杆穿设在伸缩套筒组件一端，螺纹杆穿出伸缩套筒组件外的一端旋紧有调节螺母。
4、伸缩套筒组件包括外套筒和内套筒，内套筒穿设在外套筒内孔中，外套筒侧壁上在靠近内套筒的一端设有若干顶紧螺栓，螺纹杆穿设在内套筒远离外套筒的一端。
5、打磨组件包括安装在固定套筒内的外壳，外壳一端安装有打磨棒，打磨棒连接有驱动组件，驱动组件安装在外壳内。
6、外壳背向打磨棒的一端设有保护筒。
7、本技术的有益效果是：本技术伸缩套筒组件可以伸缩，可以适配不同型号尺寸的深孔打磨加工，打磨组件的角度可以调节，适应性更好。
【技术保护点】
1.一种深孔内径打磨装置，其特征在于，包括伸缩套筒组件(1)和固定套筒(2)，固定套筒(2)内可拆卸安装有打磨组件(3)，固定套筒(2)外壁上焊接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)穿设在伸缩套筒组件(1)一端，螺纹杆(4)穿出伸缩套筒组件(1)外的一端旋紧有调节螺母(5)。
2.根据权利要求1所述的一种深孔内径打磨装置，其特征在于，伸缩套筒组件(1)包括外套筒(101)和内套筒(102)，内套筒(102)穿设在外套筒(101)内孔中，外套筒(101)侧壁上在靠近内套筒(102)的一端设有若干顶紧螺栓(103)，螺纹杆(4)穿设在内套筒(102)远离外套筒(101)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种深孔内径打磨装置，其特征在于，打磨组件(3)包括安装在固定套筒(2)内的外壳(301)，外壳(301)一端安装有打磨棒(302)，打磨棒(302)连接有驱动组件，驱动组件安装在外壳(301)内。
4.根据权利要求3所述的一种深孔内径打磨装置，其特征在于，外壳(301)背向打磨棒(302)的一端设有保护筒(6)。
5.根据权利要求4所述的一种深
6.根据权利要求4所述的一种深孔内径打磨装置，其特征在于，驱动组件为气动电机，气动电机的输入气管从保护筒(6)内穿过。
7.根据权利要求5或6所述的一种深孔内径打磨装置，其特征在于，固定套筒(2)侧壁上设有紧固螺栓(201)，紧固螺栓(201)顶紧外壳(301)的外壁。
8.根据权利要求7所述的一种深孔内径打磨装置，其特征在于，顶紧螺栓(103)为两个。
...【技术特征摘要】
1.一种深孔内径打磨装置，其特征在于，包括伸缩套筒组件(1)和固定套筒(2)，固定套筒(2)内可拆卸安装有打磨组件(3)，固定套筒(2)外壁上焊接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)穿设在伸缩套筒组件(1)一端，螺纹杆(4)穿出伸缩套筒组件(1)外的一端旋紧有调节螺母(5)。
2.根据权利要求1所述的一种深孔内径打磨装置，其特征在于，伸缩套筒组件(1)包括外套筒(101)和内套筒(102)，内套筒(102)穿设在外套筒(101)内孔中，外套筒(101)侧壁上在靠近内套筒(102)的一端设有若干顶紧螺栓(103)，螺纹杆(4)穿设在内套筒(102)远离外套筒(101)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种深孔内径打磨装置，其特征在于，打磨组件(3)包括安装在固定套筒(2)内的外壳(301)，外壳(301)一端安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李向峰，刘国伟，李兵，
申请(专利权)人：天津滨海雷克斯激光科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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