【技术实现步骤摘要】
本技术属于轮胎硫化设备，具体涉及一种轮胎硫化机。
技术介绍
1、现有技术中，轮胎硫化前需要在生胎或胶囊上喷涂隔离剂，避免轮胎硫化后与硫化胶囊产生粘连，同时使硫化后的轮胎具有较好的外观和性能。
2、目前喷涂隔离剂有以下两种形式：一种是硫化前在生胎内部喷涂隔离剂，增加了一步工序，同时增加了车间占地空间及转运等；另一种是硫化工序在硫化机上对胶囊进行人工刷涂或喷涂隔离剂，人员需站立在硫化机上，温度高，安全性差。
技术实现思路
1、本技术提供了一种轮胎硫化机，其特征在于，包括：
2、横梁，滑动设置在立柱上；
3、底座，位于横梁下方，适于承载轮胎硫化模具；
4、中心机构，贯穿所述底座内孔并设置在所述底座的上方，适于夹持硫化胶囊；
5、喷涂装置，设置在所述横梁上，适于由所述横梁带动上下移动，并对所述硫化胶囊的外表面进行喷涂。
6、一种可选的实施方式，所述喷涂装置包括喷涂环管，所述喷涂环管连通隔离剂储存装置，并且延周向设置有多个喷嘴。
7、一种可选的实施方式，多个喷嘴延周向均匀设置。
8、一种可选的实施方式，所述横梁上设置有升降装置，所述升降装置适于驱动所述喷涂环管上下移动。
9、一种可选的实施方式，所述升降装置为气缸或者油缸，所述气缸或者油缸的活塞杆连接所述喷涂环管，所述气缸或者油缸的缸体固定在所述横梁上。
10、一种可选的实施方式，所述横梁上还设置有检测装置，所述检测装置适于
11、一种可选的实施方式，所述立柱设置有两个，所述横梁两端分别滑动设置在所述立柱上。
12、一种可选的实施方式，所述立柱上设置有导轨，所述横梁两端皆设置有与滑轨滑动配合的滑块，所述立柱上还设置有驱动装置，所述驱动装置适于驱动所述横梁沿所述导轨上下移动。
13、有益效果：本技术在轮胎硫化机上配置喷涂装置，在轮胎硫化工序期间直接在轮胎硫化机上喷涂隔离剂，提升轮胎硫化生产的连续性，提升轮胎硫化生产的效率。
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1.一种轮胎硫化机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述喷涂装置包括喷涂环管（6），所述喷涂环管（6）连通隔离剂储存装置，并且延周向设置有多个喷嘴（7）。
3.根据权利要求2所述的轮胎硫化机，其特征在于，多个喷嘴（7）延周向均匀设置。
4.根据权利要求2所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述横梁（1）上设置有升降装置（8），所述升降装置（8）适于驱动所述喷涂环管（6）上下移动。
5.根据权利要求4所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述升降装置（8）为气缸或者油缸，所述气缸或者油缸的活塞杆连接所述喷涂环管（6），所述气缸或者油缸的缸体固定在所述横梁（1）上。
6.根据权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述横梁（1）上还设置有检测装置（9），所述检测装置（9）适于检测喷涂装置的升降次数，并与控制系统连接。
7.根据权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述立柱（2）设置有两个，所述横梁（1）两端分别滑动设置在所述立柱（2）上。
8.根据权利要求7所述的轮胎硫化机，其
...【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述喷涂装置包括喷涂环管（6），所述喷涂环管（6）连通隔离剂储存装置，并且延周向设置有多个喷嘴（7）。
3.根据权利要求2所述的轮胎硫化机，其特征在于，多个喷嘴（7）延周向均匀设置。
4.根据权利要求2所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述横梁（1）上设置有升降装置（8），所述升降装置（8）适于驱动所述喷涂环管（6）上下移动。
5.根据权利要求4所述的轮胎硫化机，其特征在于，所述升降装置（8）为气缸或者油缸，所述气缸或者油缸的活塞杆连接所述喷涂环管...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉倩，方强，
申请(专利权)人：山东豪迈数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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