【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焚烧炉领域，尤其涉及一种凹凸瓦型固定炉排装置。
技术介绍
1、本技术涉及一种炉排装置，特别是一种凹凸瓦型固定炉排装置。在工业炉窑中，炉排装置是用于支撑燃料并控制其燃烧的重要设备，然而，传统的炉排装置通常存在结构不稳定、热效率低及维护困难等问题，因此，本技术提出了一种凹凸瓦型固定炉排装置，旨在解决上述问题。
2、具体来说，现有的炉排装置通常由平板炉排或波浪形炉排组成。这些炉排在燃料燃烧时，无法有效控制空气流动，导致热量散失严重，热效率低下，此外，这些炉排装置的灰烬排放也不够顺畅，容易造成炉排堵塞，影响设备的正常运行。
3、为了解决这些问题，本技术提出了一种凹凸瓦型固定炉排装置，该装置由凸型炉排与凹型炉排组成，二者按一定规律交替连接，从而提高了设备的稳定性及热效率。此外，该装置上还设有排灰孔，有助于及时排除燃烧后的灰烬，保持炉排的清洁。
4、本技术的凹凸瓦型固定炉排装置采用耐高温钢板或铸钢制作，使其能够在高温环境下长时间稳定工作。同时，该装置的长度及宽度可以根据实际需要进行调整，使其能够适应不同规模的热处理需求。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于提供一种凹凸瓦型固定炉排装置。
2、本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
3、一种凹凸瓦型固定炉排装置，为一体型，包括凸型炉排与凹型炉排，所述凸型炉排和凹型炉排依次交替连接，所述凸型炉排的高度在100mm-500mm之间，凸型炉排的底部宽度在15
4、所述凸型炉排和凹型炉排上设有排灰孔。
5、所述排灰孔为槽口、圆孔、长方形等规则形状。
6、该炉排装置采用耐高温钢板或者铸钢制作。
7、该炉排装置的长度在15-25m；宽度在1-20米。
8、该炉排装置可以根据实际需要，进行多个连排接在一起。
9、本技术的有益效果是：1、提高热效率：凹型炉排中的凹型设计使得燃料在燃烧时能够更好地与空气接触，从而提高燃烧效率，同时，凸型炉排的设计也有助于减少热量散失，使得热效率得到有效提升。
10、2、增强结构稳定性：凸型炉排与凹型炉排交替连接的设计使得炉排装置在整体上更具稳定性，能够更好地支撑燃料并控制其燃烧。
11、3、便于维护：凸型炉排和凹型炉排上设置的排灰孔有助于及时排除燃烧后的灰烬，保持炉排的清洁。这不仅减少了维护的频率和难度，还有助于延长炉排装置的使用寿命。
12、4、适应性强：该炉排装置的长度和宽度可以根据实际需要进行调整，使其能够适应不同规模的热处理需求。这使得该炉排装置具有更广泛的应用范围。
13、5、降低成本：采用耐高温钢板或铸钢制作该炉排装置使得其能够在高温环境下长时间稳定工作，从而减少了因设备故障导致的停机时间和维修成本。
14、6、增强安全性：凸型炉排和凹型炉排上设置的排灰孔有助于及时排除燃烧后的灰烬，减少因灰烬堆积导致的安全隐患。
15、综上所述，本技术所述的凹凸瓦型固定炉排装置具有提高热效率、增强结构稳定性、便于维护、适应性强、降低成本及增强安全性等有益效果，可广泛应用于各种工业焚烧炉中。
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1.一种凹凸瓦型固定炉排装置，其特征在于，包括凸型炉排和凹型炉排，所述凸型炉排和凹型炉排依次交替连接，所述凸型炉排的高度在100mm-500mm之间，凸型炉排的底部宽度在150mm-500mm之间，凸型炉排的顶部宽度在30mm-100mm之间，所述凹型炉排中的凹型底部宽度在100mm-500mm之间。
2.根据权利要求1所述的凹凸瓦型固定炉排装置，其特征在于，所述凸型炉排和凹型炉排上设有排灰孔。
3.根据权利要求2所述的凹凸瓦型固定炉排装置，其特征在于，所述排灰孔为槽口、圆孔、长方形规则形状。
4.根据权利要求1或2或3所述的凹凸瓦型固定炉排装置，其特征在于，该炉排装置采用耐高温钢板或者铸钢制作。
5.根据权利要求4所述的凹凸瓦型固定炉排装置，其特征在于，该炉排装置的长度在15-25m；宽度在3-5米。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的凹凸瓦型固定炉排装置，其特征在于，该炉排装置可以根据实际需要，进行多个连排接在一起。
【技术特征摘要】
1.一种凹凸瓦型固定炉排装置，其特征在于，包括凸型炉排和凹型炉排，所述凸型炉排和凹型炉排依次交替连接，所述凸型炉排的高度在100mm-500mm之间，凸型炉排的底部宽度在150mm-500mm之间，凸型炉排的顶部宽度在30mm-100mm之间，所述凹型炉排中的凹型底部宽度在100mm-500mm之间。
2.根据权利要求1所述的凹凸瓦型固定炉排装置，其特征在于，所述凸型炉排和凹型炉排上设有排灰孔。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李登平，
申请(专利权)人：安徽科燃建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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