一种金属工件热处理用高温渗碳淬火装置制造方法及图纸

本技术公开了一种金属工件热处理用高温渗碳淬火装置，涉及金属热处理加工技术技术领域，该装置包括底板，所述底板上设有用于对金属工件进行加热渗碳操作的加热箱，以及用于对金属工件进行淬火处理的淬火箱，本技术，通过启动启动第一电机，使得放置盘带动金属工件进行旋转，使得金属工件在加热过程中实现均匀加热，再通过在放置盘内底部设置锥形凸块，提高了金属工件与富含碳原子的气体氛围接触面积，提高渗碳效果，通过启动第二电机，驱动螺纹杆旋转，使得推板推动金属工件在定位槽内滑动，增加了工件与冷却水的接触面积，提高了冷却效率，从而确保了金属工件热处理后性能的均一性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属热处理加工，具体是涉及一种金属工件热处理用高温渗碳淬火装置。

技术介绍

1、在现代机械制造业中，金属工件的热处理工艺是提高其性能、延长使用寿命的重要手段之一，其中，高温渗碳淬火作为一种重要的热处理工艺，广泛应用于汽车、飞机、火箭等高端制造领域，该工艺通过使碳原子渗入到金属工件表面层，再经过淬火处理，使工件表面获得高硬度、高耐磨性和高疲劳强度，同时保持心部的韧性和塑性，从而满足各种复杂工况下的使用需求。

2、现有的高温渗碳淬火装置会直接将金属工件放置在加热箱内进行加热，如中国专利（公开号cn220432947u）公开的一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有滑轨，所述滑轨上滑设有固定块，所述固定块上设置有用于夹持固定工件的夹取件，所述固定块上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述夹取件沿远离或靠近所述固定块的方向进行移动；所述支撑架上沿所述固定块的滑动方向依次设置有加热箱、水淬箱和收集箱，所述加热箱内设置有用于对工件进行加热的加热件。该专利实现了金属工件热处理过程的自动化，在此过程中无需操作人员人工手持夹具对经加热处理后的工件进行夹取，操作过程不会对操作人员造成损伤，从而使得工件经加热处理后，即可马上通过夹取件进行自动夹取固定，方可进行后续的冷却工作，工件无需在加热箱中进行自动降温，进一步提高工件热处理的加工效率；当工件直接落至水淬箱中后，工件的一个面会与水淬箱的底面接触，从而使得接触面难以与冷却水产生充分接触，进而使得冷却效果降低，导致冷却所需时长增加；因此，通过承托滤板的工件进行承托，工件的一个面与承托滤板接触，而冷却水可通过承托滤板的滤孔与接触面进行充分接触；当工件保持一个面与承托滤板接触一段时间后，通过活动杆的滑动推动工件进行滚动，由此改变工件与承托滤板的接触面，避免接触面固定于一个面，由此提高冷却效果。然而，该专利公开的技术方案中工件在加热过程中容易形成堆叠，导致加热不均匀，影响加工效率。且在淬火过程中，当金属工件直接落至水淬箱中后，金属工件的一个面会与淬火箱的底面接触，从而使得接触面难以与冷却水产生充分接触，进而使得冷却效果降低，导致冷却所需时长增加。更重要的是实际生产作业中是多个工件同时进行淬火作业，多个工件会直接堆叠在一起，不论是在加热过程还是淬火过程中都会导致工件受热或者淬火过程中的表面温度不均匀，最终影响工件质量。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种金属工件热处理用高温渗碳淬火装置，通过设置旋转机构与推动机构解决金属工件加热不均匀和与冷却水无法充分接触的问题。

2、为解决现有技术问题，本技术提供一种金属工件热处理用高温渗碳淬火装置，包括底板，所述底板上设有用于对金属工件进行加热渗碳操作的加热箱，以及用于对金属工件进行淬火处理的淬火箱，所述加热箱内设有用于支撑并带动金属工件围绕其轴线进行旋转，使其均匀加热的旋转机构，所述淬火箱内还设有用于使金属工件与冷却水充分接触的推动机构；所述旋转机构包括设置在加热箱下端的第一电机，第一电机输出端设有用于放置金属工件的放置盘；所述推动机构包括安装在淬火箱内的挡板，挡板上设有通孔，且挡板上表面设有通过第二电机进行驱动的推板，所述挡板上设有用于放置金属工件的定位槽。

3、优选的，所述加热箱侧壁采用高隔热材料设有保温层。

4、优选的，所述底板上还设有存储有液体渗碳剂的蓄液箱，蓄液箱上设有输送管，输送管末端延伸至加热箱，且加热箱内底部设有与输送管配合的蒸发槽。

5、优选的，所述放置盘内底部设有增大金属工件与空气接触面积的锥形凸块。

6、优选的，所述推板表面覆盖有耐磨且耐腐蚀的涂层。

7、本技术相比较于现有技术的有益效果是：

8、1.本技术，通过启动第一电机，使得放置盘带动金属工件进行旋转，使得金属工件在加热过程中实现均匀加热，再通过在放置盘内底部设置锥形凸块，提高了金属工件与富含碳原子的气体氛围接触面积，提高渗碳效果。

9、2.本技术通过启动第二电机，驱动螺纹杆旋转，使得推板做直线移动，推动金属工件在定位槽内缓缓滑动，确保工件在淬火过程中能够均匀、全面地与冷却水接触，解决了工件底面与冷却水接触面积不足的问题，提高了冷却效率，从而确保了金属工件热处理后性能的均一性和稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属工件热处理用高温渗碳淬火装置，包括底板（100），所述底板（100）上设有用于对金属工件进行加热渗碳操作的加热箱（200），以及用于对金属工件进行淬火处理的淬火箱（400），其特征在于，所述加热箱（200）内设有用于支撑并带动金属工件围绕其轴线进行旋转，使其均匀加热的旋转机构，所述淬火箱（400）内还设有用于使金属工件与冷却水充分接触的推动机构；

2.根据权利要求1所述的一种金属工件热处理用高温渗碳淬火装置，其特征在于，所述加热箱（200）侧壁采用高隔热材料设有保温层（204）。

3.根据权利要求2所述的一种金属工件热处理用高温渗碳淬火装置，其特征在于，所述底板（100）上还设有存储有液体渗碳剂的蓄液箱（305），蓄液箱（305）上设有输送管（307），输送管（307）末端延伸至加热箱（200），且加热箱（200）内底部设有与输送管（307）配合的蒸发槽（308）。

4.根据权利要求3所述的一种金属工件热处理用高温渗碳淬火装置，其特征在于，所述放置盘（302）内底部设有增大金属工件与空气接触面积的锥形凸块（303）。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件热处理用高温渗碳淬火装置，其特征在于，所述推板（408）表面覆盖有耐磨且耐腐蚀的涂层。

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【技术特征摘要】

1.一种金属工件热处理用高温渗碳淬火装置，包括底板（100），所述底板（100）上设有用于对金属工件进行加热渗碳操作的加热箱（200），以及用于对金属工件进行淬火处理的淬火箱（400），其特征在于，所述加热箱（200）内设有用于支撑并带动金属工件围绕其轴线进行旋转，使其均匀加热的旋转机构，所述淬火箱（400）内还设有用于使金属工件与冷却水充分接触的推动机构；

2.根据权利要求1所述的一种金属工件热处理用高温渗碳淬火装置，其特征在于，所述加热箱（200）侧壁采用高隔热材料设有保温层（204）。

3.根据权利要求2所述的一种金属工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶振阳，
申请(专利权)人：大山金属科技宁波奉化有限公司，
类型：新型
国别省市：