一种静电纺丝成膜设备制造技术

技术编号:43517830 阅读:18 留言:0更新日期:2024-12-03 12:08
本技术公开了一种静电纺丝成膜设备,包括工作台,工作台上方设置有轴线前后延伸的接收辊,接收辊的前后两端均设置有转轴,接收辊的转轴通过支撑结构安装在工作台上方,接收辊的左右两侧均设置有纺丝喷头组件;纺丝喷头组件的底部设置有前后移动机构,纺丝喷头组件包括针筒固定支架,针筒固定支架上从上至下依次设置有多个储料针筒,储料针筒均可拆卸安装在针筒固定支架上,且针头均朝接收辊设置,针筒固定支架远离接收辊的一侧设置有用于推动储料针筒的活塞的推板,同一侧的活塞的端部均抵持在同一个推板,推板配备有推动结构,推动结构固定在针筒固定支架顶部。能够通过活塞将储料针筒内的物料全部推出,尽可能减少残留。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及静电纺丝设备,具体涉及一种静电纺丝成膜设备


技术介绍

1、静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式,此时雾化分裂出的物质不是微小液滴,而是聚合物微小射流,可以运行相当长的距离,最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺,聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下,针头处的液滴会由球形变为圆锥形,并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。

2、常见的静电纺丝设备,均是通过蠕动泵将液体从喷管内喷出,供料管路较长则容易产生残留,难以清洁。随着时间的累积,管路的内壁上附着的残留物越来越多,导致流量变小,压力变大,影响出料。更有甚者容易造成管路破裂,浪费物料,还需要维修人员进行维修,无法继续加工生产,影响工作效率。


技术实现思路

1、本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题,特别创新地提出了一种静电纺丝成膜设备,能够通过活塞将储料针筒内的物料全部推出,尽可能减少残留。

2、为了实现上述目的,本技术提供了一种静电纺丝成膜设备,包括工作台,所述工作台上方设置有轴线前后延伸的接收辊,所述接收辊的前后两端均设置有转轴,所述接收辊的转轴通过支撑结构安装在工作台上方,所述接收辊还配备有转动电机,所述接收辊的左右两侧均设置有纺丝喷头组件;

3、所述纺丝喷头组件的底部设置有前后移动机构,所述纺丝喷头组件包括针筒固定支架,所述针筒固定支架上从上至下依次设置有多个储料针筒,所述储料针筒均可拆卸安装在针筒固定支架上,且针头均朝接收辊设置,所述针筒固定支架远离接收辊的一侧设置有用于推动储料针筒的活塞的推板。

4、上述方案中:同一侧的所有活塞的端部均连接在同一个推板上,所述推板配备有推动结构,所述推动结构固定在针筒固定支架顶部,能够保障同侧的活塞同步运动。

5、上述方案中:所述推动结构为推动气缸。

6、上述方案中:所述纺丝喷头组件均设置有左右调节机构。

7、上述方案中:所述左右调节机构包括前后间隔设置的左右延伸的滑轨,所述纺丝喷头组件的下方设置有调节底座,所述调节底座的底侧设置有卡在滑轨上的卡槽,所述调节底座上螺纹连接有用于抵紧在滑轨上的锁紧螺母,能够通过滑轨调节调节底座的位置,从而调节纺丝喷头组件与接收辊之间的距离。

8、上述方案中:所述前后移动机构设置在调节底座的顶部,所述前后移动机构包括丝杆螺母机构,所述针筒固定支架的底部设置有滑块,所述丝杆螺母机构的螺母与滑块固定连接,且所述丝杆螺母机构的丝杆的左右两侧均设置有导向轴,所述滑块上设置有供导向轴穿过的通孔。

9、上述方案中:所述储料针筒为玻璃材质制成,所述针头和接收辊为不锈钢材质制成,能够通过活塞将储料针筒内的物料全部推出,避免产生残留。

10、上述方案中:所述接收辊的转轴上均设置有防滑纹,便于将接收辊取下。

11、综上所述,本技术的有益效果是:设置的多个储料针筒,能够同时对接收辊进行喷料纺丝。设置推板能够同时推动一侧的活塞进行喷料,提高工作效率。设置的储料针筒和活塞,能够尽可能将储料针筒内的物料推出,减少残留,避免造成堵塞的情况,当储料针筒内的物料用完后,可以将其取下,替换为装满物料的储料针筒。结构简单,方便高效,不会存在管路破裂的情况,能够尽可能保障工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种静电纺丝成膜设备,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上方设置有轴线前后延伸的接收辊(2),所述接收辊(2)的前后两端均设置有转轴(2b),所述接收辊(2)的转轴(2b)通过支撑结构(2a)安装在工作台(1)上方,所述接收辊(2)还配备有转动电机(2c),所述接收辊(2)的左右两侧均设置有纺丝喷头组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝成膜设备,其特征在于:同一侧的所有活塞(3d)的端部均连接在同一个推板(3e)上,所述推板(3e)配备有推动结构(3f),所述推动结构(3f)固定在针筒固定支架(3a)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种静电纺丝成膜设备,其特征在于:所述推动结构(3f)为推动气缸。

4.根据权利要求1所述的一种静电纺丝成膜设备,其特征在于:所述纺丝喷头组件(3)均设置有左右调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种静电纺丝成膜设备,其特征在于:所述左右调节机构包括前后间隔设置的左右延伸的滑轨(6),所述纺丝喷头组件(3)的下方设置有调节底座(5),所述调节底座(5)的底侧设置有卡在滑轨(6)上的卡槽,所述调节底座(5)上螺纹连接有用于抵紧在滑轨(6)上的锁紧螺母(5a)。

6.根据权利要求5所述的一种静电纺丝成膜设备,其特征在于:所述前后移动机构(4)设置在调节底座(5)的顶部,所述前后移动机构(4)包括丝杆螺母机构,所述针筒固定支架(3a)的底部设置有滑块,所述丝杆螺母机构的螺母与滑块固定连接,且所述丝杆螺母机构的丝杆(4a)的左右两侧均设置有导向轴(4b),所述滑块上设置有供导向轴(4b)穿过的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种静电纺丝成膜设备,其特征在于:所述针筒为玻璃材质制成,所述针头和接收辊(2)为不锈钢材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种静电纺丝成膜设备,其特征在于:所述接收辊(2)的转轴(2b)上均设置有防滑纹。

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【技术特征摘要】

1.一种静电纺丝成膜设备,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上方设置有轴线前后延伸的接收辊(2),所述接收辊(2)的前后两端均设置有转轴(2b),所述接收辊(2)的转轴(2b)通过支撑结构(2a)安装在工作台(1)上方,所述接收辊(2)还配备有转动电机(2c),所述接收辊(2)的左右两侧均设置有纺丝喷头组件(3);

2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝成膜设备,其特征在于:同一侧的所有活塞(3d)的端部均连接在同一个推板(3e)上,所述推板(3e)配备有推动结构(3f),所述推动结构(3f)固定在针筒固定支架(3a)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种静电纺丝成膜设备,其特征在于:所述推动结构(3f)为推动气缸。

4.根据权利要求1所述的一种静电纺丝成膜设备,其特征在于:所述纺丝喷头组件(3)均设置有左右调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种静电纺丝成膜设备,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:付广全
申请(专利权)人:重庆永通信息工程实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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