【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔膜泵，具体的，涉及一种防泄漏的气动隔膜泵。
技术介绍
1、气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力源的容积式泵，隔膜的运动使泵腔的容积发生变化。当隔膜向一侧运动时，泵腔的容积减小，介质被挤压出泵腔，通过这种方式实现介质的输送。气动隔膜泵通常应用在腐蚀性介质输送、高粘度或含固体颗粒介质输送、石油或天然气、药液、食品等输送，在涉及到含固体颗粒介质输送的过程中，固体颗粒很容易对隔膜造成损伤，从而导致隔膜泵的泄漏。
2、现有技术在公开号为：cn 113944613 a的专利中公开的一种高吸程气动隔膜泵，在隔膜的前方增加滤网来防止固体颗粒直接与隔膜接触，从而导致隔膜的损坏，但是在实际使用中，滤网表面可能会有固体颗粒的尖端卡在上边，当隔膜与滤网表面接触时，这些固体颗粒的尖端就会损伤隔膜。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种防泄漏的气动隔膜泵，解决了相关技术中隔膜容易被固体颗粒损伤的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种防泄漏的气动隔膜泵，包括隔膜泵本体，所述隔膜泵本体左右两侧对称设置有两个第一连通管，所述第一连通管上下两侧对称设置有进料管和出料管，且所述进料管和所述出料管通过所述第一连通管连通，所述第一连通管内具有第一盛放空间，所述隔膜泵本体的第一隔膜位于所述第一盛放空间内，两个所述第一连通管两端分别设置有一个第一单向球阀，还包括：
4、第一滑动杆，滑动设置在所述隔膜泵本体上，所述第一滑动杆两端分别位于两个所述第一盛放空间内，
5、过滤板，设置在所述第一盛放空间内，所述过滤板位于所述第一连通管靠近所述进料管的一端，所述过滤板用于过滤液体内的固体，所述第一隔膜伸展后不与所述过滤板接触。
6、可选地，还包括：
7、第二连通管，两端分别与所述第一盛放空间和所述出料管连通，所述第二连通管与所述第一盛放空间连通的一端位于所述过滤板靠近所述进料管的一侧，且所述第二连通管与所述第一盛放空间连通的一端位于所述过滤板和所述第一单向球阀之间。
8、可选地，还包括：
9、第二单向球阀，设置在所述第二连通管靠近所述出料管的一端，所述第二单向球阀用于防止所述出料管内的液体进入所述第二连通管内。
10、可选地，所述进料管位于所述隔膜泵本体下方，所述出料管位于所述隔膜泵本体上方。
11、可选地，所述过滤板相对所述隔膜泵本体倾斜设置，所述过滤板靠近所述第一隔膜的一端相对所述过滤板远离第一隔膜的一端更靠近地面。
12、可选地，还包括：
13、隔膜阀，设置在所述第一连通管内，均位于所述第一连通管靠近所述进料管的一端，且所述隔膜阀位于所述第二连通管与所述第一盛放空间连通处和靠近所述进料管的第一单向球阀之间，所述隔膜阀打开或关闭后用于封堵或打开所述第一连通管。
14、可选地，所述隔膜泵本体具有安装槽，所述安装槽与所述第一盛放空间连通，所述隔膜阀包括：
15、阀体，一端位于所述第一盛放空间内，另一端位于所述安装槽内，所述阀体位于所述第一盛放空间内的一端具有阀瓣；
16、第二滑动杆，滑动设置在所述阀体上，所述第二滑动杆滑动后靠近或远离所述阀瓣，所述第二滑动杆一端具有第二隔膜，所述第二滑动杆滑动靠近所述阀瓣后，所述第二隔膜与所述阀瓣抵接，且关闭所述阀体。
17、可选地，所述第二滑动杆远离第二隔膜的一端具有滑动部，所述滑动部与所述安装槽密封滑动，所述隔膜泵本体上具有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口和所述第一出气口均与所述安装槽内部连通，所述第一进气口用于向所述安装槽内部通入压缩空气，所述第一出气口用于排出所述安装槽内的压缩空气，所述第一进气口和所述第一出气口均位于所述滑动部远离阀体的一侧，还包括：
18、第一弹性件，两端分别设置在所述安装槽内壁和所述滑动部上，所述第一弹性件用于提供所述滑动部滑动远离所述阀体的力。
19、可选地，还包括：
20、挡板，设置在所述滑动部上，所述滑动部带动所述挡板滑动后，所述挡板关闭或打开所述第一出气口。
21、可选地，所述滑动部滑动远离所述阀体后，所述挡板关闭所述第一出气口，所述第一出气口与所述第一滑动杆的驱动装置连通。
22、本专利技术的工作原理及有益效果为：
23、本专利技术中，在隔膜泵本体左右两侧的第一连通管具有第一盛放空间，第一滑动杆滑动后带动第一隔膜在两个第一连通管的两个第一盛放空间内交替伸展或收缩。第一隔膜伸展后，靠近进料管的第一单向球阀关闭，靠近出料管的第一单向球阀打开，第一盛放空间内的液体被压入出料管。第一隔膜收缩后，靠近进料管的第一单向球阀打开，靠近出料管的第一单向球阀关闭，进料管中的液体被吸入第一盛放空间内。
24、在第一连通管内靠近进料管的一端，精心设置有过滤板。滤网的孔隙大小经过精确计算，能够有效过滤掉物料中大部分的固体，防止固体与第一隔膜接触，导致第一隔膜损坏。同时，过滤板可以通过焊接固定在第一连通管内，也可以通过螺栓固定在第一连通管的内壁上，防止过滤板在液体的冲击下松动或移位。
25、第一滑动杆的两端分别精准地位于两个第一盛放空间内，第一隔膜的中心通过牢固的铆钉固定在第一滑动杆的两端。当第一滑动杆在外部气动驱动装置的作用下滑动时，第一滑动杆两端的第一隔膜会相应地伸展或收缩。在第一隔膜伸展过程中，由于过滤板位于靠近进料管的位置，第一隔膜不会与过滤板发生接触，避免卡在过滤板上的固体对过滤板造成损坏，从而引起隔膜泵的泄漏。
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1.一种防泄漏的气动隔膜泵，包括隔膜泵本体（100），所述隔膜泵本体（100）左右两侧对称设置有两个第一连通管（200），所述第一连通管（200）上下两侧对称设置有进料管（300）和出料管（400），且所述进料管（300）和所述出料管（400）通过所述第一连通管（200）连通，所述第一连通管（200）内具有第一盛放空间（210），所述隔膜泵本体（100）的第一隔膜（110）位于所述第一盛放空间（210）内，两个所述第一连通管（200）两端分别设置有一个第一单向球阀（220），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的气动隔膜泵，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种防泄漏的气动隔膜泵，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的气动隔膜泵，其特征在于，所述进料管（300）位于所述隔膜泵本体（100）下方，所述出料管（400）位于所述隔膜泵本体（100）上方。
5.根据权利要求1所述的一种防泄漏的气动隔膜泵，其特征在于，所述过滤板（500）相对所述隔膜泵本体（100）倾斜设置，所述过滤板（50
6.根据权利要求2所述的一种防泄漏的气动隔膜泵，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种防泄漏的气动隔膜泵，其特征在于，所述隔膜泵本体（100）具有安装槽（130），所述安装槽（130）与所述第一盛放空间（210）连通，所述隔膜阀（700）包括：
8.根据权利要求7所述的一种防泄漏的气动隔膜泵，其特征在于，所述第二滑动杆（730）远离第二隔膜（740）的一端具有滑动部（731），所述滑动部（731）与所述安装槽（130）密封滑动，所述隔膜泵本体（100）上具有第一进气口（131）和第一出气口（132），所述第一进气口（131）和所述第一出气口（132）均与所述安装槽（130）内部连通，所述第一进气口（131）用于向所述安装槽（130）内部通入压缩空气，所述第一出气口（132）用于排出所述安装槽（130）内的压缩空气，所述第一进气口（131）和所述第一出气口（132）均位于所述滑动部（731）远离阀体（710）的一侧，还包括：
9.根据权利要求8所述的一种防泄漏的气动隔膜泵，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求9所述的一种防泄漏的气动隔膜泵，其特征在于，所述滑动部（731）滑动远离所述阀体（710）后，所述挡板（732）关闭所述第一出气口（132），所述第一出气口（132）与所述第一滑动杆（120）的驱动装置连通。
...【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的气动隔膜泵，包括隔膜泵本体（100），所述隔膜泵本体（100）左右两侧对称设置有两个第一连通管（200），所述第一连通管（200）上下两侧对称设置有进料管（300）和出料管（400），且所述进料管（300）和所述出料管（400）通过所述第一连通管（200）连通，所述第一连通管（200）内具有第一盛放空间（210），所述隔膜泵本体（100）的第一隔膜（110）位于所述第一盛放空间（210）内，两个所述第一连通管（200）两端分别设置有一个第一单向球阀（220），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的气动隔膜泵，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种防泄漏的气动隔膜泵，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的气动隔膜泵，其特征在于，所述进料管（300）位于所述隔膜泵本体（100）下方，所述出料管（400）位于所述隔膜泵本体（100）上方。
5.根据权利要求1所述的一种防泄漏的气动隔膜泵，其特征在于，所述过滤板（500）相对所述隔膜泵本体（100）倾斜设置，所述过滤板（500）靠近所述第一隔膜（110）的一端相对所述过滤板（500）远离第一隔膜（110）的一端更靠近地面。
6.根据权利要求2所述的一种防泄漏的气动隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梓峰，魏三林，王威，张立姚，张熙，
申请(专利权)人：古莱特科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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