【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门加工机床，特别涉及一种复合型阀门加工机床。
技术介绍
1、传统液压换向阀体加工时，进出油孔及阀体安装孔加工采用多台机床的方式，一台机床先加工进油孔，再手工掉头加工出油孔，阀体安装孔在放到另外一台加工中心上加工4个安装孔，装夹掉头时间长，整个阀体的加工时间，其装夹时间占据大部分，效率低，设备投入多，成本高，加工时间长；
2、现有技术中公告号为：cn209632509u的一种液压换向阀体加工专用数控车床，虽然在对阀门进行加工时有以下优点：本液压换向阀体加工专用数控车床设计的加工方式采用一次性装夹完成阀体零件的加工，极大缩短了加工时间，效率高、设备投入少，但是当通过该机床对y型阀门进行加工时，因y型阀门的结构的特殊性，斜孔加工成为了该机床生产加工的绊脚石，很难一次性完成对y型阀门斜孔的开孔，而现有的方式是，完成对轴向和径向的开孔后，再单独对y型阀门的斜孔进行加工，导致加工效率比较低，且现有的设备在完成开孔后，孔洞与阀腔的连接处不够平滑，在使用时会影响流体的流动，因此提出一种复合型阀门加工机床。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺点，本专利技术提供了一种复合型阀门加工机床，包括数控系统、床身、x轴向伺服驱动、15kw电主轴、y轴向伺服驱动、动力刀塔，床身的上表面在x轴方向通过x轴向伺服驱动活动连接设有15kw电主轴，床身的上表面在y轴方向通过y轴向伺服驱动安装有动力刀塔，动力刀塔的刀具端设有十个刀具工位，动力刀塔的刀具工位上安装有用于加工y型阀门斜孔的
2、进一步的，转角驱动包括端盖齿圈、行星架、无刷太阳齿轮和无刷电机，端盖齿圈安装在万向动力头的输出端的轴的端部，端盖齿圈的内部齿轮啮合连接设有行星架，行星架固定连接在万向动力头的输出端的轴上，端盖齿圈的中部转动连接设有无刷太阳齿轮，无刷太阳齿轮内部呈中空设置，无刷太阳齿轮的内部固定连接设有无刷电机，无刷电机的转子与无刷太阳齿轮的内壁固定连接，端盖齿圈、行星架、无刷太阳齿轮构成传动比为5的驱动机构。
3、进一步的，15kw电主轴包括c轴电机主轴，c轴电机主轴的端部设有液压抱闸和液压油缸，分度卡盘安装在c轴电机主轴的输出端上。
4、进一步的，动力刀塔包括安装在y轴向伺服驱动上的刀塔主体，刀塔主体上安装有刀塔动力头电机和刀塔旋转电机，万向动力头安装在刀塔主体的刀具工位上。
5、进一步的，刀塔主体的刀具工位上安装有0度动力头，0度动力头上安装有刀具。
6、进一步的，刀塔主体的刀具工位上安装有90度动力头，90度动力头的输出端安装有刀具。
7、进一步的，刀塔主体的刀具工位上安装有抛光刀具。
8、进一步的，刀塔主体的刀具工位上安装有攻丝刀具。
9、一种y型阀门斜孔加工工艺，工艺包括：
10、夹持工件：将 y 型阀门工件夹持在分度卡盘上，利用卡盘的夹持力将工件稳固固定；
11、定位：通过数控系统进行控制，通过 x 轴向伺服驱动控制y 型阀门工件在 x 轴方向的进给，通过 y 轴向伺服驱动控制刀具 y方向的进给，调整分度卡盘的角度，使 y 型阀门工件的斜孔加工面与万向动力头定位至加工角度；
12、斜孔加工：启动机床，通过数控系统的程序进行伺服控制；
13、开孔定位：15kw电主轴驱动夹持在分度卡盘上的 y 型阀门工件绕万向动力头上的刀具进行高速旋转，同时万向动力头 上的刀具进给，进行开孔定位；
14、开孔：动力刀塔驱动万向动力头带动万向动力头上的刀具进行转动，进行开孔；
15、扩孔：万向动力头的转角驱动，使刀具的角度发生改变，随着刀具角度的改变，使刀具可以往 y 型阀门工件的斜孔内壁往两侧扩开进行扩孔加工；
16、表面抛光：斜孔加工完成后，通过抛光刀具对 y 型阀门的外壁进行抛光；
17、攻丝：抛光完成后，对 y 型阀门的出入口的外壁进行攻丝，通过攻丝刀具对 y 型阀门的三端出口的外壁进行车螺纹。
18、有益效果
19、1、本专利技术与现有技术相比，在对y型阀门斜孔进行加工时，将y型阀门原料工件夹持到分度卡盘的内部，通过数控系统对整体进行数控控制，使x轴向伺服驱动可以驱动15kw电主轴和y型阀门工件在x轴方向进行进给，使y轴向伺服驱动可以驱动，动力刀塔和刀具整体在y轴方向进行进给，同时，分度卡盘旋转使y型阀门工件在c轴方向进行转动，使y型阀门工件的加工面可以进行调节，通过数控系统控制分度卡盘对y型阀门工件的斜孔加工面与万向动力头上的刀具保持合适的加工角度，此时，15kw电主轴驱动夹持在分度卡盘上的y型阀门工件绕万向动力头上的刀具进行高速旋转，万向动力头上的刀具定位在y型阀门工件的斜孔加工面中心位置，进行加工时，y轴向伺服驱动驱动动力刀塔即万向动力头上的刀具进给，使万向动力头上的刀具对y型阀门工件的斜孔加工面进行加工出孔洞，同时，动力刀塔驱动万向动力头带动万向动力头上的刀具进行转动，此时y型阀门工件和刀具同时高速转动，提升了加工效率，当孔内壁需要往两侧扩开时，万向动力头的转角驱动，使刀具的角度发生改变，随着刀具角度的改变，使刀具可以往y型阀门工件的斜孔内壁往两侧扩开进行加工，同时，刀具角度的改变，使加工产生的碎屑更好的进行排出，使得加工出来的y型阀门斜孔更好的与阀腔平滑过渡。
20、本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
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1.一种复合型阀门加工机床，包括数控系统（11）、床身（1）、X轴向伺服驱动（2）、15KW电主轴（3）、Y轴向伺服驱动（4）、动力刀塔（5），其特征在于：床身（1）的上表面在X轴方向通过X轴向伺服驱动（2）活动连接设有15KW电主轴（3），床身（1）的上表面在Y轴方向通过Y轴向伺服驱动（4）安装有动力刀塔（5），动力刀塔（5）的刀具端设有十个刀具工位，动力刀塔（5）的刀具工位上安装有用于加工Y型阀门斜孔的万向动力头（55），万向动力头（55）上设有用于控制输出端角度调节的转角驱动（551），万向动力头（55）的输出端安装有刀具，15KW电主轴（3）的工件夹持端安装设有用于夹持Y型阀门工件的分度卡盘（35）。
2.根据权利要求1所述一种复合型阀门加工机床，其特征在于：转角驱动（551）包括端盖齿圈（5511）、行星架（5512）、无刷太阳齿轮（5513）和无刷电机（5514），端盖齿圈（5511）安装在万向动力头（55）的输出端的轴的端部，端盖齿圈（5511）的内部齿轮啮合连接设有行星架（5512），行星架（5512）固定连接在万向动力头（55）的输出端的轴上，端盖齿
3.根据权利要求2所述一种复合型阀门加工机床，其特征在于：15KW电主轴（3）包括C轴电机主轴（31），C轴电机主轴（31）的端部设有液压抱闸（32）和液压油缸（33），分度卡盘（35）安装在C轴电机主轴（31）的输出端上。
4.根据权利要求3所述一种复合型阀门加工机床，其特征在于：动力刀塔（5）包括安装在Y轴向伺服驱动（4）上的刀塔主体（51），刀塔主体（51）上安装有刀塔动力头电机（52）和刀塔旋转电机（53），万向动力头（55）安装在刀塔主体（51）的刀具工位上。
5.根据权利要求4所述一种复合型阀门加工机床，其特征在于：刀塔主体（51）的刀具工位上安装有0度动力头（54），0度动力头（54）上安装有刀具。
6.根据权利要求5所述一种复合型阀门加工机床，其特征在于：刀塔主体（51）的刀具工位上安装有90度动力头（56），90度动力头（56）的输出端安装有刀具。
7.根据权利要求6所述一种复合型阀门加工机床，其特征在于：刀塔主体（51）的刀具工位上安装有抛光刀具。
8.根据权利要求7所述一种复合型阀门加工机床，其特征在于：刀塔主体（51）的刀具工位上安装有攻丝刀具。
9.一种应用于如权利要求 8 所述的复合型阀门加工机床的 Y型阀门斜孔加工工艺，其特征在于，所述工艺包括：
...【技术特征摘要】
1.一种复合型阀门加工机床，包括数控系统（11）、床身（1）、x轴向伺服驱动（2）、15kw电主轴（3）、y轴向伺服驱动（4）、动力刀塔（5），其特征在于：床身（1）的上表面在x轴方向通过x轴向伺服驱动（2）活动连接设有15kw电主轴（3），床身（1）的上表面在y轴方向通过y轴向伺服驱动（4）安装有动力刀塔（5），动力刀塔（5）的刀具端设有十个刀具工位，动力刀塔（5）的刀具工位上安装有用于加工y型阀门斜孔的万向动力头（55），万向动力头（55）上设有用于控制输出端角度调节的转角驱动（551），万向动力头（55）的输出端安装有刀具，15kw电主轴（3）的工件夹持端安装设有用于夹持y型阀门工件的分度卡盘（35）。
2.根据权利要求1所述一种复合型阀门加工机床，其特征在于：转角驱动（551）包括端盖齿圈（5511）、行星架（5512）、无刷太阳齿轮（5513）和无刷电机（5514），端盖齿圈（5511）安装在万向动力头（55）的输出端的轴的端部，端盖齿圈（5511）的内部齿轮啮合连接设有行星架（5512），行星架（5512）固定连接在万向动力头（55）的输出端的轴上，端盖齿圈（5511）的中部转动连接设有无刷太阳齿轮（5513），无刷太阳齿轮（5513）内部呈中空设置，无刷太阳齿轮（5513）的内部固定连接设有无刷电机（5514），无刷电机（5514）的转子与无刷太阳齿轮（5513）的内壁固定连接，端盖齿圈（5511）、行...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，李猛，王兴，冯千雨，张江炜，徐强，王凯，杨旭，茹士刚，李生元，
申请(专利权)人：辽宁西格马数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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