【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及盖体的冲压加工，具体涉及一种无毛刺盖体的冲压成型机构。
技术介绍
1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2、马达的壳体通常由外壳和盖设于外壳的盖体组成，通常采用连续冲压方式将料板逐步冲压加工得到多个盖体。
3、如图7所示，现有连续冲压成型的盖体包括盖板12、凸伸于盖板12顶部的凸帽13、以及凸伸于盖板12底部的定位凸块14，且盖板12具有通孔，然而，现有的连续冲压成型模具加工形成的盖体，盖体的周缘存在明显毛刺，盖体的盖板12平整度较低，将盖体装配于外壳后凹凸不平，容易导致后续使用马达时转动不平衡，对马达品质造成不利影响。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种无毛刺盖体的冲压成型机构。
2、本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种无毛刺盖体的冲压成型机构，包括下模座、上模座、连接于下模座和上模座之间的导向组件、连接于下模座的下模冲切组件、以及连接于上模座并位于下模冲切组件上方的上模冲切组件，所述上模冲切组件和下模冲切组件配合用于将成型的盖体从料板中切离并使盖体的上下两面周缘均形成塌角。
3、优选的，所述下模冲切组件包括连接于所述下模座的下模冲切模组、以及连接于下模冲切模组内
4、优选的，所述下模冲切组件还包括连接于所述下模预冲刀头内并凸伸出下模预冲刀头的盖体定位柱，所述盖体定位柱用于定位盖体的凸帽；所述上模预冲刀口开设有用于让位盖体的凸帽的盖体让位孔，所述上模预冲刀口的深度小于盖体的厚度。
5、优选的，所述下模冲切组件还包括连接于所述下模冲切模组内的下模落料刀头，所述下模落料刀头开设有下模落料刀口；所述上模冲切组件还包括连接于所述上模冲切模组内的上模落料刀头，所述上模落料刀头和下模落料刀口配合用于将成型的盖体从料板中切离并使盖体的下表面周缘形成塌角。
6、优选的，所述下模落料刀头的底部开设有与所述下模落料刀口连通的落料孔。
7、优选的，所述下模冲切模组位于下模预冲刀头和下模落料刀头之间开设有第一缓冲让位槽；所述上模冲切组件位于上模预冲刀头和上模落料刀头之间开设有第二缓冲让位槽，所述第一缓冲让位槽和第二缓冲让位槽配合用于避让盖体。
8、优选的，所述下模冲切模组包括由上至下依次固定连接的下托板、下夹板和下垫板，所述下垫板与下模座固定连接，所述下模预冲刀头和下模落料刀头均连接于下托板内并抵靠于下夹板的顶部。
9、优选的，所述上模冲切模组包括多个滑扣、以及由上至下依次设置的上垫板、止挡板、上夹板和上托板，所述上垫板的上下两面分别与上模座和止挡板固定连接，所述上夹板和上托板固定连接，所述止挡板和上夹板之间具有缓冲空间，多个滑扣固定分布于止挡板的两侧，所述上托板的两侧面开设有多个与滑扣的扣角一一滑动配合的滑槽，多个滑扣的扣角均抵靠于上夹板的底面；所述上模预冲刀头连接于上托板内并抵靠于上夹板的底部，所述下模落料刀头连接于止挡板并抵靠于上垫板的底部且贯穿上夹板和上托板。
10、优选的，所述导向组件的数量为至少4个，多个导向组件均匀分布，所述导向组件包括连接于所述下模座的导柱、以及连接于所述上模座的导套，所述导柱伸入导套并与导套滑动配合。
11、本专利技术的有益效果在于：本专利技术的无毛刺盖体的冲压成型机构，采用下模座、上模座、连接于下模座和上模座之间的导向组件、连接于下模座的下模冲切组件、以及连接于上模座并位于下模冲切组件上方的上模冲切组件，在料板冲压形成盖体的冲切落料阶段，利用上模冲切组件和下模冲切组件配合将成型的盖体从料板中切离并使盖体的上下两面周缘均形成塌角，即倒角，直接去除盖体周缘的毛刺，有利于提高盖体的盖板平整度，避免盖体装配于外壳后凹凸不平导致产品整体垂直度以及同轴度不良进而影响产品整体垂直度以及同轴度，大大提升产品质量，稳定性与一致性。
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1.一种无毛刺盖体的冲压成型机构，其特征在于：包括下模座、上模座、连接于下模座和上模座之间的导向组件、连接于下模座的下模冲切组件、以及连接于上模座并位于下模冲切组件上方的上模冲切组件，所述上模冲切组件和下模冲切组件配合用于将成型的盖体从料板中切离并使盖体的上下两面周缘均形成塌角。
2.根据权利要求1所述的一种无毛刺盖体的冲压成型机构，其特征在于：所述下模冲切组件包括连接于所述下模座的下模冲切模组、以及连接于下模冲切模组内并凸伸出下模冲切模组的下模预冲刀头，所述上模冲切组件包括连接于所述上模座的上模冲切模组、以及连接于上模冲切模组内的上模预冲刀头，所述上模预冲刀头开设有上模预冲刀口，所述下模预冲刀头与上模预冲刀口配合用于预冲切料板并使盖体整体上升一定高度、使盖体的上表面周缘形成塌角。
3.根据权利要求2所述的一种无毛刺盖体的冲压成型机构，其特征在于：所述下模冲切组件还包括连接于所述下模预冲刀头内并凸伸出下模预冲刀头的盖体定位柱，所述盖体定位柱用于定位盖体的凸帽；所述上模预冲刀口开设有用于让位盖体的凸帽的盖体让位孔，所述上模预冲刀口的深度小于盖体的厚度。>
4.根据权利要求2所述的一种无毛刺盖体的冲压成型机构，其特征在于：所述下模冲切组件还包括连接于所述下模冲切模组内的下模落料刀头，所述下模落料刀头开设有下模落料刀口；所述上模冲切组件还包括连接于所述上模冲切模组内的上模落料刀头，所述上模落料刀头和下模落料刀口配合用于将成型的盖体从料板中切离并使盖体的下表面周缘形成塌角。
5.根据权利要求4所述的一种无毛刺盖体的冲压成型机构，其特征在于：所述下模落料刀头的底部开设有与所述下模落料刀口连通的落料孔。
6.根据权利要求4所述的一种无毛刺盖体的冲压成型机构，其特征在于：所述下模冲切模组位于下模预冲刀头和下模落料刀头之间开设有第一缓冲让位槽；所述上模冲切组件位于上模预冲刀头和上模落料刀头之间开设有第二缓冲让位槽，所述第一缓冲让位槽和第二缓冲让位槽配合用于避让盖体。
7.根据权利要求4所述的一种无毛刺盖体的冲压成型机构，其特征在于：所述下模冲切模组包括由上至下依次固定连接的下托板、下夹板和下垫板，所述下垫板与下模座固定连接，所述下模预冲刀头和下模落料刀头均连接于下托板内并抵靠于下夹板的顶部。
8.根据权利要求4所述的一种无毛刺盖体的冲压成型机构，其特征在于：所述上模冲切模组包括多个滑扣、以及由上至下依次设置的上垫板、止挡板、上夹板和上托板，所述上垫板的上下两面分别与上模座和止挡板固定连接，所述上夹板和上托板固定连接，所述止挡板和上夹板之间具有缓冲空间，多个滑扣固定分布于止挡板的两侧，所述上托板的两侧面开设有多个与滑扣的扣角一一滑动配合的滑槽，多个滑扣的扣角均抵靠于上夹板的底面；所述上模预冲刀头连接于上托板内并抵靠于上夹板的底部，所述下模落料刀头连接于止挡板并抵靠于上垫板的底部且贯穿上夹板和上托板。
9.根据权利要求1所述的一种无毛刺盖体的冲压成型机构，其特征在于：所述导向组件的数量为至少4个，多个导向组件均匀分布，所述导向组件包括连接于所述下模座的导柱、以及连接于所述上模座的导套，所述导柱伸入导套并与导套滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种无毛刺盖体的冲压成型机构，其特征在于：包括下模座、上模座、连接于下模座和上模座之间的导向组件、连接于下模座的下模冲切组件、以及连接于上模座并位于下模冲切组件上方的上模冲切组件，所述上模冲切组件和下模冲切组件配合用于将成型的盖体从料板中切离并使盖体的上下两面周缘均形成塌角。
2.根据权利要求1所述的一种无毛刺盖体的冲压成型机构，其特征在于：所述下模冲切组件包括连接于所述下模座的下模冲切模组、以及连接于下模冲切模组内并凸伸出下模冲切模组的下模预冲刀头，所述上模冲切组件包括连接于所述上模座的上模冲切模组、以及连接于上模冲切模组内的上模预冲刀头，所述上模预冲刀头开设有上模预冲刀口，所述下模预冲刀头与上模预冲刀口配合用于预冲切料板并使盖体整体上升一定高度、使盖体的上表面周缘形成塌角。
3.根据权利要求2所述的一种无毛刺盖体的冲压成型机构，其特征在于：所述下模冲切组件还包括连接于所述下模预冲刀头内并凸伸出下模预冲刀头的盖体定位柱，所述盖体定位柱用于定位盖体的凸帽；所述上模预冲刀口开设有用于让位盖体的凸帽的盖体让位孔，所述上模预冲刀口的深度小于盖体的厚度。
4.根据权利要求2所述的一种无毛刺盖体的冲压成型机构，其特征在于：所述下模冲切组件还包括连接于所述下模冲切模组内的下模落料刀头，所述下模落料刀头开设有下模落料刀口；所述上模冲切组件还包括连接于所述上模冲切模组内的上模落料刀头，所述上模落料刀头和下模落料刀口配合用于将成型的盖体从料板中切离并使盖体的下表面周缘形成塌角。
5.根据权利要求4所述的一种无毛刺盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹佳明，
申请(专利权)人：东莞市巨晟电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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