【技术实现步骤摘要】
本技术涉及载带生产设备，尤其涉及一种塑料载带缠绕装置。
技术介绍
1、载带缠绕机主要用于载带成型分切后，将其自动均匀、匀速的缠绕在收料盘上。一般载带缠绕机设置有缠绕机构、导向机构和控制机构，缠绕机构中的收料盘在控制机构的控制下沿直线往复运动，使载带在收料盘上均匀倾斜均匀缠绕。导向机构设置在缠绕机构的前端，载带经过导向后再进入到缠绕盘上。
2、现有技术中，在对载带进行缠绕时，首先将载带的一端固定在缠绕盘上，并通过电机驱动缠绕盘转动，载带在牵引力的作用下缠绕于缠绕盘上。
3、缠绕过程中，由于卷带盘上的载带卷的直径由小到大逐渐变化，导致作用于载带的牵引力发生变化，从而造成载带运动速度不均匀；使得载带在缠绕的过程中，由于载带的张紧力不够，载带在缠绕盘上缠绕得不够紧凑，从而导致载带完成缠绕后，存在载带缠绕松弛、溃散的问题；从而影响载带的缠绕和生产。
4、因此，本领域技术人员提供了一种塑料载带缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种解决载带在缠绕的过程中，由于载带的张紧力不够，载带在缠绕盘上缠绕得不够紧凑，从而导致载带完成缠绕后，存在载带缠绕松弛、溃散的问题；从而影响载带的缠绕和生产的问题的一种塑料载带缠绕装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、本技术的一种塑料载带缠绕装置，包括：
4、工作台，所述工作台的底面安装有多个支腿，相邻的支腿之间通过横档连接，所述支腿的底
5、缠绕机构，所述缠绕机构设置于工作台顶面的一端；
6、放料机构，所述放料机构设置于工作台顶面的另一端；
7、调节机构，所述调节机构设置于工作台顶面的中部、且位于缠绕机构和放料机构之间；
8、所述调节机构包括调节主体，所述调节主体上设置有能够沿其高度方向移动的移动块，所述移动块能够带动调节框移动，所述调节框内设置有两个辊筒，每个所述辊筒上的第一转轴的两端分别于滑块转动连接，所述滑块能够沿着调节框的高度方向移动，且两个辊筒上位于同侧的滑块之间能够相向运动。
9、进一步的，所述调节框包括：
10、后板，所述移动块与后板固定连接；
11、前板，所述前板的顶端和底端分别通过连接板与后板的顶端和底端连接，所述滑块能够在对应的前板和后板的第一滑槽内移动。
12、进一步的，靠近后板的两个所述滑块之间通过双向螺纹轴连接，所述双向螺纹轴穿过两个所述滑块，双向螺纹轴的顶端穿过位于上方的连接板并与第一转把连接，双向螺纹轴的底端与位于下方的连接板之间转动连接。
13、进一步的，所述移动块套设于螺纹杆上、并与其螺纹连接，所述螺纹杆设置于调节主体上的第二滑槽内，所述螺纹杆的顶端穿过第二滑槽的顶壁、并与调节主体外侧的第二转把连接，所述螺纹杆的底端与第二滑槽的底壁转动连接。
14、进一步的，缠绕机构包括：
15、缠绕主体，所述缠绕主体的底端安装于工作台的顶面上，所述缠绕主体的顶部设置有第二转轴，所述第二转轴的一端与第一驱动电机连接，所述第一驱动电机安装于缠绕主体上，所述第二转轴的另一端穿过所述缠绕主体，所述第二转轴上穿过缠绕主体的端部上设置有两个限位盘，两个限位盘之间设置有载带盘；
16、弧形支撑板，所述弧形支撑板内嵌设有两个对称设置的滚筒，两个滚筒与载带盘之间能够转动连接，所述弧形支撑板上远离缠绕主体的侧面通过支撑块与移动机构连接。
17、进一步的，靠近缠绕主体的所述限位盘固定安装于所述第二转轴上，远离缠绕主体的所述限位盘的外侧设置有限位块，所述限位块设置于第二转轴的端部上。
18、进一步的，所述移动机构包括：
19、移动主板，所述移动主板的后壁中部向外突出形成第一导向块；
20、两个移动侧板，两个所述移动侧板分别与移动主板的两端连接，两个所述移动侧板的内壁上远离移动主板的一端的中部向外突出形成第二导向块；
21、第二驱动电机，所述第二驱动电机安装于缠绕主体上、且位于第二转轴的下方，所述第二驱动电机的输出端通过伸缩杆与移动主板的底面中部连接。
22、进一步的，所述缠绕主体的前壁中部向内凹陷形成第三滑槽，所述第三滑槽位于第二转轴的下方，所述第一导向块能够在第三滑槽内滑动；
23、所述缠绕主体的两个侧壁中部向内凹陷形成第四滑槽，所述第二导向块能够在对应的第四滑槽内滑动。
24、进一步的，所述缠绕主体的两个侧壁上分别设置有上限位块和下限位块，两个所述移动侧板能够在上限为块和下限位块之间移动。
25、进一步的，所述放料机构包括放料滚筒，所述放料滚筒设置于放料架上，所述放料架安装于工作台的顶面上。
26、在上述技术方案中，本技术提供的一种塑料载带缠绕装置，具有以下有益效果：
27、1、塑料载带由放料机构放出，并经由调节机构的两个辊筒之间，再由缠绕机构缠绕，两个辊筒的位置可进行调整，以便于对塑料载带进行张紧，提高塑料载带的缠绕效果；同时通过调整两个辊筒的位置，能够调节辊筒与缠绕机构的距离，从而在对塑料载带进行缠绕时，避免载塑料带缠绕过程中排布不均匀，堆叠，塌陷，错层打结情况的发生。
28、2、通过垫片以减轻本申请工作时的稳定性。
29、3、通过第一转把顺时针转动，其上的两个滑块相互靠近，并带动两个辊筒相靠近，并将调节框调整到合适位置，即可对塑料载带进行张紧，逆时针转动时，其上的两个滑块相互远离，并带动两个辊筒相远离，即可取下或安装塑料载带。
30、4、顺时针转动第二转把，通过螺纹轴带动移动块及其上的调节框向上移动，逆时针转动第二转把，通过螺纹轴带动移动块及其上的调节框向下移动。
31、5、第一驱动电机工作，通过第二转轴带动其上的载带盘转动开始缠绕工作，两个滚筒在载带盘转动时，同步转动，对载带盘进行支撑，保证载带盘正常工作，避免出现因载带盘发生偏斜而影响缠绕效果的情况发生。
32、6、当移动侧板接触上限为块时，两个滚筒与载带盘接触；当移动侧板接触下限位块时，此时伸缩杆缩短至极限位置。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种塑料载带缠绕装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料载带缠绕装置，其特征在于：所述调节框（22）包括：
3.根据权利要求2所述的一种塑料载带缠绕装置，其特征在于：靠近后板（221）的两个所述滑块（24）之间通过双向螺纹轴（25）连接，所述双向螺纹轴（25）穿过两个所述滑块（24），双向螺纹轴（25）的顶端穿过位于上方的连接板（223）并与第一转把（26）连接，双向螺纹轴（25）的底端与位于下方的连接板（223）之间转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料载带缠绕装置，其特征在于：所述移动块（21）套设于螺纹杆（27）上、并与其螺纹连接，所述螺纹杆（27）设置于调节主体（20）上的第二滑槽（28）内，所述螺纹杆（27）的顶端穿过第二滑槽（28）的顶壁、并与调节主体（20）外侧的第二转把（29）连接，所述螺纹杆（27）的底端与第二滑槽（28）的底壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料载带缠绕装置，其特征在于：缠绕机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种塑料载带缠绕装置，其特征在于：靠近缠
7.根据权利要求5所述的一种塑料载带缠绕装置，其特征在于：所述移动机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种塑料载带缠绕装置，其特征在于：所述缠绕主体（30）的前壁中部向内凹陷形成第三滑槽（301），所述第三滑槽（301）位于第二转轴（31）的下方，所述第一导向块（371）能够在第三滑槽（301）内滑动；
9.根据权利要求8所述的一种塑料载带缠绕装置，其特征在于：所述缠绕主体（30）的两个侧壁上分别设置有上限位块（303）和下限位块（304），两个所述移动侧板（38）能够在上限位块（303）和下限位块（304）之间移动。
10.根据权利要求1所述的一种塑料载带缠绕装置，其特征在于：所述放料机构包括放料滚筒（50），所述放料滚筒（50）设置于放料架（51）上，所述放料架（51）安装于工作台（10）的顶面上。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料载带缠绕装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑料载带缠绕装置，其特征在于：所述调节框（22）包括：
3.根据权利要求2所述的一种塑料载带缠绕装置，其特征在于：靠近后板（221）的两个所述滑块（24）之间通过双向螺纹轴（25）连接，所述双向螺纹轴（25）穿过两个所述滑块（24），双向螺纹轴（25）的顶端穿过位于上方的连接板（223）并与第一转把（26）连接，双向螺纹轴（25）的底端与位于下方的连接板（223）之间转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料载带缠绕装置，其特征在于：所述移动块（21）套设于螺纹杆（27）上、并与其螺纹连接，所述螺纹杆（27）设置于调节主体（20）上的第二滑槽（28）内，所述螺纹杆（27）的顶端穿过第二滑槽（28）的顶壁、并与调节主体（20）外侧的第二转把（29）连接，所述螺纹杆（27）的底端与第二滑槽（28）的底壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料载带缠绕装置，其特征在于：缠绕机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种塑料载带缠绕装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晋龙，
申请(专利权)人：青岛新海基电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。