一种携带管道测量组件的切管机制造技术

本申请涉及切管机技术领域，公开了一种携带管道测量组件的切管机。本申请中，在切割管子时，可以手动旋转金属螺帽，以此来调节金属大螺栓的位置，使管子固定在金属竖板和金属固定板之间，避免了操作人员在切割管子时出现管子抖动，切割面不平整的情况出现；操作人员还可以通过旋扭金属把手来调节金属大螺栓的方向，再用金属小螺栓穿过弧形连接板和多孔圆形金属板将其固定，使得切管机可以应付各种情况下的使用情况，同时也可以对管子进行任意位置的切割，此结构提升了切管机的适应性和便捷性，使得工作效率也大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于切管机，具体为一种携带管道测量组件的切管机。

技术介绍

1、切管机时用于切割管道的机器设备，也是工业中在管道预制生产中最常用的设备，在管道的安装过程中，经常需要切割管子，因此用于切割管子的切管机因其切割效率高、操作方便，得到了广泛应用，切管机主要包括主机体和置于主机体前端的切割头，切割头由置于主机体内部的电机及传动机构驱动并可相对夹持在切割头中的待切割的管子旋转。

2、如公开号：cn103192310b的申请中公开了一种自动切管机，涉及切管机
包括切割轮，在切割轮的下方设有管托，管托与杠杆一端上方相连接，并设有复位装置，在杠杆的另一端与凸轮连接，动力装置通过机械传动装置与切割轮和凸轮连接。在进行切管作业时，启动自动切管机，操作人员将金属管一端置于管托上，送入切割轮下方，自动切管机利用杠杆的联动作用，通过位于杠杆一端的凸轮转动和杠杆另一端的复位装置的向下牵引作用，使位于杠杆另一端的管托产生相应的上下往复运动，使切割轮对金属管进行切割，从而完成对金属管的自动切割工作。它具有结构简单、操作方便、使用安全等特点。使用本自动切管机切割金属管，只需要一人即可轻松操作，提高了工作效率，减轻了劳动强度，节约了人工成本，保障了金属管切割质量。

3、但是常见的，该申请对于管子的直径大小不能测量，且不能灵活的对管子的各个位置进行切割。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出灵活切割管子以及测量管子直径大小的问题，提供一种携带管道测量组件的切管机。</p>

2、本申请采用的技术方案如下：金属底座的上表面一端焊接有多孔圆形金属板，金属底座的上表面位于多孔圆形金属板的中心处转动连接有旋转柱，旋转柱的外壁底端焊接有连接圆杆，连接圆杆相对于的一端焊接有弧形连接板，弧形连接板的上表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有金属螺栓，金属螺栓贯穿弧形连接板螺纹连接在多孔圆形金属板表面开设的固定通孔内，旋转柱的相对与金属底座的一侧焊接有金属把手，所诉旋转柱的侧面通孔穿过调节螺杆，调节螺杆的一端固定连接有握持把手，调节螺杆相对于握持把手的一端焊接有金属固定柱，金属固定柱的两端焊接有金属横板，金属横板相对于金属固定柱的一端焊接有金属竖板。

3、通过采用上述技术方案，在金属底座的上表面刻有刻有测量管子直径的金属刻度尺，可以在切割管子的同时测量其直径从而计算出其横截面的周长及面积，使得使用此机器的人员不用在切割管道前找寻测量工具对其进行测量了，节省了操作人员的时间和精力；切割管子时，可以手动旋转金属螺帽，以此来调节金属大螺栓的位置，使管子固定在金属竖板和金属固定板之间，避免了操作人员在切割管子时出现管子抖动，切割面不平整的情况出现；操作人员还可以通过旋扭金属把手来调节金属大螺栓的方向，再用金属小螺栓穿过弧形连接板和多孔圆形金属板将其固定，使得切管机可以应付各种情况下的使用情况，同时也可以对管子进行任意位置的切割，此结构提升了切管机的适应性和便捷性，从而使得工作效率也大大提高。

4、在一优选的实施方式中，金属底座相对与旋转柱的一端焊接有金属固定板，金属固定板相对于金属底座的一端转动连接有金属连接板。

5、通过采用上述技术方案，结构金属固定板金属连接板连接了底座和切割器，起到了龙骨的左右。

6、在一优选的实施方式中，金属连接板的侧边焊接有金属防护壳，金属防护壳相对于金属连接板的一侧通过螺栓固定连接有将切割刀片的一半防护起来，表面在使用切管机时出现危险事故。

7、在一优选的实施方式中，塑料防护壳的两侧固定连接有塑料连接杆，塑料连接杆的内侧固定连接有第二连接圆杆。

8、通过采用上述技术方案，可以拆卸的塑料防护壳，使用时可以保护操作人员的安全，使用结束后也可以将其拆卸来更换刀片。

9、在一优选的实施方式中，金属防护壳的内部通过切管机的主轴转动连接有切割刀片金属防护壳的内部通过切管机的主轴转动连接有切割刀片。

10、通过采用上述技术方案，切割刀片保障了机器的实用性，也可以作为替代品来进行更换。

11、在一优选的实施方式中，金属底座的上表面相对于旋转柱的一侧焊接有金属刻度尺。

12、通过采用上述技术方案，金属刻度尺使得切管机自带了测量管子直径等数据的功能，使得机器的功能更加全面，使用更加便捷。

13、综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

14、本申请中，在金属底座的上表面刻有刻有测量管子直径的金属刻度尺，可以在切割管子的同时测量其直径从而计算出其横截面的周长及面积，使得使用此机器的人员不用在切割管道前找寻测量工具对其进行测量了，节省了操作人员的时间和精力；切割管子时，可以手动旋转金属螺帽，以此来调节金属大螺栓的位置，使管子固定在金属竖板和金属固定板之间，避免了操作人员在切割管子时出现管子抖动，切割面不平整的情况出现；操作人员还可以通过旋扭金属把手来调节金属大螺栓的方向，再用金属小螺栓穿过弧形连接板和多孔圆形金属板将其固定，使得切管机可以应付各种情况下的使用情况，同时也可以对管子进行任意位置的切割，此结构提升了切管机的适应性和便捷性，从而使得工作效率也大大提高。

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【技术保护点】

1.一种携带管道测量组件的切管机，包括金属底座(1)，其特征在于：所述金属底座(1)的上表面一端焊接有多孔圆形金属板(17)，所述金属底座(1)的上表面位于多孔圆形金属板(17)的中心处转动连接有旋转柱(4)，所述旋转柱(4)的外壁底端焊接有连接圆杆(18)，所述连接圆杆(18)相对于旋转柱(4)的一端焊接有弧形连接板(20)，所述弧形连接板(20)的上表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有金属螺栓(19)，所述金属螺栓(19)贯穿弧形连接板(20)螺纹连接在多孔圆形金属板(17)表面开设的固定通孔内，所述旋转柱(4)的相对与金属底座(1)的一侧焊接有金属把手(5)，所诉旋转柱(4)的侧面通孔穿过调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)的一端固定连接有握持把手(2)，所述调节螺杆(3)相对于握持把手(2)的一端焊接有金属固定柱(16)，所述金属固定柱(16)的两端焊接有金属横板(14)，所述金属横板(14)相对于金属固定柱(16)的一端焊接有金属竖板(15)。

2.如权利要求1所述的一种携带管道测量组件的切管机，其特征在于：所述金属底座(1)相对与旋转柱(4)的一端焊接有金属固定板(13)，所述金属固定板(13)相对于金属底座(1)的一端转动连接有金属连接板(12)。

3.如权利要求2所述的一种携带管道测量组件的切管机，其特征在于：所述金属连接板(12)的侧边焊接有金属防护壳(7)，所述金属防护壳(7)相对于金属连接板(12)的一侧通过螺栓固定连接有塑料防护壳(10)。

4.如权利要求3所述的一种携带管道测量组件的切管机，其特征在于：所述塑料防护壳(10)的两侧固定连接有塑料连接杆(9)，所述塑料连接杆(9)的内侧固定连接有第二连接圆杆(8)。

5.如权利要求4所述的一种携带管道测量组件的切管机，其特征在于：所述金属防护壳(7)的内部通过切管机的主轴转动连接有切割刀片(6)。

6.如权利要求1所述的一种携带管道测量组件的切管机，其特征在于：所述金属底座(1)的上表面相对于旋转柱(4)的一侧焊接有金属刻度尺(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种携带管道测量组件的切管机，包括金属底座(1)，其特征在于：所述金属底座(1)的上表面一端焊接有多孔圆形金属板(17)，所述金属底座(1)的上表面位于多孔圆形金属板(17)的中心处转动连接有旋转柱(4)，所述旋转柱(4)的外壁底端焊接有连接圆杆(18)，所述连接圆杆(18)相对于旋转柱(4)的一端焊接有弧形连接板(20)，所述弧形连接板(20)的上表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有金属螺栓(19)，所述金属螺栓(19)贯穿弧形连接板(20)螺纹连接在多孔圆形金属板(17)表面开设的固定通孔内，所述旋转柱(4)的相对与金属底座(1)的一侧焊接有金属把手(5)，所诉旋转柱(4)的侧面通孔穿过调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)的一端固定连接有握持把手(2)，所述调节螺杆(3)相对于握持把手(2)的一端焊接有金属固定柱(16)，所述金属固定柱(16)的两端焊接有金属横板(14)，所述金属横板(14)相对于金属固定柱(16)的一端焊接有金属竖板(15)。

2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小均，
申请(专利权)人：张家港市毛毛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：