【技术实现步骤摘要】
本技术属于润滑油生产设备，特别是涉及一种润滑油生产用连续式切胶机。
技术介绍
1、随着工业的发展，机械零部件之间为了连接更加顺畅，通常会使用润滑油进行润滑，并且润滑油也可以防止金属机械零部件被氧化，从而增长其使用寿命，而为了增加润滑油内部的粘性，需要在原料油内加入少量的乙丙橡胶，乙丙橡胶使用前通产需要切胶机进行切割，但现有的切胶机多为分布式切断方式，加工不连续，使用不方便。
2、现有文献cn208115870u-一种生产润滑油用切胶机，包括台体和滑板，所述台体的上表面右部固定安装有梯形体，所述梯形体的右部固定安装有 减速电机，所述梯形体的左部上侧设有转孔，所述梯形体通过转孔转动安装有减速电机的转轴，所述减速电机的转轴端固定连接有凸轮，所述梯形体的左端下部设有内腔，所述内腔的中部固定安装有方形滑杆，所述方形滑杆的外侧滑动安装有方形滑套，减速电机得电运转，凸轮转动，带动切刀上下移动，配合切刀上下移动，将乙丙橡胶切碎，加工更加连续，翻转折角插杆，使得其脱出插槽件，向右拉动折角杆件，将滑板拉入方形孔内，锥形下料槽内积累乙丙橡胶碎料掉至盛筒内，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3、上述的切胶机，其通过减速电机、凸轮和切刀配合对乙丙橡胶进行切割，但是对于长方体状的乙丙橡胶在切割时又与切刀接触会给其向下的力，容易导致其翘起，容易误伤操作人员的同时也影响切刀切割；
4、上述的切胶机，其通过锥形下料槽将切割完成的小块乙丙橡胶调入盛筒内，对乙丙橡胶进行收集，当乙丙橡胶料过多时，导致盛筒重量较大，从而造成取出不方便
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种润滑油生产用连续式切胶机，通过切割组件和进料口，防止乙丙橡胶在切割时飞溅伤人，同时，切到可通过安装板进行拆卸，方便维修更换，通过收集组件和出料口，方便切下的乙丙橡胶运输，大大节省了人力资源。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种润滑油生产用连续式切胶机，包括箱体、切割组件和收集组件，箱体的左右侧壁上均设置有辅助支撑腿，箱体的前侧壁上设置有控制器，箱体的内侧壁上安装有切割组件，箱体的下侧壁上安装有收集组件；切割组件中的切刀的左侧壁上安装有伺服电机，切刀的右侧壁上安装有安装板；收集组件中的收集盒的左右侧壁上均设置有定位条，收集盒的前侧壁上设置有把手。
4、进一步地，箱体的上侧壁上设置有进料口，箱体的下侧壁上设置有出料口。
5、进一步地，切割组件中的伺服电机的右侧壁上安装有联轴器，联轴器的右侧壁与转轴的左侧壁连接，转轴的右侧壁上开设有固定槽，转轴与主动轮插接，主动轮的外侧壁与从动轮的外侧壁连接。
6、进一步地，切割组件中的伺服电机的外侧壁与电机架的内侧壁连接，电机架的左侧壁上设置有固定螺栓，电机架通过固定螺栓与箱体连接。
7、进一步地，切割组件中的安装板的右侧壁上设置有安装螺栓，安装板通过安装螺栓与箱体连接。
8、进一步地，收集组件中的定位条共设置有两个，两个定位条之间呈相互对称设置。
9、进一步地，收集组件中的收集盒的下侧壁上安装有移动轮，收集盒与箱体插接，移动轮通过轮架与收集盒连接。
10、进一步地，收集组件中的移动轮共设置有四个，四个移动轮以相互对称的方式设置在收集盒的四角上。
11、本技术具有以下有益效果：
12、本技术通过设置切割组件，控制器控制切割组件中的伺服电机旋转，使得主动轮进行旋转，从而带动从动轮进行旋转，使切刀进行切割，而安装板通过安装螺栓进行安装，而切刀得中轴分别与安装板和从动轮插接，当安装板拆下时，可以将切刀拆出，方便对其进行维修保养。
13、本技术通过设置收集组件，从出料口掉落的乙丙橡胶掉入收集组件的收集盒的车厢中，而收集盒通过定位条固定在箱体的下侧壁上，且收集盒的下侧壁上设置有移动轮，其左侧壁上设置有把手，方便将其取出，解决了上述的切胶机，其通过锥形下料槽将切割完成的小块乙丙橡胶调入盛筒内，对乙丙橡胶进行收集，当乙丙橡胶料过多时，导致盛筒重量较大，造成取出不方便的问题。
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1.一种润滑油生产用连续式切胶机，包括箱体（1）、切割组件（2）和收集组件（3），所述箱体（1）的左右侧壁上均设置有辅助支撑腿（103），所述箱体（1）的前侧壁上设置有控制器（102），其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁上安装有切割组件（2），所述箱体（1）的下侧壁上安装有收集组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用连续式切胶机，其特征在于：所述箱体（1）的上侧壁上设置有进料口（101），所述箱体（1）的下侧壁上设置有出料口（104）。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用连续式切胶机，其特征在于：所述切割组件（2）中的伺服电机（202）的右侧壁上安装有联轴器（2021），所述联轴器（2021）的右侧壁与转轴（2022）的左侧壁连接，所述转轴（2022）的右侧壁上开设有固定槽，所述转轴（2022）与主动轮（2023）插接，所述主动轮（2023）的外侧壁与从动轮（203）的外侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用连续式切胶机，其特征在于：所述切割组件（2）中的伺服电机（202）的外侧壁与电机架（2024）的内侧壁连
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用连续式切胶机，其特征在于：所述切割组件（2）中的安装板（204）的右侧壁上设置有安装螺栓（2041），所述安装板（204）通过安装螺栓（2041）与箱体（1）连接。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用连续式切胶机，其特征在于：所述收集组件（3）中的定位条（302）共设置有两个，两个所述定位条（302）之间呈相互对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用连续式切胶机，其特征在于：所述收集组件（3）中的收集盒（301）的下侧壁上安装有移动轮（303），所述收集盒（301）与箱体（1）插接，所述移动轮（303）通过轮架（3031）与收集盒（301）连接。
8.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用连续式切胶机，其特征在于：所述收集组件（3）中的移动轮（303）共设置有四个，四个所述移动轮（303）以相互对称的方式设置在收集盒（301）的四角上。
...【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用连续式切胶机，包括箱体（1）、切割组件（2）和收集组件（3），所述箱体（1）的左右侧壁上均设置有辅助支撑腿（103），所述箱体（1）的前侧壁上设置有控制器（102），其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁上安装有切割组件（2），所述箱体（1）的下侧壁上安装有收集组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用连续式切胶机，其特征在于：所述箱体（1）的上侧壁上设置有进料口（101），所述箱体（1）的下侧壁上设置有出料口（104）。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用连续式切胶机，其特征在于：所述切割组件（2）中的伺服电机（202）的右侧壁上安装有联轴器（2021），所述联轴器（2021）的右侧壁与转轴（2022）的左侧壁连接，所述转轴（2022）的右侧壁上开设有固定槽，所述转轴（2022）与主动轮（2023）插接，所述主动轮（2023）的外侧壁与从动轮（203）的外侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用连续式切胶机，其特征在于：所述切割组件（2）中的伺服电机（202）的外侧壁与电机架（2024）的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海鑫，
申请(专利权)人：金丰宏溢科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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