【技术实现步骤摘要】
本申请涉及矿石处理设备，尤其是涉及一种骨料杂质去除装置。
技术介绍
1、在露天矿山的基建初期，完成林木砍伐工作后，需要根据矿山地势地形环境的特点，采用不同的林木清理方式。平缓地形的大型林木，由人工配合设备拖拽；平缓地形的小型木枝、树根等，采用机械设备表土剥离处理。陡峭地形的大型木材由人工配合设备或牲畜拖拽；陡峭地形的小型木枝、树根等，则经过矿山爆破、爆堆挑选剥离以及爆破生产的三级工艺流程投入生产线。
2、其中，面对地势地形陡峭的矿山，在原石施工过程中，无法彻底避免小型木枝、树根等杂质的混入，但在骨料生产型矿山，矿石中掺杂的树枝、树根等杂质进入生产工艺会造成矿石成品质量不合格，进而造成经济损失和资源浪费。尤其是高端机制砂石骨料生产中，矿山山体地势陡峭，基建期表层树木极多，挖掘机等设备无法直接爬至山坡进行清理，靠人工清理一方面无法完全清理干净，另一方面成本巨大。而为避免资源大量浪费，会将基建期矿石用于骨料生产加工，但由此也会使难以清理的树枝随矿石进入生产线，并最终混入成品当中。
3、目前，基建期矿石生产中能将原石加工成粒径较小的砂石骨料，骨料的整个生产线中主要采用三种除杂方法：一是在加工前端的喂料阶段利用棒条式给料机、波滚筛配合除土筛进行去杂，除土筛的筛孔直径一般在5mm～15mm之间，可有效的将矿石中的废土去除，但是体积超过筛孔的树枝、树根等杂物却没有办法去除，进而会影响后续生产小粒径砂石骨料时的质量；二是人工在喂料机进行盯梢挑拣，但这种方法只能挑拣出树根、树枝等较大体积杂物，体积较小以及堆压在料层中间的树
4、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有砂石骨料生产过程中的小型树枝、树根等杂质不易去除的缺陷。
技术实现思路
1、为了改善砂石骨料生产过程中的小型树枝、树根杂质去除效果，本申请提供一种骨料杂质去除装置。
2、本申请提供的骨料杂质去除装置采用如下的技术方案：
3、一种骨料杂质去除装置，混料包括骨料和杂质，所述骨料与所述杂质的粒径范围相同，所述骨料杂质去除装置包括混料传送机构，所述混料传送机构的一端连接混料输出机构；杂质去除机构，所述混料传送机构的另一端位于所述杂质去除机构的上方，将所述混料传送至所述杂质去除机构，所述杂质去除机构呈预设角度倾斜设置，所述杂质去除机构包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端高于所述第二输出端，所述杂质去除机构由所述第二输出端向所述第一输出端传送，使所述杂质在摩擦作用下由所述第一输出端输出，使所述骨料沿所述杂质去除机构表面下落至所述第二输出端输出；杂质传送机构，设于所述第一输出端的下方，用于承载并传送所述杂质；骨料传送机构，设于所述第二输出端的下方，用于承载并传送所述骨料。
4、通过采用上述技术方案，能去除混料中与骨料具有相同粒径范围的杂质，提高骨料清洁度，优化骨料质量，其中通过混料传送机构将混料由混料输出机构传送至杂质去除机构上，由于杂质去除机构倾斜设置，第一输出端的高度高于第二输出端的高度，并且相同粒径范围的骨料和杂质在杂质去除机构上的摩擦系数不同，在将杂质去除机构调整至预设角度时，能使杂质在摩擦作用下留在杂质去除机构上并随杂质去除机构向上移动至第一输出端，通过杂质传送机构传送至其他工位，但骨料的摩擦作用不足以使骨料留在杂质去除机构上，而会沿杂质去除机构下落至下方的第二输出端，并通过骨料传送机构可靠传送至其他工位，即完成混料中杂质的去除，该装置结构简单，改善了砂石骨料生产过程中小型树枝、树根等杂质的去除效果。
5、可选地，所述杂质去除机构的下方设有伸缩机构，所述伸缩机构的活动端带动所述第一输出端和/或所述第二输出端上下移动。
6、通过采用上述技术方案，杂质去除机构下方的伸缩机构能调整第一输出端或第二输出端的高度，以便根据混料情况调节杂质去除机构的倾斜角度，从而可靠地实现混料中杂质的去除，提高装置的适用性。
7、可选地，所述混料的粒径范围为0.35mm～0.5mm，所述杂质去除机构的倾斜角度大于20°且小于25°。
8、通过采用上述技术方案，能可靠对粒径范围为0.35mm～0.5mm的混料实现杂质去除。
9、可选地，所述杂质去除机构的倾斜角度为21°。
10、通过采用上述技术方案，能优化粒径范围为0.35mm～0.5mm的混料的杂质去除效果。
11、可选地，还包括筛选机构，所述筛选机构设有若干个通孔，所述通孔的直径大于所述骨料的直径与所述杂质的直径，所述混料由所述混料输出机构输出，通过所述通孔落至所述混料传送机构。
12、通过采用上述技术方案，经过筛选机构的混料，能去除混入其中的粒径较大的杂质，有助于优化后续的杂质去除效果。
13、可选地，所述混料传送机构上设有挡板，所述挡板的两端连接所述混料传送机构，所述挡板沿垂直于所述混料传送机构上表面的方向上下移动，调节所述挡板的下表面与所述混料传送机构上表面之间的距离。
14、通过采用上述技术方案，调节挡板与混料传送机构上表面的距离，能控制传送至杂质去除机构上的混料的流量，缓解混料堆积而影响杂质去除效果的问题。
15、可选地，所述杂质去除机构包括支撑架、转轴和皮带，所述转轴至少设有两个，两个所述转轴转动连接于所述支撑架，两个所述转轴分别设于所述骨料传送机构与所述杂质传送机构上方，所述皮带绕设于两个所述转轴上。
16、通过采用上述技术方案，皮带传送的方式，有助于提供可靠地摩擦，实现杂质和骨料的分离。
17、可选地，所述骨料传送机构设有防护罩，所述防护罩罩设于所述骨料传送机构的上方。
18、通过采用上述技术方案，能有效降低已去除杂质的骨料受到杂质二次混入的风险，保证骨料质量。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.该骨料杂质去除装置，用以去除混料中与骨料具有相同粒径范围的杂质，以得到清洁度较高的骨料，优化骨料质量，其中通过混料传送机构将混料由混料输出机构传送至杂质去除机构上，由于杂质去除机构倾斜设置，第一输出端的高度高于第二输出端的高度，并且相同粒径范围的骨料和杂质在杂质去除机构上的摩擦系数不同，在将杂质去除机构调整至预设角度时，能使杂质在摩擦作用下留在杂质去除机构上并随杂质去除机构向上移动至第一输出端，但骨料的摩擦作用不足以使骨料留在杂质去除机构上，而会沿杂质去除机构下落至第二输出端，分离后的杂质和骨料分别通过杂质传送机构和骨料传送机构可靠地传送至其他工位，即完成混料中杂质的去除，改善了砂石骨料生产过程中小型树枝、树根等杂质的去除效果；2.杂质去除机构下方的伸缩机构，能调整第一输出端或第二输出端的高度，以便根据混料情况调节杂质去除机构的倾斜角度，从而可靠地实现混料中杂质的去除，提高适用性；
21、3.调节挡板与混料传送机构上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种骨料杂质去除装置，混料包括骨料和杂质，其特征在于：所述骨料与所述杂质的粒径范围相同，所述骨料杂质去除装置包括
2.根据权利要求1所述的骨料杂质去除装置，其特征在于：所述杂质去除机构（2）的下方设有伸缩机构（5），所述伸缩机构（5）的活动端带动所述第一输出端（21）和/或所述第二输出端（22）上下移动。
3.根据权利要求1所述的骨料杂质去除装置，其特征在于：所述混料的粒径范围为0.35mm～0.5mm，所述杂质去除机构（2）的倾斜角度大于20°且小于25°。
4.根据权利要求3所述的骨料杂质去除装置，其特征在于：所述杂质去除机构（2）的倾斜角度为21°。
5.根据权利要求1所述的骨料杂质去除装置，其特征在于：还包括筛选机构（6），所述筛选机构（6）设有若干个通孔（61），所述通孔（61）的直径大于所述骨料的直径与所述杂质的直径，所述混料由所述混料输出机构输出，通过所述通孔（61）落至所述混料传送机构（1）。
6.根据权利要求1所述的骨料杂质去除装置，其特征在于：所述混料传送机构（1）上设有挡板（11），所述挡板（1
7.根据权利要求1所述的骨料杂质去除装置，其特征在于：所述杂质去除机构（2）包括支撑架（23）、转轴（24）和皮带（25），所述转轴（24）至少设有两个，两个所述转轴（24）转动连接于所述支撑架（23），两个所述转轴（24）分别设于所述骨料传送机构（4）与所述杂质传送机构（3）上方，所述皮带（25）绕设于两个所述转轴（24）上。
8.根据权利要求1所述的骨料杂质去除装置，其特征在于：所述骨料传送机构（4）设有防护罩（41），所述防护罩（41）罩设于所述骨料传送机构（4）的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种骨料杂质去除装置，混料包括骨料和杂质，其特征在于：所述骨料与所述杂质的粒径范围相同，所述骨料杂质去除装置包括
2.根据权利要求1所述的骨料杂质去除装置，其特征在于：所述杂质去除机构（2）的下方设有伸缩机构（5），所述伸缩机构（5）的活动端带动所述第一输出端（21）和/或所述第二输出端（22）上下移动。
3.根据权利要求1所述的骨料杂质去除装置，其特征在于：所述混料的粒径范围为0.35mm～0.5mm，所述杂质去除机构（2）的倾斜角度大于20°且小于25°。
4.根据权利要求3所述的骨料杂质去除装置，其特征在于：所述杂质去除机构（2）的倾斜角度为21°。
5.根据权利要求1所述的骨料杂质去除装置，其特征在于：还包括筛选机构（6），所述筛选机构（6）设有若干个通孔（61），所述通孔（61）的直径大于所述骨料的直径与所述杂质的直径，所述混料由所述混料输出机构输出，通过所述通孔（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：成印震，刘鸿志，高宁，蔡继庆，陈光跃，马明星，林永凯，马帅，任正，
申请(专利权)人：天津矿山工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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